一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置，包括底仓，所述底仓的造型为半圆形，且正面和背面均为平面、底部为弧形，底仓上口密封焊接有顶仓，所述顶仓的上表面固定连接有进料斗，所述底仓的正面中心处通过轴承转动连接有主轴。该分离除杂装置，通过进料斗将待分离的金属、木屑和塑料混合物一同放入底仓内部，通过导入燃气，点燃后对木屑和塑料进行燃烧，同时燃烧产生的热量用于加热矩形管内部的水，产生蒸汽，通过气动电机，带动筛板以主轴为基准左右往复旋转，旋转的筛板一方面便于可利用金属的下料，另一方面将木屑和塑料燃烧后的灰尘筛入筛板的下方，从而实现了可回炉金属的分离和除杂，同时效率高，工序简单。工序简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置


[0001]本专利技术涉及生产设备
，尤其涉及一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置。

技术介绍

[0002]目前，在铸件制造行业，很多时候都需要回收废旧金属，进行分类，然后在重新熔化利用。很多回收过来就已经是单类型的金属中间夹杂着很多杂物，这些杂物包括木屑、灰尘和塑料。
[0003]为此，在进行废旧金属重新利用的过程中，需要分离出其中的木屑、灰尘和塑料。目前，大多是通过人工或者通过其他机械进行分离，需要依次剔除塑料、木屑和灰尘，整体步骤较多，不同器械中的自动化和连续性较差，造成人工成本和时间成本较高。
[0004]为此，本专利技术提出了一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置，包括底仓，所述底仓的造型为半圆形，且正面和背面均为平面、底部为弧形，底仓上口密封焊接有顶仓，所述顶仓的上表面固定连接有进料斗，所述底仓的正面中心处通过轴承转动连接有主轴，主轴延伸至底仓的内部且表面固定连接有筛板，主轴位于筛板的中点处且两者固定连接，底仓的内前壁和内后壁均固定连接有方管，且方管位于筛板的下方，方管朝向筛板的一面设置有多个火源点，所述底仓的左右两侧均开设有出料口，筛板的左右两侧均固定连接有穿过出料口延伸至底仓外部的连接板，底仓的下表面开设有出灰口，顶仓的内壁贴合安装有矩形管，顶仓的左右两侧分别设置有与矩形管连通的进水管和出水管，所述矩形管的上表面固定连接有出气管，顶仓的背面固定连接有气动电机，出气管延伸至顶仓的背面与气动电机的进气端连接，气动电机的输出轴固定连接有凸轮，凸轮的表面转动连接有连杆，主轴延伸至顶仓背面的一端固定连接有同步杆，同步杆与筛板的角度一致保持平行，连杆远离凸轮的一端与同步杆转动连接。
[0008]优选地，所述进水管和出水管与矩形管的连通处位于矩形管侧面的中上部。
[0009]优选地，所述底仓的底部固定连接有圆锥形的底座，底座的表面开设有进气孔。
[0010]优选地，所述底仓的背面连接有延伸至底仓内部并与方管内部连通的燃气输入接头。
[0011]优选地，所述矩形管的上表面通过矩形罩与进料斗固定连接。
[0012]优选地，所述出料口内壁开设有与出灰口连通的弧形通道，弧形通道的内部插接有弧形杆，所述弧形杆位于出灰口内部的一端固定连接有弧形折板，弧形折板朝向底仓内底壁的一面设置有多个疏导杆，两个弧形折板的相对面开设有疏导出口，所述弧形杆位于出料口内部的一端固定连接有固定板，弧形杆的表面套设有复位弹簧，复位弹簧位于固定
板和出料口的内壁之间。
[0013]优选地，所述筛板是矩形框、连接杆和不锈钢筛网组成。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、本专利技术提出的高耐磨铸件制造用分离除杂装置，通过进料斗将待分离的金属、木屑和塑料混合物一同放入底仓内部，且位于筛板的上方，通过导入燃气，并点燃形成火焰，对木屑和塑料进行燃烧，同时燃烧产生的热量用于加热矩形管内部的水，产生蒸汽，通过气动电机，带动筛板以主轴为基准左右往复旋转，旋转的筛板一方面便于可利用金属的下料，另一方面将木屑和塑料燃烧后的灰尘筛入筛板的下方，从而实现了可回炉金属的分离和除杂，同时效率高，工序简单。
