本发明专利技术公开了一种耐磨铸件浇铸废气处理装置，包括收集罩，所述收集罩的顶部固定安装有轴流风机，轴流风机的表面固定安装有支撑架，收集罩的内部固定安装有引流筒，引流筒的表面套设有过滤盘，过滤盘的下表面固定连接有垫环，引流筒的顶端为开口端，引流筒的底端为盲端，且引流筒的底端螺纹安装有支撑托板。本发明专利技术提出的浇铸废气处理装置，所用过滤盘内用海泡石和蛭石填充，这类填充物抗腐蚀、抗辐射及热稳定好，适应在浇铸高温环境使用，而且，填充物材料孔隙多，比表面大，吸附性强，可以很好的过滤吸附浇铸产生废气，为高温浇铸模附近设置提供便利，从而最大程度的降低废气扩散量。从而最大程度的降低废气扩散量。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸件浇铸废气处理装置
[0001]本专利技术涉及废气处理
，尤其涉及一种耐磨铸件浇铸废气处理装置。
技术介绍
[0002]铸造行业是能源和资源消费密集型行业，生产铸件要耗用大量的能源和多种原辅材料，主要成分有烟、尘、蒸汽、非甲烷总烃有机废气、一氧化碳、二氧化碳和热气等，生产线上的废气收集是治理的关键，空间条件受到很大的限制，所以需要因地制宜采取切实有效可行的收集措施。
[0003]现有技术铸造浇铸车间废气处理工艺流程：废气收尘罩
→
烟道+火花捕集系统
→
光氧等离子一体系统
→
活性碳吸附系统
→
风机
→
烟囱
→
达标排放，该废气处理系统主要是针对整个车间空间设计、使用的，浇铸过程不停的产生废气，弥散在车间内，严重污染工作环境，庞大的废气处理系统不便在浇铸工位附近使用，不能就近收集废气、及时抑制废气扬起和扩散、最大程度的减轻污染和降低废气处理系统的负担。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨铸件浇铸废气处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐磨铸件浇铸废气处理装置，包括收集罩，所述收集罩的顶部固定安装有轴流风机，轴流风机的表面固定安装有支撑架，收集罩的内部固定安装有引流筒，引流筒的表面套设有过滤盘，过滤盘的下表面固定连接有垫环，引流筒的顶端为开口端，引流筒的底端为盲端，且引流筒的底端螺纹安装有支撑托板。
[0007]优选地，所述过滤盘由不锈钢网制成，过滤盘的内部填装有填充物，所述填充物为海泡石颗粒和蛭石颗粒混合物，海泡石颗粒和蛭石颗粒按体积混合比例为1：0.5～1。
[0008]优选地，所述过滤盘的内部设置有多个环形气道，相邻环形气道之间设置有第一连通气道，最内侧环形气道连接有第二连通气道，所述第二连通气道的口部延伸至过滤盘中心孔内壁处，引流筒的表面设置有多个穿孔，多个穿孔呈竖直直线等距排列，且套装在引流筒表面的过滤盘，其第二连通气道的口部可与穿孔对齐。
[0009]优选地，所述收集罩的表面转动连接有调节环，调节环的表面开设有螺纹孔，并在所述螺纹孔内螺纹安装有调节螺栓，收集罩的表面开设有导向开口，调节螺栓的端部穿过导向开口。
[0010]优选地，所述收集罩的内部设置有环形的钢带，调节螺栓的螺纹端与钢带的表面转动连接。
[0011]优选地，所述过滤盘的数量为多个，过滤盘可以引流筒中心轴转动，若干个过滤盘叠置收纳在收集罩内。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、本专利技术提出的浇铸废气处理装置，所用过滤盘内用海泡石和蛭石填充，这类填充物抗腐蚀、抗辐射及热稳定好，适应在浇铸高温环境使用，而且，填充物材料孔隙多，比表面大，吸附性强，可以很好的过滤吸附浇铸产生废气，为高温浇铸模附近设置提供便利，从而最大程度的降低废气扩散量。
[0014]2、本专利技术提出的浇铸废气处理装置，过滤盘转动一定角度后，使第二连通气道与穿孔对齐，可达到增大过滤盘透风量的作用，并增加废气穿透路径和接触面积，达到更好、更快的吸附效果，在大量废气产生时，满足快速抽吸废气和过滤吸附废气的需求，在少量废气产生时，达到精细吸附的效果，使之根据实际需求选择不同使用模式。
