本实用新型专利技术公开了一种织机织轴加工制造用打磨装置，包括织轴，所述织轴的端部的底部设置有安装盒，所述安装盒的底部设置有支撑杆，所述织轴的中部的外表面设置有第一滑动管，所述第一滑动管的侧面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部螺纹连接有第二固定板，所述第二固定板的端部固定连接有第二滑动管，所述第二滑动管的底部固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的底部滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的外表面设置有第一螺纹孔，所述第二滑动杆的底部固定连接有滑动框，所述滑动框的内表面固定连接有齿排条，所述齿排条的外表面啮合连接有残齿轮，对织轴打磨的较为干净，彻底。彻底。彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种织机织轴加工制造用打磨装置
[0001]本技术涉及织机领域，特别是涉及一种织机织轴加工制造用打磨装置。
技术介绍
[0002]织轴位于织机后方的经纱卷装形式，也是织机配套附件的名称。
[0003]但是现有的织轴打磨装置仍然存在一定的弊端，织轴在进行打磨时，需要人工用砂纸对其进行打磨，浪费大量的工作时间，且打磨的效率不高，织轴打磨的不彻底，影响织轴的使用，为此我们提出了一种织机织轴加工制造用打磨装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种织机织轴加工制造用打磨装置，对织轴打磨的较为干净，彻底。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种织机织轴加工制造用打磨装置，包括织轴，所述织轴的端部的底部设置有安装盒，所述安装盒的底部设置有支撑杆，所述织轴的中部的外表面设置有第一滑动管，所述第一滑动管的侧面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底部螺纹连接有第二固定板，所述第二固定板的端部固定连接有第二滑动管，所述第二滑动管的底部固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的底部滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的外表面设置有第一螺纹孔，所述第二滑动杆的底部固定连接有滑动框，所述滑动框的内表面固定连接有齿排条，所述齿排条的外表面啮合连接有残齿轮，所述残齿轮的中部固定连接有转动柱，所述转动柱的端部固定连接有电机，所述滑动框的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的外表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装盒的数量为两个，两个所述安装盒以织轴的竖直中心线为轴对称排列。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动板的大小与滑槽的大小相适配，所述滑槽的长度与支撑板的长度相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑动杆的长度为第二滑动杆的长度的五分之四，所述第一滑动杆的外表面设置有第二螺纹孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动框的长度为织轴的长度的二分之一，所述滑动框的高度为支撑杆的高度的五分之四。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑动管与第二滑动管之间设置有砂纸，所述第一滑动管的大小与第二滑动管的大小相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的输入端与外部电源电性连接，所述电机的输出端与转动柱的端部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置残齿轮与滑动框，电机的转动带动转动柱的转动，转动柱的转动带动
残齿轮的转动，残齿轮转动时带动齿排条进行平移，且使得齿排条带动滑动框进行往复水平移动，从而带动滑动板在滑槽内滑动，对装置进行限定，提高装置的精准度与稳定性，使得装置对织轴的打磨更加的彻底干净，提高织轴打磨的效率。
[0014]2、通过设置第一滑动杆与第二滑动杆，通过调节滑动杆的高度，以适配织轴的高度，方便对织轴进行打磨，且方便对砂纸进行更换，减少了工作人员的工作量与工作强度，提高了装置的实用性，且使得装置的灵活性提高，可调节性大大增强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术电机连接结构图；
