本发明专利技术提供一种金属弯管表面处理装置，属于金属弯管表面加工技术领域，包括用于限位输送金属弯管的运输部、打磨部、辅助清理部，打磨部用于对金属弯管实施周向打磨，辅助清理部用于对金属弯管实施贴覆式周向表面清理。本发明专利技术利用运输部对金属弯管实施多向限位的稳定输送，为后续打磨和表面清理巩固基础，在打磨辊整体公转对金属弯管实施周向完整打磨的基础上，利用打磨辊的独立且同步自转实现打磨区域的更换，每完成一批次金属弯管的打磨作业后，打磨辊自转一次完成打磨区域的更换，以此规避自始至终使用一个打磨区域，导致该打磨区域使用过度的问题，延长打磨辊的使用寿命，无需频繁更换。且可利于降低付出的设备与人工成本。繁更换。且可利于降低付出的设备与人工成本。繁更换。且可利于降低付出的设备与人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种金属弯管表面处理装置
[0001]本专利技术涉及金属弯管表面加工
，具体为一种金属弯管表面处理装置。
技术介绍
[0002]金属弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺，主要用以输油、输气、输液。因地形、设备排布、输送路径等因素影响，所以需要通过金属弯管和金属直通管配合来形成相应的管道线路。金属弯管通过感应加热弯制、热处理、机加工、无损检测和表面处理等工序制得，其中表面处理主要为表面防腐作业，而表面防腐作业则包括表面打磨与清理、预热和喷涂防腐剂等步骤。
[0003]针对金属弯管的表面打磨与清理，常利用输送设备对金属弯管进行缓慢输送，在输送过程中，金属弯管经过打磨设备处而接受周向打磨处理，在此过程中，金属弯管自身的稳定性和打磨设备的打磨性能都会影响金属弯管的打磨和清理效果，因金属弯管形状特殊，金属弯管发生较小水平或竖直偏移也会导致金属弯管与打磨设备、清理设备对接偏移，而影响周向打磨和清理作业的进行。同时，针对不同直径的金属弯管需要配套以不同规格的输送设备，相应的会增加处理加工成本。
[0004]此外，面对批量化或者多数量金属弯管作业时，打磨设备和清理设备的工作端一直处于工作状态中，工作端与金属弯管的接触部位始终固定，且打磨和清理也是一个磨损率较高的作业，那么在这种情况下，会出现工作端局部使用过度的问题，缩短工作端使用时间，增加更换成本。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供的金属弯管表面处理装置，以解决相关技术中对金属弯管的输送限位不足、输送规格单一以及打磨与清理设备的作业区域固定的问题。
[0006]本专利技术提供了一种金属弯管表面处理装置，包括用于限位输送金属弯管的运输部、打磨部、辅助清理部，打磨部用于对金属弯管实施周向打磨，辅助清理部用于对金属弯管实施贴覆式周向表面清理，贴覆式周向表面清理作业于打磨作业后进行。
[0007]运输部由多个输送单元组成，多个输送单元先按金属弯管弯曲度排布再固定于地面上，所述输送单元包括两个支撑架，两个支撑架之间设置有水平输送辊，水平输送辊一端与独立电机连接，支撑架上端均通过连接架设置有侧向辊，侧向辊倾斜设置，同个输送单元中的两个侧向辊之间的水平距离从上往下逐渐增大，侧向辊自由周向转动，侧向辊辅助输送金属弯管，同时对金属弯管实施侧向水平限位。
[0008]所述打磨部包括龙门架一，龙门架一中部设置有圆环板，龙门架一上设置有用于带动圆环板转动的传动件一，圆环板内圈沿其周向均匀设置有打磨辊，打磨辊转动安装在吊挂板一端上，吊挂板另一端与圆环板侧端连接，圆环板外圈沿其周向均匀安装有与打磨辊一一对应的底座，底座上转动连接有联动轴，联动轴端部与相对应的打磨辊端部之间连接有皮带一，所有联动轴通过同一个皮带二连接来实现同步传动，圆环板外圈通过机架安
装有联动电机，联动电机输出轴与皮带二连接。
[0009]在一种可能实施的方式中，所述水平输送辊为双向伸缩辊，支撑架上端均开设有前后通槽，前后通槽一侧竖直面从上往下等距开设有多个半圆通槽，前后通槽内滑动安装有带半圆形的对接通槽的竖直块，对接通槽与半圆通槽一一对应且组合为完整圆形通槽，同个输送单元中的两个竖直块的下端之间、两个支撑架之间均连接有双向伸缩板，双向伸缩板之间连接有衔接电动推杆，水平输送辊通过延长轴与完整圆形通槽转动连接，独立电机与延长轴相连，延长轴上安装有带插孔的提升板，提升板位于支撑架远离衔接电动推杆的一侧，提升板与支撑架侧端限位滑动连接。
[0010]在一种可能实施的方式中，所述传动件一包括环形齿轮、传动齿轮和传动电机，环形齿轮与龙门架一中部转动连接，圆环板通过连接板与环形齿轮内圈固定连接，环形齿轮上端啮合有传动齿轮，传动齿轮安装在传动电机输出轴上，传动电机安装在龙门架一上端。
[0011]在一种可能实施的方式中，所述辅助清理部包括龙门架二，龙门架二上设置有传动件二，传动件二与传动件一的结构相同，此处不再赘述，传动件二中的环形齿轮内圈上下对称安装有两个固定板，固定板一端安装有水平电动推杆，水平电动推杆双向伸缩，水平电动推杆的推动端均安装有衔接板，上下正相对的衔接板之间连接有梯形框架，梯形框架一端为开口结构，且开口结构朝向金属弯管，开口结构处设置有弹性的清理带。
[0012]在一种可能实施的方式中，所述梯形框架的竖直段和两个倾斜段上均转动连接有带轴，带轴外侧之间连接有清理带，清理带呈一个完整的梯形结构。
