一种金属弯管表面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种金属弯管表面处理装置，属于金属弯管表面加工技术领域，包括用于限位输送金属弯管的运输部、打磨部、辅助清理部，打磨部用于对金属弯管实施周向打磨，辅助清理部用于对金属弯管实施贴覆式周向表面清理。本发明专利技术利用运输部对金属弯管实施多向限位的稳定输送，为后续打磨和表面清理巩固基础，在打磨辊整体公转对金属弯管实施周向完整打磨的基础上，利用打磨辊的独立且同步自转实现打磨区域的更换，每完成一批次金属弯管的打磨作业后，打磨辊自转一次完成打磨区域的更换，以此规避自始至终使用一个打磨区域，导致该打磨区域使用过度的问题，延长打磨辊的使用寿命，无需频繁更换。且可利于降低付出的设备与人工成本。繁更换。且可利于降低付出的设备与人工成本。繁更换。且可利于降低付出的设备与人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弯管表面处理装置


[0001]本专利技术涉及金属弯管表面加工
，具体为一种金属弯管表面处理装置。

技术介绍

[0002]金属弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，主要用以输油、输气、输液。因地形、设备排布、输送路径等因素影响，所以需要通过金属弯管和金属直通管配合来形成相应的管道线路。金属弯管通过感应加热弯制、热处理、机加工、无损检测和表面处理等工序制得，其中表面处理主要为表面防腐作业，而表面防腐作业则包括表面打磨与清理、预热和喷涂防腐剂等步骤。
[0003]针对金属弯管的表面打磨与清理，常利用输送设备对金属弯管进行缓慢输送，在输送过程中，金属弯管经过打磨设备处而接受周向打磨处理，在此过程中，金属弯管自身的稳定性和打磨设备的打磨性能都会影响金属弯管的打磨和清理效果，因金属弯管形状特殊，金属弯管发生较小水平或竖直偏移也会导致金属弯管与打磨设备、清理设备对接偏移，而影响周向打磨和清理作业的进行。同时，针对不同直径的金属弯管需要配套以不同规格的输送设备，相应的会增加处理加工成本。
[0004]此外，面对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属弯管表面处理装置，其特征在于：包括用于限位输送金属弯管(1)的运输部(2)，运输部(2)由多个输送单元(21)组成，多个输送单元(21)先按金属弯管(1)弯曲度排布再固定于地面上；所述输送单元(21)包括两个支撑架(22)，两个支撑架(22)之间设置有水平输送辊(23)，水平输送辊(23)一端与独立电机连接，支撑架(22)上端均通过连接架设置有侧向辊(24)，侧向辊(24)辅助输送金属弯管(1)的同时实施侧向限位；打磨部(3)，用于对金属弯管(1)实施周向打磨，所述打磨部(3)包括龙门架一(31)，龙门架一(31)中部设置有圆环板(32)，龙门架一(31)上设置有用于带动圆环板(32)转动的传动件一(33)，圆环板(32)内圈沿其周向均匀设置有打磨辊(34)，打磨辊(34)转动安装在吊挂板(35)一端上，吊挂板(35)另一端与圆环板(32)侧端连接，圆环板(32)外圈沿其周向均匀安装有与打磨辊(34)一一对应的底座，底座上转动连接有联动轴(36)，联动轴(36)端部与相对应的打磨辊(34)端部之间连接有皮带一，所有联动轴(36)通过同一个皮带二(37)连接来实现同步传动，圆环板(32)外圈通过机架安装有联动电机(38)，联动电机(38)输出轴与皮带二(37)连接；金属弯管(1)在输送单元(21)的输送下朝环形齿轮(331)圆心移动，穿过打磨部(3)的过程中，通过传动件一(33)使圆环板(32)带动打磨辊(34)同步往复转动，打磨辊(34)对金属弯管(1)实施完整周向打磨，每完成一批次金属弯管(1)的打磨作业，便通过联动电机(38)、皮带一、皮带二(37)、联动轴(36)配合使所有打磨辊(34)同步自转动，实现打磨辊(34)上的打磨区域的更换。2.根据权利要求1所述的一种金属弯管表面处理装置，其特征在于：所述水平输送辊(23)为双向伸缩辊，支撑架(22)上端均开设有前后通槽(221)，前后通槽(221)一侧竖直面从上往下等距开设有多个半圆通槽(222)，前后通槽(221)内滑动安装有带半圆形的对接通槽(223)的竖直块(220)，对接通槽(223)与半圆通槽(222)一一对应且组合为完整圆形通槽，同个输送单元(21)中的两个竖直块(220)的下端之间、两个支撑架(22)之间均连...

【专利技术属性】
技术研发人员：白中虎，梁凯乐，贾启东，吴秋雁，韩美丽，
申请(专利权)人：河北省盐山县电力管件有限公司，
类型：发明
国别省市：