本发明专利技术涉及钢质无缝气瓶表面修磨装置，涉及机械技术领域，具体是指一种钢质无缝气瓶表面修磨装置，包括底座、气瓶、打磨件，用于驱动打磨件的上下动力装置，其特征在于:底座顶端设有旋转组件，旋转组件包括与底座旋转设有的转轴、电机和旋转盘，旋转盘设置在转轴顶端，转轴上套设有转盘，电机的驱动端设有转板，转板与转盘转动连接，气瓶设于旋转组件顶端，上下动力装置设置在旋转组件的一侧且与底座固定连接，上下动力装置上设有电伸缩杆，电伸缩杆远离上下动力装置的一端设有打磨件。优点在于：通过旋转组件和上下动力装置的配合，便于均匀的旋转气瓶，通过上下移动磨砂块对气瓶表面进行修磨作业，全过程驱动实现自动化。全过程驱动实现自动化。全过程驱动实现自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种钢质无缝气瓶表面修磨装置
[0001]本专利技术涉及钢质无缝气瓶表面修磨装置，涉及机械
，具体是指一种钢质无缝气瓶表面修磨装置。
技术介绍
[0002]目前，钢质无缝气瓶主要由两种产生方式，一种是由无缝钢管两端收口旋压而成，另一种是由水压机将方钢料块冲孔拔 伸（简称冲拔瓶）然后一端收口旋压而成。无论是那种成型方 式，总会有表面质量欠佳的问题存在，所以，必须对钢质无缝 气瓶的表面进行处理。前一种表面质量处理主要是在无缝管坯 料阶段通过钢管修磨机修磨完成；而后一种由冲孔拔伸而成的 无缝气瓶表面质量，传统方式一直是通过人工修磨完成。冲拔 瓶为热加工产品，在生产过程中会伴随有氧化皮产生，另外在 冲孔、拔伸阶段会伴有折叠、划伤、硌坑、波纹等缺陷产生。 传统方法是人工利用风砂轮机对瓶体表面有缺陷部位进行逐 点、逐区域修磨，修磨工作量大。现在轻质高压气瓶的需求量 正在不断增加，而轻质高压瓶的合金钢材料都属于粘性大、耐 磨材料，如果靠人工修磨，修磨效率低，劳动强度大。总之， 已有公知技术与现状存在着修磨质量差、效率低、劳动强度大 的不足、缺陷与弊端。基于专利技术人的专业知识与工作经验及对 事业的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、 研究已有公知技术及现状基础上，采取“设置导轨与滑块使电 机带动砂轮移动”关键技术，研制成功了本专利技术。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种钢质无缝气瓶表面修磨装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：包括底座、气瓶、打磨件，用于驱动打磨件的上下动力装置，其特征在于:所述底座顶端设有旋转组件，所述旋转组件包括与底座旋转设有的转轴、电机和旋转盘，所述旋转盘设置在转轴顶端，所述转轴上套设有转盘，所述电机的驱动端设有转板，所述转板与转盘转动连接，所述气瓶设于旋转组件顶端，所述上下动力装置设置在旋转组件的一侧且与底座固定连接，所述上下动力装置上设有电伸缩杆，所述电伸缩杆远离上下动力装置的一端设有打磨件。
[0005]作为优选的技术方案，所述转盘包括环形块，所述环形块的外侧设有多个扇形板，所述扇形板之间形成推槽，所述转板包括半圆盘，所述半圆盘的一侧连接有推动杆，所述推动杆远离半圆盘的一侧上端设有推头，所述推头通过推槽与转盘传动连接。
[0006]作为优选的技术方案，所述底座上设有U形支架，所述转轴贯穿U形支架且与U形支架转动设置。
[0007]作为优选的技术方案，所述底座上设有L形支架，所述L形支架的上端贯穿设有滑杆，所述滑杆的外壁上设有上弹簧和下弹簧，所述滑杆的两端均设有固定板。
[0008]作为优选的技术方案，所述旋转盘顶部设有保护垫。
[0009]作为优选的技术方案，所述转盘的顶端中部设有十字形凹槽，所述保护垫底端设有十字形限位块，所述十字形限位块设置在十字形凹槽内。
[0010]作为优选的技术方案，所底座的底端设有防滑垫。
[0011]有益效果，本专利技术与现有的技术相比的优点在于：通过旋转组件和上下动力装置的配合，便于均匀的旋转气瓶，通过上下移动磨砂块对气瓶表面进行修磨作业，全过程驱动实现自动化。
附图说明
[0012]图1是本专利技术一种钢质无缝气瓶表面修磨装置结构示意图。
[0013]图2是本专利技术转盘与转板的结构示意图。
[0014]如图所示：1、底座；2、气瓶；3、打磨件；4、上下动力装置；5、旋转组件；6、转轴；7、电机； 8、转盘；9、转板；10、电伸缩杆；801、环形块；802、扇形板；803、推槽；901、半圆盘；902、推动杆；903、推头；11、U形支架；12、L形支架；13、滑杆；14、上弹簧；15、下弹簧；16、固定板；17、旋转盘；18、保护垫；
