一种钢包头成型品再加工处理设备制造技术

本发明专利技术提供一种钢包头成型品再加工处理设备，包括设备主体，所述设备主体一侧设有处理箱，处理箱一侧设有控温装置，控温装置背向处理箱的一侧设有排料箱，所述设备主体顶面设有进料金属输送带，所述设备主体顶面外侧设有辅助上料组件；所述辅助上料组件包括驱动电机、组装架、安装板以及放料盒。本发明专利技术通过组装架带动多个放料盒在设备主体外端不断旋转，在安装板在组装架外端滑动改变位置的作用下，使得工作人员可通过安装板下方转动的放料盒，将需要处理的钢包头不断的放置码放在金属输送带上方多个位置，进而使该设备码放钢包头进行处理更加便捷省力，能够降低劳动强度，提高工作人员的码放钢包头的效率。作人员的码放钢包头的效率。作人员的码放钢包头的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包头成型品再加工处理设备


[0001]本专利技术涉及户外运动设备
，具体涉及一种钢包头成型品再加工处理设备。

技术介绍

[0002]在一些防护型鞋子的制作生产中，为提高鞋子鞋头部位的强度，人们会在鞋子的鞋头部位安装金属的钢包头，通过钢包头的强度，对鞋头部位进行支撑加固，钢包头的生产通常为将金属板材通过液压模具进行压切并通过模具进行冲压塑形，成形后的钢包头在使用之前，通常需要再进行加工处理；
[0003]钢包头的成型品，为了进一步提高钢包头的结构强度以及后期的使用寿命，厂商会对钢包头进行煅烧淬火，煅烧淬火后的钢包头的强度、硬度、耐磨性都会有显著提升，能够提高使用钢包头的鞋子的质量；
[0004]现有的钢包头成型品再加工处理设备在对钢包头进行处理时，通常需要工作人员将钢包头码放到设备的传输带上，传输带再码放的钢包头送至煅烧区域进行煅烧，此过程中，由于传输带较宽，工作人员很难从一侧将钢包头均匀的码放在传输带上，往往需要两个或两个以上的工作人员进行钢包头码放，不易于降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。
[0005]综上，目前需要一种便于码放钢包头的钢包头成型品再加工处理设备。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢包头成型品再加工处理设备，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种钢包头成型品再加工处理设备，包括设备主体，所述设备主体一侧设有处理箱，处理箱一侧设有控温装置，控温装置背向处理箱的一侧设有排料箱，所述设备主体顶面设有进料金属输送带，所述设备主体顶面外侧设有辅助上料组件；所述辅助上料组件包括驱动电机、组装架、安装板以及放料盒，所述驱动电机设于设备主体外端顶面上，所述驱动电机顶面设有组装架，所述组装架呈米字形，所述组装架外端设有安装板，所述安装板底面设有用于盛放钢包头的放料盒，所述放料盒与安装板对应设置，所述放料盒、安装板在组装架外端呈环列分布。
[0009]进一步的，所述辅助上料组件还包括调节电动杆、加固条以及调节电机，所述调节电动杆设于组装架内部，所述加固条设于安装板顶面，所述加固条与组装架卡合滑动，调节电机设于安装板中部，所述调节电机底端与放料盒顶面连接，所述放料盒与安装板转动连接。
[0010]进一步的，所述放料盒内部设有推料电动杆，所述推料电动杆一端设有推料板，所述放料盒内侧底面设有放料板，所述推料板与放料板、放料盒卡合滑动。
[0011]进一步的，所述放料盒一侧呈开口状结构，所述放料板顶面呈弧面下凹形。
[0012]进一步的，所述金属输送带呈网格状结构，金属输送带外侧设有加热组件，所述加热组件位于处理箱内侧。
[0013]进一步的，所述加热组件包括安装竖板、安装顶板、组装顶板以及顶部喷火嘴，所述安装竖板设于处理箱内侧，所述安装竖板顶面侧面设有安装顶板，所述安装顶板底部设有组装顶板，所述组装顶板底面设有顶部喷火嘴，所述顶部喷火嘴阵列设有多个，所述顶部喷火嘴呈向内倾斜设置。
[0014]进一步的，所述加热组件还包括安装底板、组装底板、底部喷火嘴以及调位电动杆，所述安装底板顶部设有组装底板，所述组装底板顶面设有多个底部喷火嘴，所述底部喷火嘴呈向内倾斜设置，所述调位电动杆分布设于组装顶板与组装底板两端；
[0015]所述组装顶板与安装顶板卡合滑动，所述组装底板与安装底板卡合滑动；
[0016]进一步的，所述排料箱内侧设有排料传输带，所述排料箱一侧设有用于盛放处理后钢包头的盛料框，所述排料箱内侧底部设有辅助盛料组件；所述盛料框一侧设有挂块，所述辅助盛料组件包括盛料电机、转盘、活动杆、推杆、限位板以及固定块，所述盛料电机一端设有转盘，所述转盘外侧设有活动杆，所述活动杆一端与转盘转动连接，所述活动杆另一端设于推杆，活动杆与推杆转动连接，所述推杆外侧设有限位板，所述限位板位于排料箱内侧，所述推杆与限位板卡合滑动，所述推杆外端设有固定块，所述固定块与挂块卡合连接。
