一种蓄能器壳体生产用打磨平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄能器壳体生产用打磨平台，包括防护壳体、打磨台、蓄能器壳体、辅助驱动结构、打磨结构和上下件结构，所述防护壳体为一端开口的壳体结构，所述打磨台设于防护壳体内底壁，所述打磨台内设有驱动腔，所述辅助驱动结构设于驱动腔内，所述蓄能器壳体放置在辅助驱动结构上，所述打磨结构设于打磨结构内顶部，所述上下件结构设于防护壳体一侧；所述上下件结构包括上下件支撑架、下料导向块、上料支撑台、调节支撑板和电动伸缩杆，所述上下件支撑架设于防护壳体开口一侧。本实用新型专利技术涉及蓄能器壳体生产技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，方便对蓄能器壳体上下打磨平台，具有良好防护性的蓄能器壳体生产用打磨平台。磨平台。磨平台。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄能器壳体生产用打磨平台


[0001]本技术涉及蓄能器壳体生产
，具体为一种蓄能器壳体生产用打磨平台。

技术介绍

[0002]蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要的时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，蓄能器壳体是蓄能器重要的组成部分，其中气瓶式蓄能器在生产过程中需进行原材料划线、切割、机械加工、滚制、焊接、检测等工艺流程，通过对蓄能器壳体表面打磨可以去除生产加工过程中瓶体表面存在的氧化皮，但是气瓶式蓄能器一般较重，上下打磨设备不便，同时开放式的打磨设备会产生大量灰尘，使空气中固体漂浮物增加，影响工作环境，对工人身体健康有较大伤害。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，方便对蓄能器壳体上下打磨平台，具有良好防护性的蓄能器壳体生产用打磨平台。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种蓄能器壳体生产用打磨平台，包括防护壳体、打磨台、蓄能器壳体、辅助驱动结构、打磨结构和上下件结构，所述防护壳体为一端开口的壳体结构，所述打磨台设于防护壳体内底壁，所述打磨台内设有驱动腔，所述辅助驱动结构设于驱动腔内，所述蓄能器壳体放置在辅助驱动结构上，所述打磨结构设于打磨结构内顶部，所述上下件结构设于防护壳体一侧；所述上下件结构包括上下件支撑架、下料导向块、上料支撑台、调节支撑板和电动伸缩杆，所述上下件支撑架设于防护壳体开口一侧，所述上下件支撑架侧壁设有上下件口，所述上下件口与防护壳体开口对应设置，所述下料导向块设于上下件支撑架底部，所述上料支撑台设于上下件支撑架内侧壁，所述上料支撑台内设有调节腔，所述电动伸缩杆设于调节腔内，所述调节支撑板一端铰接设于上料支撑台侧壁，所述调节支撑板底部设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动设有调节块，所述电动伸缩杆自由端贯穿调节腔且铰接设于调节块上。
[0005]为了使蓄能器壳体生产用打磨平台可以快速对蓄能器壳体固定并均匀打磨，所述辅助驱动结构包括驱动辊、驱动电机、链轮、链条、压持电动缸、滑动支撑块和转盘，所述驱动辊设有两组，两组所述驱动辊通过两端的支撑转轴转动设于驱动腔内侧壁，所述链轮设有两组，两组所述链轮设于驱动辊的支撑转轴上，所述链条套设于两组链轮上且分别与两组链轮啮合，所述打磨台内设有驱动腔，所述驱动电机设于驱动腔内且动力输出轴与一组驱动辊的支撑转轴相连接，所述蓄能器壳体与两组驱动辊滚动接触，所述压持电动缸设于打磨台上，所述滑动支撑块滑动设于打磨台上，所述压持电动缸的自由端与滑动支撑块相连接，所述转盘转动设于滑动支撑块另一侧壁，所述压持电动缸、滑动支撑块和转盘均对应设有两组，两组所述转盘与蓄能器壳体两端相接触。
[0006]进一步地，所述打磨结构包括移动壳体、移动电机、移动螺杆、移动块、打磨支撑仓、打磨调节气缸、打磨电机和打磨片，所述移动壳体设于防护壳体内顶壁，所述移动螺杆两端转动设于移动壳体内相对侧壁，所述移动电机设于移动壳体侧壁且动力输出轴与移动螺杆相连接，所述移动壳体底部设有移动导向槽，所述移动块通过螺纹连接设于移动螺杆上且滑动于移动导向槽内，所述打磨支撑仓设于移动块底部，所述打磨调节气缸设于打磨支撑仓内，所述打磨调节气缸自由端贯穿打磨支撑仓且延伸至下方，所述打磨电机设于打磨调节气缸自由端上，所述打磨片设于打磨电机的动力输出轴上。
[0007]作为优选的，所述防护壳体内侧壁设有吸尘器。
[0008]进一步地，所述防护壳体内侧壁设有下料电动缸，所述下料电动缸的自由端设有推动块。
