一种多工位轴承加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位轴承加工设备，包括固定台和背板，所述固定台顶端的一侧固定连接有背板，所述背板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有第三电机。该多工位轴承加工设备通过设置有安装杆等零件，将轴承套接在活动杆和固定杆的外部之后，根据轴承的直径，旋拧调节杆，这时套接在调节杆外部的安装杆可进行移动，移动至清尘刷贴合在轴承外壁停止即可，使得在打磨完毕后转动轴承，利用清尘刷可对轴承外部进行擦拭清理，使得在使用时更加适用，解决了在打磨后容易产生较多废屑，不便于对轴承外部清理的问题。理的问题。理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位轴承加工设备


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种多工位轴承加工设备。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中的重要零部件，主要是用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，轴承在加工时需要经过多重工序，其中一道工序是需要对其表面打磨，以往的多工位轴承加工设备在打磨后容易产生较多废屑，不便于对轴承外部清理，导致不够适用；在打磨前不便于根据不同内径的轴承进行固定，导致在打磨时容易不够稳定；同时不便于在打磨时能多角度打磨，因此需要对一种多工位轴承加工设备进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多工位轴承加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出在打磨后容易产生较多废屑，不便于对轴承外部清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位轴承加工设备，包括固定台和背板，所述固定台顶端的一侧固定连接有背板，所述背板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的底端固定连接有打磨轮，所述背板的一侧固定安装有第一电机，所述背板的另一侧固定连接有固定框，所述固定框的一侧设置有圆形座，所述圆形座的一侧固定连接有固定杆，所述圆形座的内部设置有预留槽，所述圆形座一端的内部设置有第二滑槽。
[0005]优选的，所述第二滑槽的内部横向贯穿设置有调节杆，所述第二滑槽内部的一端固定连接有固定槽，所述调节杆的外部套接有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有清尘刷。
[0006]优选的，所述圆形座设置有三组，所述圆形座等间距分布在背板的一侧。
[0007]优选的，所述预留槽内部的一侧固定连接有固定块，所述预留槽内部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部套接固定有固定座，所述丝杆的外部套接有活动块，所述圆形座的一侧设置有第一滑槽，所述活动块的一侧贯穿第一滑槽的内部并固定连接有活动杆。
[0008]优选的，所述第一电机的输出端贯穿背板一侧的内部并固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一侧与圆形座固定连接，所述圆形座嵌在固定框的内部可转动。
[0009]优选的，所述调节杆的外部设置有外螺纹，所述安装杆的内部设置有内螺纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多工位轴承加工设备不仅实现了便于对轴承外部清理，实现了根据不同内径的轴承进行固定，而且实现了在打磨时能多角度打磨；
[0011](1)通过设置有安装杆、调节杆、第二滑槽、清尘刷、固定槽，将轴承套接在活动杆和固定杆的外部之后，根据轴承的直径，旋拧调节杆，这时套接在调节杆外部的安装杆可进
行移动，移动至清尘刷贴合在轴承外壁停止即可，使得在打磨完毕后转动轴承，利用清尘刷可对轴承外部进行擦拭清理，使得在使用时更加适用；
[0012](2)通过设置有预留槽、固定块、活动块、丝杆、固定座、第二电机、第一滑槽、活动杆、固定杆，将轴承套接在活动杆和固定杆的外部，打开第二电机，驱动丝杆进行转动，当丝杆转动时外部套接的活动块会进行移动，同时可带动外部的活动杆进行移动，这时可根据不同内径的轴承移动活动杆，从而对其轴承固定，使得在打磨时更加稳定、方便；
[0013](3)通过设置有固定框、圆形座、第一电机、第一连接轴，打开第一电机，驱动第一连接轴进行转动，当第一连接轴转动时，可带动圆形座进行转动，当圆形座转动时，可在固定框的内部进行转动，使得在打磨时能多角度打磨，更加适用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的活动杆与第一滑槽连接方式侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装杆与调节杆连接方式侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的圆形座与固定框连接方式侧视结构示意图。
[0018]图中：1、固定台；2、背板；3、固定框；4、圆形座；5、预留槽；6、固定块；7、第一电机；8、第一连接轴；9、活动块；10、丝杆；11、固定座；12、第二电机；13、顶板；14、气缸；15、伸缩杆；16、第三电机；17、第二连接轴；18、打磨轮；19、第一滑槽；20、活动杆；21、安装杆；22、固定杆；23、调节杆；24、第二滑槽；25、清尘刷；26、固定槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种多工位轴承加工设备，包括固定台1和背板2，固定台1顶端的一侧固定连接有背板2，背板2的顶端固定连接有顶板13，顶板13的底端固定安装有气缸14，气缸14的底端固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的底端固定连接有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有第二连接轴17，第二连接轴17的底端固定连接有打磨轮18，背板2的一侧固定安装有第一电机7，背板2的另一侧固定连接有固定框3，固定框3的一侧设置有圆形座4，圆形座4的一侧固定连接有固定杆22，圆形座4的内部设置有预留槽5，圆形座4一端的内部设置有第二滑槽24；
[0021]第二滑槽24的内部横向贯穿设置有调节杆23，第二滑槽24内部的一端固定连接有固定槽26，调节杆23的外部套接有安装杆21，安装杆21的一端固定连接有清尘刷25；
[0022]调节杆23的外部设置有外螺纹，安装杆21的内部设置有内螺纹；
[0023]具体地，如图1和图4所示，将轴承套接在活动杆20和固定杆22的外部之后，根据轴承的直径，旋拧调节杆23，这时套接在调节杆23外部的安装杆21可进行移动，移动至清尘刷25贴合在轴承外壁停止即可，使得在打磨完毕后转动轴承，利用清尘刷25可对轴承外部进行擦拭清理，使得在使用时更加适用。
[0024]实施例2：圆形座4设置有三组，圆形座4等间距分布在背板2的一侧；
[0025]预留槽5内部的一侧固定连接有固定块6，预留槽5内部的一侧固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有丝杆10，丝杆10的外部套接固定有固定座11，丝杆10的外部套接有活动块9，圆形座4的一侧设置有第一滑槽19，活动块9的一侧贯穿第一滑槽19的内部并固定连接有活动杆20；
[0026]具体地，如图1、图2和图4所示，将轴承套接在活动杆20和固定杆22的外部，打开第二电机12，驱动丝杆10进行转动，当丝杆10转动时外部套接的活动块9会进行移动，同时可带动外部的活动杆20进行移动，这时可根据不同内径的轴承移动活动杆20，从而对其轴承固定，使得在打磨时更加稳定、方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位轴承加工设备，包括固定台(1)和背板(2)，其特征在于：所述固定台(1)顶端的一侧固定连接有背板(2)，所述背板(2)的顶端固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的底端固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的底端固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的底端固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端固定连接有第二连接轴(17)，所述第二连接轴(17)的底端固定连接有打磨轮(18)，所述背板(2)的一侧固定安装有第一电机(7)，所述背板(2)的另一侧固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的一侧设置有圆形座(4)，所述圆形座(4)的一侧固定连接有固定杆(22)，所述圆形座(4)的内部设置有预留槽(5)，所述圆形座(4)一端的内部设置有第二滑槽(24)。2.根据权利要求1所述的一种多工位轴承加工设备，其特征在于：所述第二滑槽(24)的内部横向贯穿设置有调节杆(23)，所述第二滑槽(24)内部的一端固定连接有固定槽(26)，所述调节杆(23)的外部套接有安装杆(21)，所述安装杆(21)的一端固定连接有清尘刷(...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国利，
申请(专利权)人：山东独聚轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：