一种轴承热处理加工用冷却装置，包括轴承座，所述轴承座的入口连接进油管路，所述进油管路连接抽油泵，所述抽油泵与冷却机构的出油口连通，所述轴承座的出口连通出油管路，所述出油管路与冷却机构的进油口连通，所述进油管路、出油管路上均安装有阀体；所述冷却机构包括冷却罐、导热座以及风机组件；本发明专利技术冷却油可储存在冷却罐内并循环输送至轴承座内，实现对于轴承座循环油冷，可起到节约水资源、无环境污染、节约电力资源、不占用场地的效果；冷却油所换热的热量在冷却罐内一方面可通过外壁的散热片散出，另一方面可传导至导热座内，再通过风机组件抽风散热，降低罐体热量。降低罐体热量。降低罐体热量。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承热处理加工用冷却装置
[0001]本专利技术属于轴承加工
，特别涉及一种轴承热处理加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]轴承在加工时需要进行热处理，其具体过程为：将轴承加热到适当的温度，用选定的速度和方法加以冷却，使其内部组织改变，以获得所要求的性能；
[0003]目前冷却方式都是采用水循环冷却，在车间外部放置水箱和水冷却塔，水泵加压通过管道连接轴承冷却座进行水循环冷却；水冷却存在以下缺点：浪费水资源、产生废水污染环境、耗电大、占地空间大。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种轴承热处理加工用冷却装置，具体技术方案如下：
[0005]一种轴承热处理加工用冷却装置，包括轴承座，所述轴承座的入口连接进油管路，所述进油管路连接抽油泵，所述抽油泵与冷却机构的出油口连通，所述轴承座的出口连通出油管路，所述出油管路与冷却机构的进油口连通，所述进油管路、出油管路上均安装有阀体；
[0006]所述冷却机构包括冷却罐、导热座以及风机组件，所述冷却罐的顶面开设有进油口、底面开设有出油口，所述冷却罐水平设置，所述冷却罐的一端为球面结构、另一端为开口结构，所述冷却罐的顶面开设有注油管，所述注油管的外部套装有密封罩，所述冷却罐的外壁分布有散热片，所述冷却罐的开口端装配连接导热座，所述导热座用以传导冷却罐内的油液热量，所述导热座的一端安装有风机组件。
[0007]进一步的，所述导热座包括导热板、尾罩以及连接环；所述尾罩为圆台壳体结构，所述尾罩的大口径端密封连接有导热板，所述尾罩的小口径端设有连接环，所述连接环旋装连接风机组件，所述导热板封堵安装于冷却罐的开口端。
[0008]进一步的，所述导热板的中心处设有弹性软板，所述导热板靠向尾罩的侧壁设有凸起，所述弹性软板用以在油液热胀时向外变形。
[0009]进一步的，所述冷却罐的顶面中心处开设有溢流口，所述冷却罐的顶面与溢流口相对安装有溢流阀，所述冷却罐的外壁设有环形的收集罩，所述溢流阀置于收集罩内。
[0010]进一步的，所述风机组件包括风机罩和风机，所述风机罩的内部安装有风机，所述风机罩旋装于连接环上。
[0011]进一步的，所述冷却罐的水向中线处安装有搅拌机构，所述搅拌机构传动连接驱动机构。
[0012]进一步的，所述搅拌机构包括从动传动杆、从动锥齿以及搅拌叶片；所述从动传动杆转动安装于冷却罐的横向中线处，所述从动传动杆的外壁设有从动锥齿，所述从动传动杆的外壁设有搅拌叶片，所述从动锥齿啮合连接驱动机构，所述驱动机构转动贯穿冷却罐。
[0013]进一步的，所述驱动机构包括主动传动杆、主动锥齿以及搅拌电机；所述主动传动杆转动贯穿密封罩、注油管，所述主动传动杆的底端设有主动锥齿，所述主动锥齿垂直啮合连接从动锥齿，所述主动传动杆的顶端连接搅拌电机。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1、冷却油可储存在冷却罐内并循环输送至轴承座内，实现对于轴承座循环油冷，可起到节约水资源、无环境污染、节约电力资源、不占用场地的效果；
[0016]2、冷却油所换热的热量在冷却罐内一方面可通过外壁的散热片散出，另一方面可传导至导热座内，再通过风机组件抽风散热，降低罐体热量；
[0017]3、整个冷却机构采用冷却罐、导热座以及风机组件三段结构，便于生产组装，一体加工成型难度大。
附图说明
[0018]图1示出了本专利技术的轴承热处理加工用冷却装置的结构示意图；
[0019]图2示出了本专利技术的冷却机构结构示意图；
[0020]图3示出了本专利技术的导热板结构示意图；
[0021]图4示出了本专利技术的溢流阀结构示意图；
[0022]图5示出了本专利技术的驱动机构与搅拌机构连接结构示意图；
[0023]图6示出了图2的A处放大结构示意图；
