本发明专利技术公开了一种耐磨铸件浇铸废气处理装置,包括收集罩,所述收集罩的顶部固定安装有轴流风机,轴流风机的表面固定安装有支撑架,收集罩的内部固定安装有引流筒,引流筒的表面套设有过滤盘,过滤盘的下表面固定连接有垫环,引流筒的顶端为开口端,引流筒的底端为盲端,且引流筒的底端螺纹安装有支撑托板。本发明专利技术提出的浇铸废气处理装置,所用过滤盘内用海泡石和蛭石填充,这类填充物抗腐蚀、抗辐射及热稳定好,适应在浇铸高温环境使用,而且,填充物材料孔隙多,比表面大,吸附性强,可以很好的过滤吸附浇铸产生废气,为高温浇铸模附近设置提供便利,从而最大程度的降低废气扩散量。从而最大程度的降低废气扩散量。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸件浇铸废气处理装置
[0001]本专利技术涉及废气处理
,尤其涉及一种耐磨铸件浇铸废气处理装置。
技术介绍
[0002]铸造行业是能源和资源消费密集型行业,生产铸件要耗用大量的能源和多种原辅材料,主要成分有烟、尘、蒸汽、非甲烷总烃有机废气、一氧化碳、二氧化碳和热气等,生产线上的废气收集是治理的关键,空间条件受到很大的限制,所以需要因地制宜采取切实有效可行的收集措施。
[0003]现有技术铸造浇铸车间废气处理工艺流程:废气收尘罩
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烟道+火花捕集系统
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光氧等离子一体系统
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活性碳吸附系统
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风机
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烟囱
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达标排放,该废气处理系统主要是针对整个车间空间设计、使用的,浇铸过程不停的产生废气,弥散在车间内,严重污染工作环境,庞大的废气处理系统不便在浇铸工位附近使用,不能就近收集废气、及时抑制废气扬起和扩散、最大程度的减轻污染和降低废气处理系统的负担。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种耐磨铸件浇铸废气处理装置。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种耐磨铸件浇铸废气处理装置,包括收集罩,所述收集罩的顶部固定安装有轴流风机,轴流风机的表面固定安装有支撑架,收集罩的内部固定安装有引流筒,引流筒的表面套设有过滤盘,过滤盘的下表面固定连接有垫环,引流筒的顶端为开口端,引流筒的底端为盲端,且引流筒的底端螺纹安装有支撑托板。
[0007]优选地,所述过滤盘由不锈钢网制成,过滤盘的内部填装有填充物,所述填充物为海泡石颗粒和蛭石颗粒混合物,海泡石颗粒和蛭石颗粒按体积混合比例为1:0.5~1。
[0008]优选地,所述过滤盘的内部设置有多个环形气道,相邻环形气道之间设置有第一连通气道,最内侧环形气道连接有第二连通气道,所述第二连通气道的口部延伸至过滤盘中心孔内壁处,引流筒的表面设置有多个穿孔,多个穿孔呈竖直直线等距排列,且套装在引流筒表面的过滤盘,其第二连通气道的口部可与穿孔对齐。
[0009]优选地,所述收集罩的表面转动连接有调节环,调节环的表面开设有螺纹孔,并在所述螺纹孔内螺纹安装有调节螺栓,收集罩的表面开设有导向开口,调节螺栓的端部穿过导向开口。
[0010]优选地,所述收集罩的内部设置有环形的钢带,调节螺栓的螺纹端与钢带的表面转动连接。
[0011]优选地,所述过滤盘的数量为多个,过滤盘可以引流筒中心轴转动,若干个过滤盘叠置收纳在收集罩内。
[0012]本专利技术具有以下有益效果:
[0013]1、本专利技术提出的浇铸废气处理装置,所用过滤盘内用海泡石和蛭石填充,这类填充物抗腐蚀、抗辐射及热稳定好,适应在浇铸高温环境使用,而且,填充物材料孔隙多,比表面大,吸附性强,可以很好的过滤吸附浇铸产生废气,为高温浇铸模附近设置提供便利,从而最大程度的降低废气扩散量。
[0014]2、本专利技术提出的浇铸废气处理装置,过滤盘转动一定角度后,使第二连通气道与穿孔对齐,可达到增大过滤盘透风量的作用,并增加废气穿透路径和接触面积,达到更好、更快的吸附效果,在大量废气产生时,满足快速抽吸废气和过滤吸附废气的需求,在少量废气产生时,达到精细吸附的效果,使之根据实际需求选择不同使用模式。
