一种铸造飞轮用斜孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸造飞轮用斜孔加工工装，涉及铸造飞轮加工领域，采用的方案是：包括基座，还包括调整垫块，所述调整垫块可移动地设置在所述基座下部且能够使所述基座倾斜设置，所述基座上可转动地设置有转盘，所述转盘上可拆卸地设置有装夹组件

【技术实现步骤摘要】
一种铸造飞轮用斜孔加工工装


[0001]本技术涉及铸造飞轮加工领域，尤其涉及一种铸造飞轮用斜孔加工工装
。

技术介绍

[0002]压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域
。
在压力机中铸造飞轮是一个非常重要的部件，它具有很多重要的作用，铸造飞轮可以平衡机器的运动，在压力机工作时，由于机器的运动会产生一定的惯性力，这会导致机器的运动不稳定，甚至会出现震动，而飞轮的作用就是通过旋转来平衡机器的运动，使机器的运动更加平稳；铸造飞轮可以储存能量，在压力机工作时，由于机器需要消耗能量来完成工作，而飞轮可以通过旋转来储存能量，以便在需要时释放能量，从而提高机器的效率，铸造飞轮还可以提高机器的转矩
。
在压力机工作时，由于机器需要产生一定的转矩才能完成工作，而飞轮可以通过旋转来提高机器的转矩，从而使机器更加强劲有力；铸造飞轮还可以减少机器的负荷
。
在压力机工作时，由于机器需要承受一定的负荷才能完成工作，而飞轮可以通过旋转来减少机器的负荷，从而延长机器的使用寿命
。
[0003]铸造飞轮上设置有斜孔作为铸造飞轮的润滑油通道，具有较好的润滑效果，该斜孔轴线与飞轮轴线具有一定的夹角，难以在普通钻床上加工该斜口孔
。
[0004]现有技术中，能够通过加工中心对斜孔进行加工，但由于铸造飞轮的体积和重量较大，需要较大的加工中心才能进行装夹和加工，这导致飞轮的加工成本非常高
。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中的铸造飞轮上的斜孔难以在普通机床上加工且加工成本高的问题，本技术提供了一种铸造飞轮用斜孔加工工装，便于调整飞轮加工面角度，保证斜孔轴线与钻头轴线平行，能够利用钻床实现斜孔加工
。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铸造飞轮用斜孔加工工装，包括基座，还包括调整垫块，所述调整垫块可移动地设置在所述基座下部且能够使所述基座倾斜设置，沿所述基座外部到其内部的方向，所述调整垫块的高度递减，所述基座上可转动地设置有转盘，所述转盘上可拆卸地设置有装夹组件
。
通过调整垫块
、
基座和转盘的配合，能够调整飞轮的倾斜角度，保证斜孔轴线呈竖直状态便于利用钻床进行加工，并且实现一次装夹加工多个斜孔，提升了加工效率
。
[0007]进一步的，所述调整垫块呈
L
型结构，所述调整垫块包括止挡部，所述止挡部下端垂直设置有调整部，所述调整部位于所述基座下部，所述止挡部与所述基座之间可拆卸地设置有限位块
。
通过止挡部和限位块能够限制基座在水平面内移动，保证斜孔的加工精度
。
[0008]进一步的，所述基座上设置有轴承，所述转盘安装在所述轴承上，所述转盘的下部同轴设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮连接有转动驱动组件
。
通过齿轮传动能够准确控制转盘的转动角度进而保证不同斜孔的位置精度
。
[0009]进一步的，所述转动驱动组件包括转盘电机和转盘减速机，所述转盘减速机采用
蜗轮蜗杆减速机
。
通过蜗轮蜗杆减速机的使用能够是转盘实现自锁，防止转动到位后在外力作用下继续转动，影响斜孔加工精度
。
[0010]进一步的，所述转盘上设置有
T
型槽，所述装夹组件包括压块，所述压块的一端可拆卸地设置有装夹螺栓，所述装夹螺栓的头部可移动地设置在所述
T
型槽内，所述压块的另一端紧压在待加工飞轮上
。
[0011]进一步的，所述转盘上设置有电子角度仪
。
通过电子角度仪能够保证转盘角度的准确调整，进而保证斜孔加工精度
。