[0009]进一步地，所述调节支撑板和下料导向块上均设有减速防滑凸块，所述上下件支撑架内侧壁设有防撞胶垫。
[0010]进一步地，所述打磨台上设有辅助移动辊。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种蓄能器壳体生产用打磨平台，辅助驱动结构和打磨结构配合对蓄能器壳体进行高效打磨，通过设置的上下件结构方便对蓄能器壳体上件和下件；防护壳体的设置在对蓄能器壳体打磨时使打磨空间相对密闭，防止飞溅污染环境，打磨残渣伤害操作人员，同时方便通过吸尘器对打磨灰尘、空气中的固定漂浮颗粒吸收。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种蓄能器壳体生产用打磨平台的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的A部分局部放大示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种蓄能器壳体生产用打磨平台的防护壳体内部结构示意图；
[0016]图4为图3的B部分局部放大示意图。
[0017]其中，1、防护壳体，2、打磨台，3、蓄能器壳体，4、辅助驱动结构，5、打磨结构，6、上下件结构，7、上下件支撑架，8、下料导向块，9、上料支撑台，10、调节支撑板，11、电动伸缩杆，12、调节滑槽，13、调节块，14、驱动辊，15、驱动电机，16、链轮，17、链条，18、压持电动缸，19、滑动支撑块，20、转盘，21、移动壳体，22、移动电机，23、移动螺杆，24、移动块，25、打磨支撑仓，26、打磨调节气缸，27、打磨电机，28、打磨片，29、吸尘器，30、下料电动缸，31、推动块，32、减速防滑凸块，33、防撞胶垫，34、辅助移动辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1～4所示，本技术采取的技术方案如下：一种蓄能器壳体生产用打磨平台，包括防护壳体1、打磨台2、蓄能器壳体3、辅助驱动结构4、打磨结构5和上下件结构6，防护壳体1为一端开口的壳体结构，打磨台2设于防护壳体1内底壁，打磨台2内设有驱动腔，辅助驱动结构4设于驱动腔内，蓄能器壳体3放置在辅助驱动结构4上，打磨结构5设于打磨结构5内顶部，上下件结构6设于防护壳体1一侧；上下件结构6包括上下件支撑架7、下料导向块8、上料支撑台9、调节支撑板10和电动伸缩杆11，上下件支撑架7设于防护壳体1开口一侧，上下件支撑架7侧壁设有上下件口，上下件口与防护壳体1开口对应设置，下料导向块8设于上下件支撑架7底部，上料支撑台9设于上下件支撑架7内侧壁，上料支撑台9内设有调节腔，电动伸缩杆11设于调节腔内，调节支撑板10一端铰接设于上料支撑台9侧壁，调节支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄能器壳体生产用打磨平台，包括防护壳体、打磨台、蓄能器壳体、辅助驱动结构、打磨结构，其特征在于：还包括上下件结构，所述防护壳体为一端开口的壳体结构，所述打磨台设于防护壳体内底壁，所述打磨台内设有驱动腔，所述辅助驱动结构设于驱动腔内，所述蓄能器壳体放置在辅助驱动结构上，所述打磨结构设于打磨结构内顶部，所述上下件结构设于防护壳体一侧；所述上下件结构包括上下件支撑架、下料导向块、上料支撑台、调节支撑板和电动伸缩杆，所述上下件支撑架设于防护壳体开口一侧，所述上下件支撑架侧壁设有上下件口，所述上下件口与防护壳体开口对应设置，所述下料导向块设于上下件支撑架底部，所述上料支撑台设于上下件支撑架内侧壁，所述上料支撑台内设有调节腔，所述电动伸缩杆设于调节腔内，所述调节支撑板一端铰接设于上料支撑台侧壁，所述调节支撑板底部设有调节滑槽，所述调节滑槽内滑动设有调节块，所述电动伸缩杆自由端贯穿调节腔且铰接设于调节块上。2.根据权利要求1所述的一种蓄能器壳体生产用打磨平台，其特征在于：所述辅助驱动结构包括驱动辊、驱动电机、链轮、链条、压持电动缸、滑动支撑块和转盘，所述驱动辊设有两组，两组所述驱动辊通过两端的支撑转轴转动设于驱动腔内侧壁，所述链轮设有两组，两组所述链轮设于驱动辊的支撑转轴上，所述链条套设于两组链轮上且分别与两组链轮啮合，所述打磨台内设有驱动腔，所述驱动电机设于驱动腔内且动力输出轴与一组驱动辊的支撑转轴相连接，所述蓄能器壳体与两组驱动辊滚动接触，所述压持电动缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涵，李逢义，程龙，党兵，魏贺兴，
申请(专利权)人：天津天海高压容器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：