本实用新型专利技术公开了一种长行程液压油缸清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的内腔固定连接有滑柱，滑柱的内腔滑动连接有下端卡柱，下端卡柱与滑柱之间固定连接有复位弹簧，清洗箱的内腔底端固定连接有上端卡柱，斜槽的内腔转动连接有第一清洁辊，卡槽的内腔转动连接有第二清洁辊，转动电机的顶端转动连接有转轴，转轴的另一端固定连接有转动棍，通过设置的第一清洁辊，电机带动转轴外端固定的转动棍进行转动，从而对上端卡柱与下端卡柱之间的液压油缸的外端刷洗，同时液压油缸转动时，第一清洁辊对液压油缸的外端进行刷洗，从而增强了液压油缸的清洁效率，通过设置的第二清洁辊，第二清洁辊能对转动棍的外端进行清洁，保证转动棍的清洁程度。洁程度。洁程度。
【技术实现步骤摘要】
一种长行程液压油缸清洗装置
[0001]本技术涉及清洗装置
，特别是涉及一种长行程液压油缸清洗装置。
技术介绍
[0002]液压油缸是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，同时滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
[0003]然而，长行程液压油缸上时间使用后表面会附着大量的灰尘与油污，这会使得液压油缸下降受用效率与使用寿命缩短，传统对于液压油缸的清洗通常采用人工刷洗或使用高压水枪冲洗，这种清洗方式对于液压油缸外端的灰尘与油污清洁程度低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种长行程液压油缸清洗装置，能够全方位对液压油缸的外端进行清洁，清洁效率高且操作简单方便，能够有效的对液压油缸外端的灰尘与油污进行清洁，且能够防止水进入到液压油缸的内部造成装置损坏。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种长行程液压油缸清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内腔固定连接有滑柱，所述滑柱的内腔滑动连接有下端卡柱，所述下端卡柱与所述滑柱之间固定连接有复位弹簧，且所述清洗箱的内腔底端固定连接有上端卡柱，所述上端卡柱有两个，两个所述上端卡柱与所述下端卡柱位置对应，且所述清洗箱的内腔两侧对称开设有斜槽，所述斜槽的内腔转动连接有第一清洁辊，所述清洗箱的内腔中心位置开设有卡槽，所述卡槽的内腔转动连接有第二清洁辊，且所述清洗箱的底端固定连接有泄水箱，所述泄水箱的底端固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有转动电机，所述转动电机的顶端转动连接有转轴，所述转轴贯穿所述泄水箱延伸至清洗箱的内部，所述转轴的另一端固定连接有转动棍，所述转动棍转动连接于所述清洗箱的内腔中。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗箱为圆柱形，且两个所述第一清洁辊与所述第二清洁辊成三角形结构，所述转动棍设于所述第一清洁辊与所述第二清洁辊之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗箱的顶端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱为圆柱形，且所述蓄水箱的外端固定连接有导水管，所述蓄水箱的顶端固定连接有气压泵，所述气压泵的一端固定连接有气压管，所述气压管的另一端固定连接于所述蓄水箱的底端，所述气压管与所述蓄水箱相导通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄水箱的底端固定连接有喷头，所述喷头设于所述清洗箱的内腔底端，且所述喷头与所述清洗箱相导通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述泄水箱的内腔底端倾斜，且所述泄水箱的内腔固定连接有泄水管，所述泄水管贯穿所述泄水箱延伸至外部，且所述泄水管的外端转动连接有节流阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗箱的外端铰接有箱门，且所述电机箱的外端开设有散热孔，所述散热孔设有多个，多个所述散热孔等距离设于所述电机箱的外端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗箱的底端固定连接有固定桩，所述固定桩为圆台形。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的第一清洁辊，电机带动转轴外端固定的转动棍进行转动，从而对上端卡柱与下端卡柱之间的液压油缸的外端进行刷洗，同时液压油缸转动时，第一清洁辊对液压油缸的外端进行刷洗，从而增强了液压油缸的清洁效率，通过设置的第二清洁辊，第二清洁辊能够对转动棍的外端进行清洁，从而保证转动棍的清洁程度。
