本发明专利技术公开了一种用于耐磨衬板的快速轮廓修整机构，包括中心轴，所述中心轴的表面分别固定安装有第一定位盘和第二定位盘，第一定位盘和第二定位盘之间滑动连接有多个砂轮块，中心轴的表面固定连接有液压顶杆，液压顶杆的伸缩端与砂轮块固定连接，通过液压顶杆的顶推，控制砂轮块的伸出。本发明专利技术提出的轮廓修整机构，利用三块砂轮块拼接出盘式结构，保证该盘式结构外边沿的连续，方便打磨，而且，随着砂轮块外沿的磨损消耗，各砂轮块可径向伸出补偿其磨损量，使该砂轮整体的外径保持在一定范围内，避免其直径越来越小，使之外径尺寸可调，恒定线速度的功能，确保打磨修整耐磨衬板轮廓更加轻松、快捷。快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨衬板的快速轮廓修整机构
[0001]本专利技术涉及砂轮打磨
，尤其涉及一种用于耐磨衬板的快速轮廓修整机构。
技术介绍
[0002]耐磨衬板具有高耐磨性和耐冲击性，通过浇铸、切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上，生产过程中需要对耐磨衬板的浇口、棱边、断面位置进行轮廓的打磨修整，正是由于其高耐磨性能，打磨修整非常困难。
[0003]目前常采用砂轮盘进行打磨修整，使用过程存在以下缺陷：
[0004](1)若用砂轮的端面对衬板进行打磨，经一定时间的磨损消耗，砂轮盘就会变得越来越薄，逐渐失去抗冲击能力而肢解，这种方式使用不安全；
[0005](2)若用砂轮的外边沿打磨，使砂轮径向磨损消耗，砂轮盘的直径越来越小，角速度一定，线速度也越来低，打磨速度慢，而且非常吃力。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于耐磨衬板的快速轮廓修整机构。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于耐磨衬板的快速轮廓修整机构，包括中心轴，所述中心轴的表面分别固定安装有第一定位盘和第二定位盘，第一定位盘和第二定位盘之间滑动连接有多个砂轮块，中心轴的表面固定连接有液压顶杆，液压顶杆的伸缩端与砂轮块固定连接，通过液压顶杆的顶推，控制砂轮块的伸出，随着砂轮块外沿的磨损消耗，各砂轮块可径向伸出补偿其磨损量，使该砂轮整体的外径保持在一定范围内。
[0009]优选地，所述砂轮块呈半圆结构，所述砂轮块的数量为三个，各砂轮块呈圆周阵列设置在中心轴的四周，利用三块砂轮块拼接出盘式结构，保证该盘式结构外边沿的连续，方便打磨。
[0010]优选地，所述砂轮块的内部设置有骨架半环，骨架半环的两侧均设置有安装块，两侧的安装块对称延伸至砂轮块的两侧，液压顶杆的伸缩端与安装块固定连接。
[0011]优选地，所述第一定位盘和第二定位盘的表面均开设有滑槽口，所述安装块滑动安装在所述滑槽口内，所述滑槽口内固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的端部抵紧安装块。
[0012]优选地，所述中心轴的内部开设有储液腔，储液腔的内部滑动连接有抵压活塞杆，抵压活塞杆的端部延伸至中心轴的外部，并固定连接有连接轮，连接轮的表面活动连接有可转动的操作拨板，所述液压顶杆与所述储液腔连通，并连通处设置有单向阀，液压顶杆伸长，驱动砂轮块的伸出，完成砂轮块旋转工作状态下调整外径的动作，无需停机调整，使用更加持久、便捷。
[0013]优选地，所述中心轴的表面固定安装有第一配重块，第一定位盘的端面固定连接有第二配重块，第二定位盘的端面固定连接有第三配重块，保证该机构的旋转动平衡。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、本专利技术提出的轮廓修整机构，利用三块砂轮块拼接出盘式结构，保证该盘式结构外边沿的连续，方便打磨，而且，随着砂轮块外沿的磨损消耗，各砂轮块可径向伸出补偿其磨损量，使该砂轮整体的外径保持在一定范围内，避免其直径越来越小，使之外径尺寸可调，恒定线速度的功能，确保打磨修整耐磨衬板轮廓更加轻松、快捷。
[0016]2、本专利技术提出的轮廓修整机构，通过设置液压顶杆驱动砂轮块的伸出，而且该设计，在中心轴带动砂轮块旋转的过程中，利用操作拨板带动抵压活塞杆压缩储液腔内的液压油，使之注入到液压顶杆内，完成砂轮块旋转工作状态下调整外径的动作，无需停机调整，使用更加便捷。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的第一视角爆炸结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的第二视角爆炸结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的中心轴正剖结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提出的打磨耐磨衬板示意图。