[0013]在一种可能实施的方式中，所述吊挂板的另一端从上往下等距开设有多个插接孔，插接孔数量至少为二，圆环板侧端安装有与吊挂板一一对应的插杆，插杆与相应插接孔插接配合，插杆上螺纹连接有帽环。
[0014]本专利技术的有益效果：1、根据本专利技术实施例提供的一种金属弯管表面处理装置，利用运输部对金属弯管实施多向限位的稳定输送，为后续打磨和表面清理巩固基础，在打磨辊整体公转对金属弯管实施周向完整打磨的基础上，利用打磨辊的独立且同步自转实现打磨区域的更换，每完成一批次金属弯管的打磨作业后，打磨辊自转一次完成打磨区域的更换，相邻的下一个打磨区域替换先前使用的打磨区域，以此规避自始至终使用一个打磨区域，导致该打磨区域使用过度的问题，确保打磨区域具备打磨功能且保持较高打磨效果，实现打磨辊的最大程度有效利用，延长打磨辊的使用寿命，无需频繁更换。且从加工成本角度来看，可利于降低付出的设备与人工成本。
[0015]2、根据本专利技术实施例提供的一种金属弯管表面处理装置，利用辅助清理部对打磨后的金属弯管实施贴覆式清理作业，提高金属弯管表面质量，打磨作业与贴覆式清理作业相连贯且高效配合，为后续金属弯管表面喷涂环氧粉末防腐作业做准备，提高防腐效果。
[0016]3、根据本专利技术实施例提供的一种金属弯管表面处理装置，每完成一批次金属弯管的贴附清理作业后，便可使清理带进行循环输送，更换清理区域，以此规避清理带局部使用过度，导致清理效果降低或失去清理效果的问题，实现清理带的有效利用，延长清理带的使用寿命，且同样可利于降低付出的设备与人工成本。
[0017]4、根据本专利技术实施例提供的一种金属弯管表面处理装置，运输部中的侧向辊辅助输送金属弯管的同时还对金属弯管实施侧向水平限位，且可在金属弯管表面施加倾斜指向金属弯管轴线的力，借此力与水平输送辊的配合对金属弯管实施上下限位，确保金属弯管
稳定输送，保证表面打磨和清理效果。
[0018]5、根据本专利技术实施例提供的一种金属弯管表面处理装置，利用运输部中的水平输送辊的高度位置以及支撑架之间的距离可调这一点，来满足不同直径金属弯管的表面处理加工作业，购入相同的多个表面处理装置便可形成多条用于加工不同直径金属弯管处理加工线，从经济角度出发，可有效降低整体加工成本。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例提供的一种金属弯管表面处理装置对金属弯管实施表面处理作业时的工作状态示意图。
[0020]图2是本专利技术实施例提供的一种金属弯管表面处理装置的运输部的工作状态示意图。
[0021]图3是本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属弯管表面处理装置，其特征在于：包括用于限位输送金属弯管(1)的运输部(2)，运输部(2)由多个输送单元(21)组成，多个输送单元(21)先按金属弯管(1)弯曲度排布再固定于地面上；所述输送单元(21)包括两个支撑架(22)，两个支撑架(22)之间设置有水平输送辊(23)，水平输送辊(23)一端与独立电机连接，支撑架(22)上端均通过连接架设置有侧向辊(24)，侧向辊(24)辅助输送金属弯管(1)的同时实施侧向限位；打磨部(3)，用于对金属弯管(1)实施周向打磨，所述打磨部(3)包括龙门架一(31)，龙门架一(31)中部设置有圆环板(32)，龙门架一(31)上设置有用于带动圆环板(32)转动的传动件一(33)，圆环板(32)内圈沿其周向均匀设置有打磨辊(34)，打磨辊(34)转动安装在吊挂板(35)一端上，吊挂板(35)另一端与圆环板(32)侧端连接，圆环板(32)外圈沿其周向均匀安装有与打磨辊(34)一一对应的底座，底座上转动连接有联动轴(36)，联动轴(36)端部与相对应的打磨辊(34)端部之间连接有皮带一，所有联动轴(36)通过同一个皮带二(37)连接来实现同步传动，圆环板(32)外圈通过机架安装有联动电机(38)，联动电机(38)输出轴与皮带二(37)连接；金属弯管(1)在输送单元(21)的输送下朝环形齿轮(331)圆心移动，穿过打磨部(3)的过程中，通过传动件一(33)使圆环板(32)带动打磨辊(34)同步往复转动，打磨辊(34)对金属弯管(1)实施完整周向打磨，每完成一批次金属弯管(1)的打磨作业，便通过联动电机(38)、皮带一、皮带二(37)、联动轴(36)配合使所有打磨辊(34)同步自转动，实现打磨辊(34)上的打磨区域的更换。2.根据权利要求1所述的一种金属弯管表面处理装置，其特征在于：所述水平输送辊(23)为双向伸缩辊，支撑架(22)上端均开设有前后通槽(221)，前后通槽(221)一侧竖直面从上往下等距开设有多个半圆通槽(222)，前后通槽(221)内滑动安装有带半圆形的对接通槽(223)的竖直块(220)，对接通槽(223)与半圆通槽(222)一一对应且组合为完整圆形通槽，同个输送单元(21)中的两个竖直块(220)的下端之间、两个支撑架(22)之间均连...
【专利技术属性】
技术研发人员：白中虎，梁凯乐，贾启东，吴秋雁，韩美丽，
申请(专利权)人：河北省盐山县电力管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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