一种降低铅阳极泥含铅量的工艺制造技术

本发明专利技术开发了一种降低铅阳极泥含铅量的工艺，通过将铅阳极泥通过一次压滤

【技术实现步骤摘要】
一种降低铅阳极泥含铅量的工艺


[0001]本专利技术涉及火法炼铅粗铅电解精炼
，具体为一种降低铅阳极泥含铅量的工艺。

技术介绍

[0002]铅阳极泥是铅电解精炼过程产出的一种副产物，是重要的二次资源，包括金银等贵重金属，其中还有较高品位的铅。
[0003]在我司以硅氟酸进行粗铅电解精炼的过程中，在阳极会产生铅阳极泥，其中含铅量达到15％
‑
20％。而其中铅的组分分布如下：
[0004]含铅组分硅氟酸铅铅氧化物氟化铅硅酸铅硫化铅硫酸铅金属铅其他铅相阳极泥中含量～1.0％～0.9％～3.3％～8.0％～1.4％～1.1％～0.6％～0.7％总铅占比～6.0％～5.5％～20.0％～46.0％～8.0％～7.0％～3.0％～4.5％
[0005]当铅阳极泥含铅量高，其直接降低了铅直收率；而且含铅量高对铅阳极泥在后续回收其余贵金属造成极大的困扰，因此降低阳极泥含铅量是铅电解精炼水平高低的一个重要指标。而且铅阳极泥中硅氟酸含量高，如不回收则极大的增加了硅氟酸单耗；而且由于不处理的铅阳极泥会产生自燃冒烟的现象，形成安全隐患，而且恶化作业环境。
[0006]现有技术中，传统的阳极泥处理方法没有隔膜压滤机压榨处理，或者只有一次隔膜压滤机压榨处理，导致阳极泥含铅量高，达到10％以上。

