一种织机织轴加工制造用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种织机织轴加工制造用定位装置，包括第一底板，所述第一底板上表面两侧对称设置有座板，所述第一底板的两侧对称设置有耳板，且耳板上表面设置有夹板，所述夹板内部设置有第一固定板，所述第一固定板顶端设置有第一半环板。通过设置的第一固定板、第二固定板、第一半环板、第二半环板和双头螺杆等结构，能够将轴杆的两端进行夹紧固定，避免在对轴杆加工时轴杆位置晃动，从而避免了轴杆加工制造成织轴过程中出现误差，保障了织轴制造的质量；通过设置的电动伸缩杆、活动座、弧形面，能够在织轴加工完成后直接滚落至收纳装置内，避免再次需要使用设备或者人工将织轴搬运到盛放装置内，简化了工作工序，非常方便。非常方便。非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种织机织轴加工制造用定位装置


[0001]本技术涉及纺织机设备
，特别是涉及一种织机织轴加工制造用定位装置。

技术介绍

[0002]纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉三种短纤维。
[0003]织轴在加工制造时，由于原料轴杆是圆柱性结构，轴杆在加工时自身可能会发生转动、晃动的情况，导致轴杆加工制造过程中出现误差，影响织轴加工制造的质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种织机织轴加工制造用定位装置，能够将轴杆的两端进行夹紧固定，避免在对轴杆加工时轴杆位置晃动，从而避免了轴杆加工制造成织轴过程中出现误差，保障了织轴制造的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种织机织轴加工制造用定位装置，包括第一底板，所述第一底板上表面两侧对称设置有座板，所述第一底板的两侧对称设置有耳板，且耳板上表面设置有夹板，所述夹板内部设置有第一固定板，所述第一固定板顶端设置有第一半环板，所述第一半环板的顶部设置有第一竖板，所述第一固定板的两侧均设置有第二固定板，所述第二固定板的顶端设置有第二半环板，且第二半环板的顶部设置有第二竖板，所述第二竖板与第一竖板相背的一侧壁设置有连接板，所述夹板内部贯穿有转动杆，且转动杆贯穿于第一固定板和第二固定板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述座板上设置有活动座，所述座板与活动座对应的位置处开设有升降槽，所述活动座之间设置有横板，所述第一底板上表面位于横板两端的位置处对称设置有电动伸缩杆，所述座板位于活动座的一侧设置有弧形面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一竖板侧壁开设有第一竖槽，所述连接板与第一竖槽对应的位置处开设有第二竖槽，且第二竖槽内部贯穿有双头螺杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述双头螺杆的两端均螺纹连接有螺母，所述双头螺杆位于螺母与第一竖槽和第二竖槽之间的杆体上套设有球形套。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一半环板内壁上均匀设置有第一凸块，所述第二半环板内壁上均匀设置有第二凸块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述座板位于弧形面底端的位置处设置有弧形杆，所述第一底板位于弧形杆的一侧设置有第二底板，所述第二底板与弧形杆之间设置有支撑架。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一底板底部四个拐角处均设置有第一支腿，所述第二底板底部四个拐角处均设置有第二支腿，且第二支腿与第一支腿的高度相同。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的第一固定板、第二固定板、第一半环板、第二半环板和双头螺杆等结构，能够将轴杆的两端进行夹紧固定，避免在对轴杆加工时轴杆位置晃动，从而避免了轴杆加工制造成织轴过程中出现误差，保障了织轴制造的质量；