[0022]图中：1中心轴、2第一定位盘、3第二定位盘、4砂轮块、5液压顶杆、6安装块、7滑槽口、8支撑弹簧、9储液腔、10抵压活塞杆、11连接轮、12操作拨板、13单向阀、14第一配重块、15第二配重块、16第三配重块、17耐磨衬板、18消耗轮廓线。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]参照图1
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5，一种用于耐磨衬板的快速轮廓修整机构，包括中心轴1，中心轴1的表面分别固定安装有第一定位盘2和第二定位盘3，第一定位盘2和第二定位盘3之间滑动连接有多个砂轮块4，砂轮块4呈半圆结构，砂轮块4的数量为三个，各砂轮块4呈圆周阵列设置在中心轴1的四周，利用三块砂轮块4拼接出盘式结构，保证该盘式结构外边沿的连续，方便打磨。
[0026]中心轴1的表面固定连接有液压顶杆5，砂轮块4的内部设置有骨架半环，骨架半环的两侧均设置有安装块6，两侧的安装块6对称延伸至砂轮块4的两侧，液压顶杆5的伸缩端与安装块6固定连接。
[0027]第一定位盘2和第二定位盘3的表面均开设有滑槽口7，安装块6滑动安装在滑槽口7内，滑槽口7内固定安装有支撑弹簧8，支撑弹簧8的端部抵紧安装块6，通过液压顶杆5的顶
推，控制砂轮块4的伸出，打磨修整耐磨衬板17的轮廓过程中，随着砂轮块4外沿的磨损消耗(如附图5中消耗轮廓线18)，各砂轮块4可径向伸出补偿其磨损量，使该砂轮整体的外径保持在一定范围内，避免其直径越来越小，使之外径尺寸可调，恒定线速度的功能，确保打磨修整耐磨衬板17轮廓更加轻松、快捷。
[0028]本实施例中，中心轴1的内部开设有储液腔9，储液腔9的内部滑动连接有抵压活塞杆10，抵压活塞杆10的端部延伸至中心轴1的外部，并固定连接有连接轮11，连接轮11的表面活动连接有可转动的操作拨板12，液压顶杆5与储液腔9连通，并连通处设置有单向阀13，该设计，在中心轴1带动砂轮块4旋转的过程中，利用操作拨板12带动抵压活塞杆10压缩储液腔9内的液压油，参见附图4，使之注入到液压顶杆5内，液压顶杆5伸长，驱动砂轮块4的伸出，完成砂轮块4旋转工作状态下调整外径的动作，无需停机调整，使用更加便捷，其外径的补偿调整，使用更加持久。
[0029]本实施例中，参见附图2、3，中心轴1的表面固定安装有第一配重块14，第一定位盘2的端面固定连接有第二配重块15，第二定位盘3的端面固定连接有第三配重块16，该设计砂轮块4呈半圆结构，高速旋转的过程，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨衬板的快速轮廓修整机构，包括中心轴(1)，其特征在于：所述中心轴(1)的表面分别固定安装有第一定位盘(2)和第二定位盘(3)，第一定位盘(2)和第二定位盘(3)之间滑动连接有多个砂轮块(4)，中心轴(1)的表面固定连接有液压顶杆(5)，液压顶杆(5)的伸缩端与砂轮块(4)固定连接，通过液压顶杆(5)的顶推，控制砂轮块(4)的伸出。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨衬板的快速轮廓修整机构，其特征在于：所述砂轮块(4)呈半圆结构，所述砂轮块(4)的数量为三个，各砂轮块(4)呈圆周阵列设置在中心轴(1)的四周。3.根据权利要求2所述的一种用于耐磨衬板的快速轮廓修整机构，其特征在于：所述砂轮块(4)的内部设置有骨架半环，骨架半环的两侧均设置有安装块(6)，两侧的安装块(6)对称延伸至砂轮块(4)的两侧，液压顶杆(5)的伸缩端与安装块(6)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于耐磨衬板的快速轮廓修整机构，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海华，
申请(专利权)人：马鞍山市华东耐磨合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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