[0017]图3为本技术第一固定板连接结构图；
[0018]图4为本技术滑动框的结构示意图。
[0019]其中：1、织轴；2、安装盒；3、支撑杆；4、第一滑动管；5、第一固定板；6、第二固定板；7、第二滑动管；8、第一滑动杆；9、第二滑动杆；10、第一螺纹孔；11、滑动框；12、齿排条；13、残齿轮；14、转动柱；15、电机；16、滑动板；17、支撑板；18、滑槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种织机织轴加工制造用打磨装置，包括织轴1，织轴1的端部的底部设置有安装盒2，安装盒2的底部设置有支撑杆3，织轴1的中部的外表面设置有第一滑动管4，第一滑动管4的侧面固定连接有第一固定板5，第一固定板5的底部螺纹连接有第二固定板6，第二固定板6的端部固定连接有第二滑动管7，第二滑动管7的底部固定连接有第一滑动杆8，第一滑动杆8的底部滑动连接有第二滑动杆9，第二滑动杆9的外表面设置有第一螺纹孔10，第二滑动杆9的底部固定连接有滑动框11，滑动框11的内表面固定连接有齿排条12，齿排条12的外表面啮合连接有残齿轮13，残齿轮13的中部固定连接有转动柱14，转动柱14的端部固定连接有电机15，滑动框11的底部固定连接有滑动板16，滑动板16的外表面滑动连接有支撑板17，支撑板17的顶部开设有滑槽18。
[0023]通过设置残齿轮13与滑动框11，电机15的转动带动转动柱14的转动，转动柱14的转动带动残齿轮13的转动，残齿轮13转动时带动齿排条12进行平移，且使得齿排条12带动滑动框11进行往复水平移动，从而带动滑动板16在滑槽18内滑动，对装置进行限定，提高装置的精准度与稳定性，使得装置对织轴1的打磨更加的彻底干净，提高织轴1打磨的效率，通过设置第一滑动杆8与第二滑动杆9，通过调节滑动杆的高度，以适配织轴1的高度，方便对织轴1进行打磨，且方便对砂纸进行更换，减少了工作人员的工作量与工作强度，提高了装
置的实用性，且使得装置的灵活性提高，可调节性大大增强。
[0024]在其他实施例中，安装盒2的数量为两个，两个安装盒2以织轴1的竖直中心线为轴对称排列。
[0025]通过设置的安装盒2，对织轴1进行固定，提高装置的稳定性，以实现对织轴1的打磨。
[0026]在其他实施例中，滑动板16的大小与滑槽18的大小相适配，滑槽18的长度与支撑板17的长度相同。
[0027]通过设置的滑槽18与滑动板16，使得滑动框11得以稳定的进行滑动，提高装置的配合度。
[0028]在其他实施例中，第一滑动杆8的长度为第二滑动杆9的长度的五分之四，第一滑动杆8的外表面设置有第二螺纹孔。
[0029]通过设置的第一螺纹孔10与第二螺纹孔，使得打磨用的第一滑动管4与第二滑动管7可以进行高度的调节，使得装置的容错性增高。
[0030]在其他实施例中，滑动框11的长度为织轴1的长度的二分之一，滑动框11的高度为支撑杆3的高度的五分之四。
[0031]通过设置的滑动框11，使得滑动框1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织机织轴加工制造用打磨装置，包括织轴（1），其特征在于：所述织轴（1）的端部的底部设置有安装盒（2），所述安装盒（2）的底部设置有支撑杆（3），所述织轴（1）的中部的外表面设置有第一滑动管（4），所述第一滑动管（4）的侧面固定连接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的底部螺纹连接有第二固定板（6），所述第二固定板（6）的端部固定连接有第二滑动管（7），所述第二滑动管（7）的底部固定连接有第一滑动杆（8），所述第一滑动杆（8）的底部滑动连接有第二滑动杆（9），所述第二滑动杆（9）的外表面设置有第一螺纹孔（10），所述第二滑动杆（9）的底部固定连接有滑动框（11），所述滑动框（11）的内表面固定连接有齿排条（12），所述齿排条（12）的外表面啮合连接有残齿轮（13），所述残齿轮（13）的中部固定连接有转动柱（14），所述转动柱（14）的端部固定连接有电机（15），所述滑动框（11）的底部固定连接有滑动板（16），所述滑动板（16）的外表面滑动连接有支撑板（17），所述支撑板（17）的顶部开设有滑槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种织机织轴加工制造用打磨装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志芹，
申请(专利权)人：江苏光瑞达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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