实施方式
[0015]下面结合附图对专利技术作进一步说明。
[0016]一种钢质无缝气瓶表面修磨装置，包括底座1、气瓶2、打磨件3，用于驱动打磨件3的上下动力装置4，其特征在于：底座1顶端设有旋转组件5，旋转组件5包括与底座1旋转设有的转轴6、电机7和旋转盘17，旋转盘17设置在转轴6顶端，转轴6上套设有转盘8，电机7的驱动端设有转板9，转板9与转盘8转动连接，气瓶2设于旋转组件5顶端，上下动力装置4设置在旋转组件5的一侧且与底座1固定连接，上下动力装置4上设有电伸缩杆10，电伸缩杆10远离上下动力装置4的一端设有打磨件3。
[0017]在本实施例中，转盘8包括环形块801，环形块801的外侧设有多个扇形板802，扇形板802之间形成推槽803，转板9包括半圆盘901，半圆盘901的一侧连接有推动杆902，推动杆902远离半圆盘901的一侧上端设有推头903，推头903通过推槽803与转盘8传动连接，实现气瓶的四个方位的旋转；在本实施例中，底座1上设有U形支架11，转轴6贯穿U形支架11且与U形支架11转动设置。
[0018]在本实施例中，底座1上设有L形支架12，L形支架12的上端贯穿设有滑杆13，滑杆13的外壁上设有上弹簧14和下弹簧15，滑杆13的两端均设有固定板16。
[0019]在本实施例中，旋转盘17顶部设有保护垫18。
[0020]在本实施例中，转盘8的顶端中部设有十字形凹槽，保护垫18底端设有十字形限位块，十字形限位块设置在十字形凹槽内，通过保护垫与转盘之间的活动设置，能够跟换适应与气瓶尺寸的保护垫，便于适应于不同尺寸的气瓶；在本实施例中，底座1的底端设有防滑垫，增加本装置的稳定性；本专利技术在具体实施时，首先把气瓶放到保护垫18上，滑杆底端的固定板16对气瓶2顶端进行抵扣，具体
的，滑杆向上滑动，上弹簧受力自然的张开，下弹簧受力自然的收缩，为气瓶2与固定板16之间留有一定的抵扣力，增强气瓶2的稳定性；固定好气瓶2以后，通过启动电伸缩杆，应用电伸缩杆的长度调节打磨件与气瓶之间的距离，使得打磨件能够与气瓶2的外壁相切，其次，通过上下动力装置4运动电伸缩杆10、打磨件3的上下竖直位置，实现对气瓶2的上下打磨工作；当气瓶2的一侧打磨结束以后，通过旋转组件5对气瓶2进行旋转，实现对气瓶2的位置切换，参考说明书2具体的，通过启动电机7，电机7通过推头903带动推槽803转动，使转轴6、旋转盘17转动，从而使气瓶2随着转轴6转动，对气瓶2的位置进行切换，使得气瓶2的四周可以均匀的被打磨件2进行打磨；本装置的既能达到对气瓶的自动旋转，也能实现对打磨件的上下移动，实现对气瓶全瓶身的打磨，以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢质无缝气瓶表面修磨装置，包括底座(1)、气瓶(2)、打磨件(3)，用于驱动打磨件(3)的上下动力装置(4)，其特征在于:所述底座(1)顶端设有旋转组件(5)，所述旋转组件(5)包括与底座(1)旋转设有的转轴(6)、电机(7)和旋转盘(17)，所述旋转盘( 8)设置在转轴(6)顶端，所述转轴(6)上套设有转盘( 8)，所述电机(7)的驱动端设有转板(9)，所述转板(9)与转盘( 8)转动连接，所述气瓶(2)设于旋转组件(5)顶端，所述上下动力装置(4)设置在旋转组件(5)的一侧且与底座(1)固定连接，所述上下动力装置(4)上设有电伸缩杆(10)，所述电伸缩杆(10)远离上下动力装置(4)的一端设有打磨件(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢质无缝气瓶表面修磨装置，其特征在于：所述转盘( 8)包括环形块(801)，所述环形块(801)的外侧设有多个扇形板(802)，所述扇形板(802)之间形成推槽(803)，所述转板(9)包括半圆盘(901)，所述半圆盘(901)的一侧连接有推动杆(902)，所述推动杆(902)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：李逢义，张亚涛，杨海涵，王涛，程龙，马利峰，魏贺兴，
申请(专利权)人：天津天海高压容器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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