[0015]3、本专利技术提出的浇铸废气处理装置,通过在填充物内混合加入蛭石,蛭石经过高温风化后,受热失水膨胀,其体积能迅速膨胀数倍至数十倍,可改善过滤盘的内部结构,提高透气性,使过滤盘保持持久的有效过滤吸附性能,同时,海泡石会慢慢吸收很多水,从而变得柔软起来,干燥后再次边硬,这为填充物重新排列和顺序的改变提供空隙,随着使用时间的延长,过滤盘的膨胀越来越明显,可根据膨胀程度判断是否具有吸附功能,是否需要更换过滤。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的正剖结构示意图;
[0017]图2为本专利技术提出的引流筒侧剖结构示意图;
[0018]图3为图1中的A处结构放大示意图;
[0019]图4为本专利技术提出的过滤盘俯剖结构示意图;
[0020]图5为本专利技术提出的填充物局部放大示意图。
[0021]图中:1收集罩、2轴流风机、3支撑架、4引流筒、5过滤盘、6垫环、7支撑托板、8填充物、9海泡石颗粒、10蛭石颗粒、11环形气道、12第一连通气道、13第二连通气道、14穿孔、15调节环、16调节螺栓、17导向开口、18钢带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]参照图1
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5,一种耐磨铸件浇铸废气处理装置,包括收集罩1,收集罩1的顶部固定安装有轴流风机2,轴流风机2的表面固定安装有支撑架3,收集罩1的内部固定安装有引流筒4,引流筒4的表面套设有过滤盘5,过滤盘5的下表面固定连接有垫环6,引流筒4的顶端为开口端,引流筒4的底端为盲端,且引流筒4的底端螺纹安装有支撑托板7。
[0025]过滤盘5由不锈钢网制成,过滤盘5的内部填装有填充物8,填充物8为海泡石颗粒9和蛭石颗粒10混合物,两者粒径为2~5mm,海泡石颗粒9和蛭石颗粒10按体积混合比例为1:0.5~1,海泡石是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物,斜方晶系或单斜晶系,一
般呈块状、土状或纤维状集合体,硬度2~3,密度2~2.5g/cm3,遇到水时会吸收很多水从而变得柔软起来,干燥就又变硬了,具有非金属矿物中最大的比表面积(最高可达900m2/g)和独特的内部孔道结构,收缩率低,可塑性好,比表面大,吸附性强,不仅可以吸附有害废气,还能过滤吸附烟尘颗粒,具有优于普通活性炭5000倍的吸附能力,且耐高温。
[0026]蛭石是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物,原矿外似云母,通常由黑云母经热液蚀变作用或风化而成,因其受热失水膨胀时呈挠曲状,其体积能迅速膨胀数倍至数十倍,蛭石有独特的构造特性和表面性质,以及无毒、无菌和化学惰性,可用作吸附剂。
[0027]用海泡石和蛭石混合填充过滤盘5,这类填充物8抗腐蚀、抗辐射及热稳定好,适应在浇铸高温环境使用,而且,填充物8材料孔隙多,比表面大,吸附性强,可以很好的过滤吸附浇铸产生的废气,为高温浇铸模附近设置提供便利,从而最大程度的降低废气扩散量。
[0028]过滤盘5的内部设置有多个环形气道11,相邻环形气道11之间设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸件浇铸废气处理装置,包括收集罩(1),其特征在于:所述收集罩(1)的顶部固定安装有轴流风机(2),轴流风机(2)的表面固定安装有支撑架(3),收集罩(1)的内部固定安装有引流筒(4),引流筒(4)的表面套设有过滤盘(5),过滤盘(5)的下表面固定连接有垫环(6),引流筒(4)的顶端为开口端,引流筒(4)的底端为盲端,且引流筒(4)的底端螺纹安装有支撑托板(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件浇铸废气处理装置,其特征在于:所述过滤盘(5)由不锈钢网制成,过滤盘(5)的内部填装有填充物(8),所述填充物(8)为海泡石颗粒(9)和蛭石颗粒(10)混合物,海泡石颗粒(9)和蛭石颗粒(10)按体积混合比例为1:0.5~1。3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件浇铸废气处理装置,其特征在于:所述过滤盘(5)的内部设置有多个环形气道(11),相邻环形气道(11)之间设置有第一连通气道(12),最内侧环形气道(11)连接有第二连通气道(13),所述第二连通气道(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘海华,
申请(专利权)人:马鞍山市华东耐磨合金有限公司,
类型:发明
国别省市:
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