一种调心滚子轴承数控磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调心滚子轴承数控磨床，属于轴承加工技术领域，其包括固定板，所述固定板的侧面设置有夹持组件，所述夹持组件通过连接板与调节机构固定连接，所述夹持组件包括滑板，所述滑板的数量为两个，两个滑板的侧面与同一个固定板对应的一侧固定连接，所述滑板内滑动连接有滑块。该调心滚子轴承数控磨床，通过设置夹持组件和调节机构，该数控磨床在轴承打磨的过程中通过夹持组件可以对轴承进行夹持固定，从而避免轴承在打磨过程中出现晃动影响打磨效果，且通过调节机构可以对不同型号的轴承进行打磨处理，且在轴承一个端面打磨完成后，可以自动的对轴承进行旋转，使得该数控磨床可以快速的对轴承的两个端面进行打磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种调心滚子轴承数控磨床


[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种调心滚子轴承数控磨床。

技术介绍

[0002]调心滚子轴承有两列对称型球面滚子，外圈有一条共用的球面滚道，内圈有两条与轴承轴线倾斜同一角度的滚道，具有良好的调心性能，调心滚子轴承在生产加工过程中通常需要对其进行打磨，而通常是通过数控磨床对其进行打磨，而数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，现有的数控磨床内的夹具功能单一，在对不同型号的轴承进行打磨加工时，需要更换不同的夹具进行夹持固定，适用性不高，且在轴承一个端面打磨完成后需要将其拆卸翻转，在通过夹具进行夹持，整个过程繁琐，从而影响了轴承打磨的效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种调心滚子轴承数控磨床，解决了现有的数控磨床内的夹具功能单一，在对不同型号的轴承进行打磨加工时，需要更换不同的夹具进行夹持固定，适用性不高，且在轴承一个端面打磨完成后需要将其拆卸翻转，在通过夹具进行夹持，整个过程繁琐，从而影响了轴承打磨效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调心滚子轴承数控磨床，包括固定板，所述固定板的侧面设置有夹持组件，所述夹持组件通过连接板与调节机构固定连接，所述夹持组件包括滑板，所述滑板的数量为两个，两个滑板的侧面与同一个固定板对应的一侧固定连接，所述滑板内滑动连接有滑块，所述滑块的侧面与连接杆对应的一侧固定连接，所述连接杆的输出端通过销轴与转动板铰接，所述转动板通过轴承与转动杆相互卡接，所述转动杆的一端与固定板对应的一侧固定连接，位于一侧的滑块的侧面与第一气缸的输出端固定连接，所述气缸通过螺栓与固定板固定连接，所述滑块的侧面与连接板对应的一侧固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述调节机构包括活动板，所述活动板的侧面与连接板对应的一侧固定连接，所述连接板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个夹持块。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述活动板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端与夹持块对应的一侧固定连接，所述丝杆的另一端设置有把手。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定板的下表面分别与两个导向块的上表面固定连接，两个导向块分别滑动连接在两个导轨外，两个导轨的下表面与同一个机体的上表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述机体的上表面与第二气缸的下表面固定连
接，所述第二气缸的输出端与推块对应的一侧固定连接，所述推块的上表面与固定板的下表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述机体的上表面与固定座的下表面固定连接，所述固定座内固定连接有打磨器，所述机体内设置有电机，所述电机的输出端与放置板的下表面固定连接，所述放置板内开设有放置槽。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该调心滚子轴承数控磨床，通过设置夹持组件和调节机构，启动第一气缸，第一气缸缩回带动滑块沿着滑板向后移动，滑块向后移动的过程中通过连接杆、转动杆和转动板带动下方的滑块向前移动，当两个滑块做相对运动的过程中即可通过夹持块将轴承进行夹持，该数控磨床在轴承打磨的过程中通过夹持组件可以对轴承进行夹持固定，从而避免轴承在打磨过程中出现晃动影响打磨效果，且通过调节机构可以对不同型号大小的轴承进行打磨处理，从而提高了该数控磨床的适用性，且在轴承一个端面打磨完成后，可以自动的对轴承进行旋转，使得该数控磨床可以快速的对轴承的两个端面进行打磨，进而保证了轴承的打磨效率。