技术实现思路

[0007]本专利技术开发了一种降低铅阳极泥含铅量的工艺，通过将铅阳极泥通过一次压滤
‑
浆化
‑
二次压滤的工艺，可将铅阳极泥中含铅量降低至10％以下，滤出的含铅滤液再回到电解液系统，有效提高了铅直收率，并有利于铅阳极泥在后续回收其余贵金属，同时硅氟酸随同含铅滤液再回到电解液系统，降低了硅氟酸单耗，而且处理后的铅阳极泥不会产生自燃冒烟的现象。
[0008]一种降低铅阳极泥含铅量的工艺，所述工艺包括以下步骤：
[0009]S10.一次压滤：
[0010]将铅阳极泥打至一次压滤机中压滤，经过一次压榨水泵压榨，得到一次阳极泥；
[0011]S20.浆化
[0012]在浆化槽内加入清水，一次阳极泥进入浆化槽中，浆化5min
‑
10min，得到浆化后阳极泥浆；
[0013]S30.二次压滤
[0014]将浆化后阳极泥浆打至二次压滤机中压滤，经过二次压榨水泵压榨，得到干阳极泥。
[0015]进一步的，S10一次压滤工艺具体如下：
[0016]S101.将铅阳极泥打至一次压滤机中压滤，直至一次压滤机满板，停止压滤；
[0017]S102.压滤结束后，经过一次压榨水泵压榨，一次压滤机自动开板，获得一次阳极泥。
[0018]进一步的，S20浆化工艺具体如下：
[0019]S201.在浆化槽内加入清水；
[0020]S202.往浆化槽液下鼓入压缩风；
[0021]S203.将一次阳极泥卸到浆化槽内，浆化5min
‑
10min，得到浆化后阳极泥浆。
[0022]进一步的，S20浆化工艺中，清水与一次阳极泥的质量比为1
‑
2:1。
[0023]进一步的，S20浆化工艺中，压缩风的压力≥0.4MPa。
[0024]进一步的，S30二次压滤工艺具体如下：
[0025]S301.将浆化后阳极泥浆打至二次压滤机中压滤，直至二次压滤机满板，停止压滤；
[0026]S302.压滤结束后，经过二次压榨水泵压榨，二次压滤机自动开板，获得干阳极泥。
[0027]进一步的，S20浆化工艺中，以骨胶水解溶液替代清水，所述骨胶水解溶液的制备工艺如下：
[0028](1)取一定量的骨胶置于水解反应釜中，然后加入骨胶质量3
‑
5倍的质量分数10％醋酸，加热至110℃
‑
120℃，反应5h
‑
8h；
[0029](2)取上层清液，然后加入8
‑
10倍体积的清水稀释，最后加入高氯酸，使水溶液中高氯酸质量分数为0.5
‰‑
1.0
‰
，制得骨胶水解溶液。
[0030]本专利技术的优点：
[0031]1、本专利技术通过将铅阳极泥通过一次压滤
‑
浆化
‑
二次压滤的工艺，可将铅阳极泥中含铅量降低至10％以下，滤出的含铅滤液再回到电解液系统，有效提高了铅直收率，并有利于铅阳极泥在后续回收其余贵金属，同时硅氟酸随同含铅滤液再回到电解液系统，降低了硅氟酸单耗，而且处理后的铅阳极泥不会产生自燃冒烟的现象；
[0032]2、骨胶水解溶液有助于进一步降低铅阳极泥含铅量。
附图说明
[0033]图1为本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0034]实施例1
[0035]一种降低铅阳极泥含铅量的工艺，所述工艺包括以下步骤：
[0036]S10.一次压滤：
[0037]S101.将铅阳极泥打至一次压滤机中压滤，直至一次压滤机满板，停止压滤；
[0038]S102.压滤结束后，经过一次压榨水泵压榨，一次压滤机自动开板，获得一次阳极泥；
[0039]S20.浆化
[0040]S201.在浆化槽内加入清水，清水与一次阳极泥的质量比为1.5:1；
[0041]S202.往浆化槽液下鼓入压缩风，压缩风的压力为0.4MPa；
[0042]S203.将一次阳极泥卸到浆化槽内，浆化7min，得到浆化后阳极泥浆；
[0043]S30.二次压滤
[0044]S301.将浆化后阳极泥浆打至二次压滤机中压滤，直至二次压滤机满板，停止压滤；
[0045]S302.压滤结束后，经过二次压榨水泵压榨，二次压滤机自动开板，获得干阳极泥。
[0046]实施例2
[0047]一种降低铅阳极泥含铅量的工艺，其中S20浆化工艺中，以骨胶水解溶液替代清水，其余工艺均同实施例1。
[0048]所述骨胶水解溶液的制备工艺如下：
[0049](1)取一定量的骨胶置于水解反应釜中，然后加入骨胶质量4倍的质量分数10％醋酸，加热至115℃，反应6h；
[0050](2)取上层清液，然后加入9倍体积的清水稀释，最后加入高氯酸，使水溶液中高氯酸质量分数为0.8
‰
，制得骨胶水解溶液。
[0051]对比例1
[0052]以实施例1中S10一次压滤工艺制得的一次阳极泥作为对比。
[0053]对比例2
[0054]用与骨胶水解溶液固含量相同的未水解骨胶水溶液等量替代S20浆化工艺中清水，其余同实施例1。
[0055]对比例3
[0056]S20浆化工艺中清水中加入质量分数0.8
‰
的高氯酸，其余同实施例1。
[0057]对比例4
[0058]骨胶水解溶液中未添加高氯酸，其余同实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低铅阳极泥含铅量的工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：S10.一次压滤：将铅阳极泥打至一次压滤机中压滤，经过一次压榨水泵压榨，得到一次阳极泥；S20.浆化在浆化槽内加入清水，一次阳极泥进入浆化槽中，浆化5min
‑
10min，得到浆化后阳极泥浆；S30.二次压滤将浆化后阳极泥浆打至二次压滤机中压滤，经过二次压榨水泵压榨，得到干阳极泥。2.根据权利要求1所述降低铅阳极泥含铅量的工艺，其特征在于：S10一次压滤工艺具体如下：S101.将铅阳极泥打至一次压滤机中压滤，直至一次压滤机满板，停止压滤；S102.压滤结束后，经过一次压榨水泵压榨,一次压滤机自动开板，获得一次阳极泥。3.根据权利要求1所述降低铅阳极泥含铅量的工艺，其特征在于：S20浆化工艺具体如下：S201.在浆化槽内加入清水；S202.往浆化槽液下鼓入压缩风；S203.将一次阳极泥卸到浆化槽内，浆化5min
‑
10min，得到浆化后阳极泥浆。4.根据权利要求1或3所述降低铅阳极泥含铅量的工艺，其特征在于：S20浆化工艺中，清水与一次阳极泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：严荣斌，荆旭冬，谢斌，赵海亮，段永红，王浩，王路，黄欢，夏江华，
申请(专利权)人：江西铜业铅锌金属有限公司，
类型：发明
国别省市：