[0014]2、通过设置的气压泵，气压泵对蓄水箱的内腔进行加压，从而使得蓄水箱内部的清洁液通过喷头喷射，从而对液压油缸的外端进行清洗，操作简单方便，通过设置的上端卡柱与下端卡柱，上端卡柱与下端卡柱能够对液压油缸进行卡合，一方面可以对液压油缸进行固定，另一方面能够防止水进入到液压油缸的内部，造成液压油缸损坏的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的清洗箱的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一清洁辊与转动棍的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处的结构放大图。
[0019]其中：1、清洗箱；2、滑柱；3、下端卡柱；4、复位弹簧；5、上端卡柱；6、斜槽；7、第一清洁辊；8、卡槽；9、第二清洁辊；10、泄水箱；11、电机箱；12、转动电机；13、转轴；14、转动棍；15、蓄水箱；16、导水管；17、气压泵；18、气压管；19、喷头；20、泄水管；21、节流阀；22、箱门；23、散热孔；24、固定桩。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
4，本技术提供一种长行程液压油缸清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的内腔固定连接有滑柱2，滑柱2的内腔滑动连接有下端卡柱3，下端卡柱3与滑柱2之间固定连接有复位弹簧4，且清洗箱1的内腔底端固定连接有上端卡柱5，上端卡柱5有两个，两个上
端卡柱5与下端卡柱3位置对应，且清洗箱1的内腔两侧对称开设有斜槽6，斜槽6的内腔转动连接有第一清洁辊7，清洗箱1的内腔中心位置开设有卡槽8，卡槽8的内腔转动连接有第二清洁辊9，且清洗箱1的底端固定连接有泄水箱10，泄水箱10的底端固定连接有电机箱11，电机箱11的内腔固定连接有转动电机12，转动电机12的顶端转动连接有转轴13，转轴13贯穿泄水箱10延伸至清洗箱1的内部，转轴13的另一端固定连接有转动棍14，转动棍14转动连接于清洗箱1的内腔中；
[0023]将液压油缸的一端卡接于上端卡柱5的内腔中，再将液压油缸的另一端卡接于下端卡柱3的内腔中，复位弹簧4带动下端卡柱3对液压油缸的下端进行卡合，启动转动电机12，转动电机12带动转轴13顶端的转动棍14对液压油缸的外端进行清洁，同时液压油缸转动时，第一清洁辊7对液压油缸的外端进行刷洗，同时第二清洁辊9对第一清洁辊7进行清洁，从而提高了第一清洁辊7对液压油缸的清洁效率。
[0024]在其他实施例中，清洗箱1为圆柱形，且两个第一清洁辊7与第二清洁辊9成三角形结构，转动棍14设于第一清洁辊7与第二清洁辊9之间；
[0025]三角形结构的第一清洁辊7与第二清洁辊9增强了装置对液压油缸外端的清洁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长行程液压油缸清洗装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）的内腔固定连接有滑柱（2），所述滑柱（2）的内腔滑动连接有下端卡柱（3），所述下端卡柱（3）与所述滑柱（2）之间固定连接有复位弹簧（4），且所述清洗箱（1）的内腔底端固定连接有上端卡柱（5），所述上端卡柱（5）有两个，两个所述上端卡柱（5）与所述下端卡柱（3）位置对应，且所述清洗箱（1）的内腔两侧对称开设有斜槽（6），所述斜槽（6）的内腔转动连接有第一清洁辊（7），所述清洗箱（1）的内腔中心位置开设有卡槽（8），所述卡槽（8）的内腔转动连接有第二清洁辊（9），且所述清洗箱（1）的底端固定连接有泄水箱（10），所述泄水箱（10）的底端固定连接有电机箱（11），所述电机箱（11）的内腔固定连接有转动电机（12），所述转动电机（12）的顶端转动连接有转轴（13），所述转轴（13）贯穿所述泄水箱（10）延伸至清洗箱（1）的内部，所述转轴（13）的另一端固定连接有转动棍（14），所述转动棍（14）转动连接于所述清洗箱（1）的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种长行程液压油缸清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）为圆柱形，且两个所述第一清洁辊（7）与所述第二清洁辊（9）成三角形结构，所述转动棍（14）设于所述第一清洁辊（7）与所述第二清洁辊（9）之间。3.根据权利要求1所述的一种长行程液压油缸清洗装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志芹，
申请(专利权)人：江苏光瑞达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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