[0024]图中所示：1、轴承座；2、进油管路；3、抽油泵；4、出油管路；5、冷却机构；51、冷却罐；511、散热片；512、进油口；513、出油口；514、溢流口；515、注油管；5151、密封罩；52、导热座；521、导热板；5211、凸起；5212、弹性软板；522、尾罩；523、连接环；53、风机组件；531、风机罩；532、风机；54、收集罩；6、溢流阀；61、管体；62、支撑环；63、密封块；64、弹簧活动组件；7、搅拌机构；71、从动传动杆；72、从动锥齿；73、搅拌叶片；8、驱动机构；81、主动传动杆；82、主动锥齿；83、搅拌电机。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1和图2所示，一种轴承热处理加工用冷却装置，包括轴承座1，所述轴承座1的入口连接进油管路2，所述进油管路2连接抽油泵3，所述抽油泵3与冷却机构5的出油口连通，所述轴承座1的出口连通出油管路4，所述出油管路4与冷却机构5的进油口连通，所述进油管路2、出油管路4上均安装有阀体；
[0028]所述冷却机构5包括冷却罐51、导热座52以及风机组件53，所述冷却罐51的顶面开设有进油口512、底面开设有出油口513，所述冷却罐51水平设置，所述冷却罐51的一端为球面结构、另一端为开口结构，所述冷却罐51的顶面开设有注油管515，所述注油管515的外部套装有密封罩5151，所述冷却罐51的外壁分布有散热片511，所述冷却罐51的开口端装配连
接导热座52，所述导热座52用以传导冷却罐51内的油液热量，所述导热座52的一端安装有风机组件53；冷却油可储存在冷却罐内并循环输送至轴承座内，实现对于轴承座循环油冷，可起到节约水资源、无环境污染、节约电力资源、不占用场地的效果；冷却油所换热的热量在冷却罐内一方面可通过外壁的散热片散出，另一方面可传导至导热座内，再通过风机组件抽风散热，降低罐体热量；整个冷却机构采用冷却罐、导热座以及风机组件三段结构，便于生产组装，一体加工成型难度大。
[0029]如图2所示，所述导热座52包括导热板521、尾罩522以及连接环523；所述尾罩522为圆台壳体结构，所述尾罩522的大口径端密封连接有导热板521，所述尾罩522的小口径端设有连接环523，所述连接环523旋装连接风机组件，所述导热板521封堵安装于冷却罐51的开口端；尾罩采用圆台圆台结构，且小口径一端安装风机组件，可使得热量聚集在尾罩的狭小空间内，这样在风机组件抽风时，热量便可沿着小口被聚集抽出，实现快速、高效的罐体散热，提高降温效果；导热板与冷却罐焊接密封。
[0030]如图2和图3所示，所述导热板521的中心处设有弹性软板5212，所述导热板521靠向尾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承热处理加工用冷却装置，其特征在于：包括轴承座(1)，所述轴承座(1)的入口连接进油管路(2)，所述进油管路(2)连接抽油泵(3)，所述抽油泵(3)与冷却机构(5)的出油口连通，所述轴承座(1)的出口连通出油管路(4)，所述出油管路(4)与冷却机构(5)的进油口连通，所述进油管路(2)、出油管路(4)上均安装有阀体；所述冷却机构(5)包括冷却罐(51)、导热座(52)以及风机组件(53)，所述冷却罐(51)的顶面开设有进油口(512)、底面开设有出油口(513)，所述冷却罐(51)水平设置，所述冷却罐(51)的一端为球面结构、另一端为开口结构，所述冷却罐(51)的顶面开设有注油管(515)，所述注油管(515)的外部套装有密封罩(5151)，所述冷却罐(51)的外壁分布有散热片(511)，所述冷却罐(51)的开口端装配连接导热座(52)，所述导热座(52)用以传导冷却罐(51)内的油液热量，所述导热座(52)的一端安装有风机组件(53)。2.根据权利要求1所述的一种轴承热处理加工用冷却装置，其特征在于：所述导热座(52)包括导热板(521)、尾罩(522)以及连接环(523)；所述尾罩(522)为圆台壳体结构，所述尾罩(522)的大口径端密封连接有导热板(521)，所述尾罩(522)的小口径端设有连接环(523)，所述连接环(523)旋装连接风机组件，所述导热板(521)封堵安装于冷却罐(51)的开口端。3.根据权利要求2所述的一种轴承热处理加工用冷却装置，其特征在于：所述导热板(521)的中心处设有弹性软板(5212)，所述导热板(521)靠向尾罩的侧壁设有凸起(5211)，所述弹性软板(5212)用以在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金成，
申请(专利权)人：安徽铭瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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