[0012]进一步的，所述调整垫块连接有调整驱动组件，所述调整驱动组件包括调整电机，所述调整电机连接有调整螺杆，所述调整螺杆上设置有调整座，所述调整座与所述调整垫块连接
。
通过调整驱动组件代替人力进行推动调整，降低了劳动强度
。
[0013]进一步的，所述调整部下部设置有滑块，所述滑块关于所述调整螺杆对称，所述滑块均可移动地安装在地轨上
。
通过地轨保证调整垫块的移动精度，防止跑偏，同时减小调整垫块的移动阻力
。
[0014]进一步的，所述调整电机连接有调整减速机，所述调整减速机采用蜗轮蜗杆减速机，所述调整减速机的输出轴与所述调整螺杆连接
。
通过蜗轮蜗杆减速机的自锁功能防止调整垫块移位，保证其位置的稳定性
。
[0015]进一步的，所述滑块上连接有导轨钳制器
。
通过导轨钳制器进一步避免调整垫块移位
。
[0016]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0017]本方案提供了一种铸造飞轮用斜孔加工工装，通过调整垫块
、
基座和转盘的配合，能够调整飞轮的倾斜角度，保证斜孔轴线呈竖直状态便于利用钻床进行加工，并且实现一次装夹加工多个斜孔，提升了加工效率；通过止挡部和限位块能够限制基座在水平面内移动，保证斜孔的加工精度；通过齿轮传动能够准确控制转盘的转动角度进而保证不同斜孔的位置精度；通过蜗轮蜗杆减速机的使用能够是转盘实现自锁，防止转动到位后在外力作用下继续转动，影响斜孔加工精度；通过电子角度仪能够保证转盘角度的准确调整，进而保证斜孔加工精度；通过调整驱动组件代替人力进行推动调整，降低了劳动强度；通过地轨保证调整垫块的移动精度，防止跑偏，同时减小调整垫块的移动阻力；通过蜗轮蜗杆减速机的自锁功能防止调整垫块移位，保证其位置的稳定性；通过导轨钳制器进一步避免调整垫块移位
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本技术具体实施方式一的结构示意图
。
[0020]图2为本技术具体实施方式一中的转盘与基座的安装结构示意图
。
[0021]图3为本技术具体实施方式二的结构示意图
。
[0022]图4为本技术具体实施方式二中调整垫块与地面的装配结构示意图
。
[0023]图中，
1、
调整垫块；
101、
止挡部；
102、
调整部；
2、
限位块；
3、
基座；
4、
转盘；
5、
电子角
度仪；
6、
钻床；
7、
待加工飞轮；
8、
装夹组件；
9、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铸造飞轮用斜孔加工工装，包括基座（3），其特征在于，还包括调整垫块（1），调整垫块（1）可移动地设置在基座（3）下部且能够使基座（3）倾斜设置，沿基座（3）外部到其内部的方向，调整垫块（1）的高度递减，基座（3）上可转动地设置有转盘（4），转盘（4）上可拆卸地设置有装夹组件（8）
。2.
如权利要求1所述的铸造飞轮用斜孔加工工装，其特征在于，调整垫块（1）呈
L
型结构，调整垫块（1）包括止挡部（
101
），止挡部（
101
）下端垂直设置有调整部（
102
），调整部（
102
）位于基座（3）下部，止挡部（
101
）与基座（3）之间可拆卸地设置有限位块（2）
。3.
如权利要求1所述的铸造飞轮用斜孔加工工装，其特征在于，基座（3）上设置有轴承（
13
），转盘（4）安装在轴承（
13
）上，转盘（4）的下部同轴设置有从动齿轮（9），从动齿轮（9）与主动齿轮（
11
）啮合，主动齿轮（
11
）连接有转动驱动组件
。4.
如权利要求3所述的铸造飞轮用斜孔加工工装，其特征在于，转动驱动组件包括转盘电机（
12
）和转盘减速机（
10
），转盘减速机（
10
）采用蜗轮蜗杆减速机
。5.
如权利要求1所述的铸造飞轮用斜孔加工工装，其特征在于，转盘（4）上设置有
T
型槽，装夹组件（8）包括压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺丙寅，宋仕林，韩群群，万国庆，崔战廷，王镇，
申请(专利权)人：济南二机床铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：