[0017]本专利技术提供了一种钢包头成型品再加工处理设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0018]通过组装架带动多个放料盒在设备主体外端不断旋转，在安装板在组装架外端滑动改变位置的作用下，使得工作人员可通过安装板下方转动的放料盒，将需要处理的钢包头不断的放置码放在金属输送带上方多个位置，进而使该设备码放钢包头进行处理更加便捷省力，能够降低劳动强度，提高工作人员的码放钢包头的效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本专利技术的一种钢包头成型品再加工处理设备结构示意图；
[0021]图2示出了本专利技术的整体侧视的结构示意图；
[0022]图3示出了本专利技术的辅助上料组件的结构示意图；
[0023]图4示出了本专利技术的放料盒的结构示意图；
[0024]图5示出了本专利技术的加热组件的结构示意图；
[0025]图6示出了本专利技术的金属传输带的结构示意图；
[0026]图7示出了本专利技术的盛料框与辅助盛料组件的连接结构示意图；
[0027]图8示出了本专利技术的辅助盛料组件的结构示意图
[0028]图中所示：1、设备主体；2、处理箱；21、控温装置；22、排料箱；3、金属输送带；4、辅助上料组件；41、驱动电机；42、组装架；43、安装板；44、放料盒；441、推料电动杆；442、推料板；443、放料板；45、调节电动杆；46、加固条；47、调节电机；5、加热组件；51、安装竖板；52、
安装顶板；53、组装顶板；54、顶部喷火嘴；55、安装底板；56、组装底板；57、底部喷火嘴；58、调位电动杆；6、盛料框；61、挂块；7、辅助盛料组件；71、盛料电机；72、转盘；73、活动杆；74、推杆；75、限位板；76、固定块；8、排料传输带。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种钢包头成型品再加工处理设备：
[0032]结合图1
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图5所示，本专利技术提供的一种钢包头成型品再加工处理设备，包括设备主体1，所述设备主体1一侧设有处理箱2，处理箱2一侧设有控温装置21，控温装置21背向处理箱2的一侧设有排料箱22，所述设备主体1顶面设有进料金属输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包头成型品再加工处理设备，其特征在于：包括设备主体，所述设备主体一侧设有处理箱，处理箱一侧设有控温装置，控温装置背向处理箱的一侧设有排料箱，所述设备主体顶面设有进料金属输送带，所述设备主体顶面外侧设有辅助上料组件；所述辅助上料组件包括驱动电机、组装架、安装板以及放料盒，所述驱动电机设于设备主体外端顶面上，所述驱动电机顶面设有组装架，所述组装架呈米字形，所述组装架外端设有安装板，所述安装板底面设有用于盛放钢包头的放料盒，所述放料盒与安装板对应设置，所述放料盒、安装板在组装架外端呈环列分布。2.根据权利要求1所述的一种钢包头成型品再加工处理设备，其特征在于：所述辅助上料组件还包括调节电动杆、加固条以及调节电机，所述调节电动杆设于组装架内部，所述加固条设于安装板顶面，所述加固条与组装架卡合滑动，调节电机设于安装板中部，所述调节电机底端与放料盒顶面连接，所述放料盒与安装板转动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢包头成型品再加工处理设备，其特征在于：所述放料盒内部设有推料电动杆，所述推料电动杆一端设有推料板，所述放料盒内侧底面设有放料板，所述推料板与放料板、放料盒卡合滑动。4.根据权利要求1所述的一种钢包头成型品再加工处理设备，其特征在于：所述放料盒一侧呈开口状结构，所述放料板顶面呈弧面下凹形。5.根据权利要求4所述的一种钢包头成型品再加工处理设备，其特征在于：所述金属输送带呈网格状结构，金属输送带外侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王章云，李小红，王洲，
申请(专利权)人：安徽铭瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：