[0015]2、该调心滚子轴承数控磨床，通过设置导向块和导轨，可以在夹持组件和调节机构移动的过程中起到导向和限位的作用，从而避免夹持组件和调节机构在移动的过程中出现偏移导致难以将轴承进行定位夹持的情况，且通过导向块和导轨，便于第二气缸对夹持组件和调节机构进行移动。
[0016]3、该调心滚子轴承数控磨床，通过设置第二气缸和推块，可以将夹持组件和调节机构移动至指定的位置对轴承进行定位夹持，从而保证了打磨器可以准确的对轴承进行打磨处理，固定座可以在打磨器使用的过程中起到限位的作用，从而避免打磨器在打磨的过程中出现晃动影响其打磨效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术导轨立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术夹持组件立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术放置板立体的结构示意图；
[0021]图中：1固定板、2夹持组件、201滑板、202滑块、203连接杆、204转动板、205转动杆、206第一气缸、3连接板、4调节机构、401活动板、402滑槽、403夹持块、404丝杆、405把手、5放置板、6放置槽、7电机、8导向块、9导轨、10第二气缸、11推块、12机体、13固定座、14打磨器。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种调心滚子轴承数控磨床，包括固定板1，固定板1的侧面设置有夹持组件2，夹持组件2通过连接板3与调节机构4固定连接，夹持组件2包括滑板201，滑板201的数量为两个，两个滑板201的侧面与同一个固定板1对应的一侧固定连接，滑板201内滑动连接有滑块202，滑块202的侧面与连接杆203对应的一侧
固定连接，连接杆203的输出端通过销轴与转动板204铰接，通过设置连接杆203，使得连接杆203、滑块202和转动板204可以形成一个简单的连杆机构，保证了两个连接杆203移动的同步性，进而保证了夹持块403可以将轴承进行夹持固定，转动板204通过轴承与转动杆205相互卡接，通过设置轴承，可以在转动板204转动的过程中减少其转动时产生的摩擦力，从而保证了转动板204转动的稳定性，避免转动板204在转动的过程中出现卡顿的情况，转动杆205的一端与固定板1对应的一侧固定连接，位于一侧的滑块202的侧面与第一气缸206的输出端固定连接，气缸通过螺栓与固定板1固定连接，滑块202的侧面与连接板3对应的一侧固定连接。
[0024]具体的，如图1、图2和图3所示，调节机构4包括活动板401，活动板401的侧面与连接板3对应的一侧固定连接，连接板3内开设有滑槽402，滑槽402内滑动连接有两个夹持块403，通过设置夹持块403，可以对轴承进行夹持固定，保证了轴承的稳定性，从而避免轴承在打磨的过程中出现晃动的情况，活动板401通过螺纹孔与丝杆404螺纹连接，丝杆404的一端与夹持块403对应的一侧固定连接，丝杆404的另一端设置有把手405，通过设置丝杆404和把手405，通过把手405转动丝杆404可以调整丝杆40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调心滚子轴承数控磨床，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的侧面设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)通过连接板(3)与调节机构(4)固定连接，所述夹持组件(2)包括滑板(201)，所述滑板(201)的数量为两个，两个滑板(201)的侧面与同一个固定板(1)对应的一侧固定连接，所述滑板(201)内滑动连接有滑块(202)，所述滑块(202)的侧面与连接杆(203)对应的一侧固定连接，所述连接杆(203)的输出端通过销轴与转动板(204)铰接，所述转动板(204)通过轴承与转动杆(205)相互卡接，所述转动杆(205)的一端与固定板(1)对应的一侧固定连接，位于一侧的滑块(202)的侧面与第一气缸(206)的输出端固定连接，所述气缸通过螺栓与固定板(1)固定连接，所述滑块(202)的侧面与连接板(3)对应的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承数控磨床，其特征在于：所述调节机构(4)包括活动板(401)，所述活动板(401)的侧面与连接板(3)对应的一侧固定连接，所述连接板(3)内开设有滑槽(402)，所述滑槽(402)内滑动连接有两个夹持块(403)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张麒，于成滨，孙明迪，
申请(专利权)人：瓦房店通用冶金轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：