[0015]3、本专利技术提出的浇铸废气处理装置，通过在填充物内混合加入蛭石，蛭石经过高温风化后，受热失水膨胀，其体积能迅速膨胀数倍至数十倍，可改善过滤盘的内部结构，提高透气性，使过滤盘保持持久的有效过滤吸附性能，同时，海泡石会慢慢吸收很多水，从而变得柔软起来，干燥后再次边硬，这为填充物重新排列和顺序的改变提供空隙，随着使用时间的延长，过滤盘的膨胀越来越明显，可根据膨胀程度判断是否具有吸附功能，是否需要更换过滤。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的正剖结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的引流筒侧剖结构示意图；
[0018]图3为图1中的A处结构放大示意图；
[0019]图4为本专利技术提出的过滤盘俯剖结构示意图；
[0020]图5为本专利技术提出的填充物局部放大示意图。
[0021]图中：1收集罩、2轴流风机、3支撑架、4引流筒、5过滤盘、6垫环、7支撑托板、8填充物、9海泡石颗粒、10蛭石颗粒、11环形气道、12第一连通气道、13第二连通气道、14穿孔、15调节环、16调节螺栓、17导向开口、18钢带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]参照图1
‑
5，一种耐磨铸件浇铸废气处理装置，包括收集罩1，收集罩1的顶部固定安装有轴流风机2，轴流风机2的表面固定安装有支撑架3，收集罩1的内部固定安装有引流筒4，引流筒4的表面套设有过滤盘5，过滤盘5的下表面固定连接有垫环6，引流筒4的顶端为开口端，引流筒4的底端为盲端，且引流筒4的底端螺纹安装有支撑托板7。
[0025]过滤盘5由不锈钢网制成，过滤盘5的内部填装有填充物8，填充物8为海泡石颗粒9和蛭石颗粒10混合物，两者粒径为2～5mm，海泡石颗粒9和蛭石颗粒10按体积混合比例为1：0.5～1，海泡石是一种具层链状结构的含水富镁硅酸盐黏土矿物，斜方晶系或单斜晶系，一
般呈块状、土状或纤维状集合体，硬度2～3，密度2～2.5g/cm3，遇到水时会吸收很多水从而变得柔软起来，干燥就又变硬了，具有非金属矿物中最大的比表面积(最高可达900m2/g)和独特的内部孔道结构，收缩率低，可塑性好，比表面大，吸附性强，不仅可以吸附有害废气，还能过滤吸附烟尘颗粒，具有优于普通活性炭5000倍的吸附能力，且耐高温。
[0026]蛭石是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物，原矿外似云母，通常由黑云母经热液蚀变作用或风化而成，因其受热失水膨胀时呈挠曲状，其体积能迅速膨胀数倍至数十倍，蛭石有独特的构造特性和表面性质，以及无毒、无菌和化学惰性，可用作吸附剂。
[0027]用海泡石和蛭石混合填充过滤盘5，这类填充物8抗腐蚀、抗辐射及热稳定好，适应在浇铸高温环境使用，而且，填充物8材料孔隙多，比表面大，吸附性强，可以很好的过滤吸附浇铸产生的废气，为高温浇铸模附近设置提供便利，从而最大程度的降低废气扩散量。
[0028]过滤盘5的内部设置有多个环形气道11，相邻环形气道11之间设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸件浇铸废气处理装置，包括收集罩(1)，其特征在于：所述收集罩(1)的顶部固定安装有轴流风机(2)，轴流风机(2)的表面固定安装有支撑架(3)，收集罩(1)的内部固定安装有引流筒(4)，引流筒(4)的表面套设有过滤盘(5)，过滤盘(5)的下表面固定连接有垫环(6)，引流筒(4)的顶端为开口端，引流筒(4)的底端为盲端，且引流筒(4)的底端螺纹安装有支撑托板(7)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件浇铸废气处理装置，其特征在于：所述过滤盘(5)由不锈钢网制成，过滤盘(5)的内部填装有填充物(8)，所述填充物(8)为海泡石颗粒(9)和蛭石颗粒(10)混合物，海泡石颗粒(9)和蛭石颗粒(10)按体积混合比例为1：0.5～1。3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件浇铸废气处理装置，其特征在于：所述过滤盘(5)的内部设置有多个环形气道(11)，相邻环形气道(11)之间设置有第一连通气道(12)，最内侧环形气道(11)连接有第二连通气道(13)，所述第二连通气道(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海华，
申请(专利权)人：马鞍山市华东耐磨合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。