[0014]2、通过设置的电动伸缩杆、活动座、弧形面，能够在织轴加工完成后直接滚落至收纳装置内，避免再次需要使用设备或者人工将织轴搬运到盛放装置内，简化了工作工序，非常方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术第一固定板与第二固定板的连接结构示意图。
[0019]其中：1、座板；2、活动座；3、第二固定板；4、弧形面；5、第一半环板；6、升降槽；7、弧形杆；8、电动伸缩杆；9、横板；10、第一底板；11、耳板；12、夹板；13、转动杆；14、第一固定板；15、第二底板；16、第一竖板；17、第一竖槽；18、螺母；19、第二竖板；20、连接板；21、双头螺杆；22、第二竖槽；23、第二半环板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，一种织机织轴加工制造用定位装置，包括第一底板10，第一底板10上表面两侧对称设置有座板1，第一底板10的两侧对称设置有耳板11，且耳板11上表面设置有夹板12，夹板12内部设置有第一固定板14，第一固定板14顶端设置有第一半环板5，第一半环板5的顶部设置有第一竖板16，第一固定板14的两侧均设置有第二固定板3，第二固定板3的顶端设置有第二半环板23，且第二半环板23的顶部设置有第二竖板19，第二竖板19与第一竖板16相背的一侧壁设置有连接板20，夹板12内部贯穿有转动杆13，且转动杆13贯穿于第一固定板14和第二固定板3；
[0023]将织轴放置在座板1和活动座2上，转动第一固定板14和第二固定板3，将第一半环板5和第二半环板23包住织轴的两端，接着将双头螺杆21插入第一竖槽17和第二竖槽22内，将螺母18分别安装在双头螺杆21的两端，从而将第一竖板16和连接板20相互固定在一起，
从而将织轴两端夹紧，通过设置的第一固定板14、第二固定板3、第一半环板5、第二半环板23和双头螺杆21等结构，能够将轴杆的两端进行夹紧固定，避免在对轴杆加工时轴杆位置晃动，从而避免了轴杆加工制造成织轴过程中出现误差，保障了织轴制造的质量。
[0024]在其他实施例中，座板1上设置有活动座2，座板1与活动座2对应的位置处开设有升降槽6，活动座2之间设置有横板9，第一底板10上表面位于横板9两端的位置处对称设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8采用XTL
‑
100电动伸缩杆，座板1位于活动座2的一侧设置有弧形面4；
[0025]织轴加工完成后，将织轴盛放装置放置在弧形杆7的底端，将螺母18从双头螺杆21上卸下，接着转动第一固定板14和第二固定板3，打开电动伸缩杆8，电动伸缩杆8收缩带动横板9下降，带动活动座2沿着升降槽6内部下降，直至织轴沿着弧形面4和弧形杆7滚下，进入到盛放装置内，通过设置的电动伸缩杆8、活动座2、弧形面4，能够在织轴加工完成后直接滚落至收纳装置内，避免再次需要使用设备或者人工将织轴搬运到盛放装置内，简化了工作工序，非常方便。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织机织轴加工制造用定位装置，包括第一底板（10），其特征在于：所述第一底板（10）上表面两侧对称设置有座板（1），所述第一底板（10）的两侧对称设置有耳板（11），且耳板（11）上表面设置有夹板（12），所述夹板（12）内部设置有第一固定板（14），所述第一固定板（14）顶端设置有第一半环板（5），所述第一半环板（5）的顶部设置有第一竖板（16），所述第一固定板（14）的两侧均设置有第二固定板（3），所述第二固定板（3）的顶端设置有第二半环板（23），且第二半环板（23）的顶部设置有第二竖板（19），所述第二竖板（19）与第一竖板（16）相背的一侧壁设置有连接板（20），所述夹板（12）内部贯穿有转动杆（13），且转动杆（13）贯穿于第一固定板（14）和第二固定板（3）。2.根据权利要求1所述的一种织机织轴加工制造用定位装置，其特征在于：所述座板（1）上设置有活动座（2），所述座板（1）与活动座（2）对应的位置处开设有升降槽（6），所述活动座（2）之间设置有横板（9），所述第一底板（10）上表面位于横板（9）两端的位置处对称设置有电动伸缩杆（8），所述座板（1）位于活动座（2）的一侧设置有弧形面（4）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志芹，
申请(专利权)人：江苏光瑞达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：