[0016]2、本专利技术提出的高耐磨铸件制造用分离除杂装置，通过设置插接在弧形通道内部的弧形杆，利用转动筛板以及连接板旋转，可以带动弧形折板的弧形位移，通过疏导杆对底仓内底壁进行不停的刷灰，防止灰尘粘附，另一方面弧形折板可以疏导出灰口，防止意外产生的封堵现象，降低了该装置使用故障率，并保证了内部的充分进气和燃烧。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置的结构正剖结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置的背视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置的筛板俯视结构示意图；
[0020]图4为图1中的A处结构放大示意图。
[0021]图中：1底仓、2顶仓、3进料斗、4主轴、5筛板、6方管、7火源点、8出料口、9连接板、10出灰口、11矩形管、12进水管、13出水管、14气动电机、15凸轮、16连杆、17同步杆、18底座、19燃气输入接头、20矩形罩、21弧形通道、22弧形杆、23弧形折板、24疏导杆、25疏导出口、26固定板、27复位弹簧、28出气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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3，一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置，包括底仓1，底仓1的造型为半圆形，且正面和背面均为平面、底部为弧形，底仓1上口密封焊接有顶仓2，顶仓2的上表面固定连接有进料斗3，底仓1的正面中心处通过轴承转动连接有主轴4，主轴4延伸至底仓1的内部且表面固定连接有筛板5，主轴4位于筛板5的中点处且两者固定连接，底仓1的内前壁和内后壁均固定连接有方管6，且方管6位于筛板5的下方，方管6朝向筛板5的一面设置有多个
火源点7，底仓1的左右两侧均开设有出料口8，筛板5的左右两侧均固定连接有穿过出料口8延伸至底仓1外部的连接板9，底仓1的下表面开设有出灰口10。
[0026]顶仓2的内壁贴合安装有矩形管11，矩形管11的上表面通过矩形罩20与进料斗3固定连接，顶仓2的左右两侧分别设置有与矩形管11连通的进水管12和出水管13，进水管12和出水管13与矩形管11的连通处位于矩形管11侧面的中上部，矩形管11的上表面固定连接有出气管28，顶仓2的背面固定连接有气动电机14，出气管28延伸至顶仓2的背面与气动电机14的进气端连接，气动电机14的输出轴固定连接有凸轮15，凸轮15的表面转动连接有连杆16，主轴4延伸至顶仓2背面的一端固定连接有同步杆17，同步杆17与筛板5的角度一致保持平行，连杆16远离凸轮15的一端与同步杆17转动连接。
[0027]底仓1的背面连接有延伸至底仓1内部并与方管6内部连通的燃气输入接头19，筛板5是矩形框、连接杆和不锈钢筛网组成。
[0028]该分离除杂装置，通过进料斗3将待分离的金属、木屑和塑料混合物一同放入底仓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨铸件制造用分离除杂装置，包括底仓(1)，其特征在于：所述底仓(1)的造型为半圆形，且正面和背面均为平面、底部为弧形，底仓(1)上口密封焊接有顶仓(2)，所述顶仓(2)的上表面固定连接有进料斗(3)，所述底仓(1)的正面中心处通过轴承转动连接有主轴(4)，主轴(4)延伸至底仓(1)的内部且表面固定连接有筛板(5)，主轴(4)位于筛板(5)的中点处且两者固定连接，底仓(1)的内前壁和内后壁均固定连接有方管(6)，且方管(6)位于筛板(5)的下方，方管(6)朝向筛板(5)的一面设置有多个火源点(7)，所述底仓(1)的左右两侧均开设有出料口(8)，筛板(5)的左右两侧均固定连接有穿过出料口(8)延伸至底仓(1)外部的连接板(9)，底仓(1)的下表面开设有出灰口(10)，顶仓(2)的内壁贴合安装有矩形管(11)，顶仓(2)的左右两侧分别设置有与矩形管(11)连通的进水管(12)和出水管(13)，所述矩形管(11)的上表面固定连接有出气管(28)，顶仓(2)的背面固定连接有气动电机(14)，出气管(28)延伸至顶仓(2)的背面与气动电机(14)的进气端连接，气动电机(14)的输出轴固定连接有凸轮(15)，凸轮(15)的表面转动连接有连杆(16)，主轴(4)延伸至顶仓(2)背面的一端固定连接有同步杆(17)，同步杆(17)与筛板(5)的角度一致保持平行，连杆(16)远离凸轮(15)的一端与同步杆(17)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海华，
申请(专利权)人：马鞍山市华东耐磨合金有限公司，
类型：发明
国别省市：