合成革干法生产线的烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种合成革干法生产线的烘干系统，包括方形的箱体，箱体的前后两端固定连接有两个平行设置的隔板，隔板靠近箱体的侧壁且将箱体分割成两个发热区和一个传输区，发热区和传输区的下端具有出风通道，发热区和传输区的上端具有进风通道，箱体上转动连接有水平设置的传导辊，传导辊穿过隔板，相邻传导辊之间具有间隔，风扇位于电热丝上方，箱体的顶壁上固定连接有支撑管，支撑管的下端固定连接有位于间隔中的保温板，保温板的两侧固定连接有向下倾斜的引导板，保温板位于离型纸上方，保温板的下端与隔板固定连接，支撑管的上端开设有连通孔，连通孔与支撑管的内壁连通。本方案利用新机械结构，以提升生产质量。以提升生产质量。以提升生产质量。

【技术实现步骤摘要】
合成革干法生产线的烘干系统


[0001]本技术涉及一种干法生产线，更具体地说，它涉及一种合成革干法生产线的烘干系统。

技术介绍

[0002]合成革是日常生活中十分普遍的面料，主要采用干法生产线和湿法生产线制造。
[0003]目前，授权公告号为CN213867049U的中国专利公开了一种PU革干法生产线用节能烘干装置，包括环形壳体，环形壳体中部为PU革传送孔，环形壳体的上中部设置有进口，环形壳体的下中部设置有出口，进口与鼓风机连接，进口内设置有加热器，环形壳体的竖直外侧板与PU革传送孔左/右侧之间设置有隔板，隔板把环形壳体分为上部腔体和下部腔体，隔板上设置有温控感应门，出口与引风机连接，引风机与回流管道连接，回流管道另一端与进口之间设置有回流开关。
[0004]这种PU革干法生产线用节能烘干装置中，环形壳体隔板的设置把环形壳体分为上部腔体和下部腔体，上部腔体用于涂覆离型纸上部的烘干，下部腔体用于回收上部腔体的余热用于涂覆离型纸下部的保温，待上部热量不够时，下部腔体内储存的余热可以再次回收到上半腔体再利用。
[0005]因此，这种烘干装置的烘干顺序存在时间差，即先将离型纸的上部加热，待到上部腔体达到预定温度后，再使温控感应门打开，将上部腔体导入下部腔体中。在上部腔体未达到预定温度，温控感应门未打开，期间上部腔体内的热空气已经对离型纸的上部加热，而离型纸的下部还未加热，因此会使离型纸烘干不均而产生卷边的现象，影响生产质量。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种合成革干法生产线的烘干系统，达到提升离型纸生产质量的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种合成革干法生产线的烘干系统，包括方形的箱体，所述的箱体的前后两端固定连接有两个平行设置的隔板，隔板靠近箱体的侧壁且将箱体分割成两个发热区和一个传输区，发热区和传输区的下端具有出风通道，发热区和传输区的上端具有进风通道，所述箱体上转动连接有水平设置的传导辊，所述的传导辊穿过隔板，相邻所述传导辊之间具有间隔，所述的发热区内固定连接有电热丝，所述的发热区的上端固定连接有风扇，所述风扇位于电热丝上方，所述的箱体的顶壁上固定连接有支撑管，所述的支撑管的下端固定连接有位于间隔中的保温板，所述保温板的两侧固定连接有向下倾斜的引导板，所述的保温板位于离型纸上方，所述的保温板的下端与隔板固定连接，所述的支撑管的上端开设有连通孔，所述连通孔与支撑管的内壁连通。
[0008]通过采用上述技术方案，离型纸放置在传导辊上，传导辊转动即可将离型纸穿过箱体，期间，电热丝通电后发热，启动风扇，热气流由出风通道进入到传输区中，一部分热气流对离型纸的下表面加热，另一部分热气流沿着引导板导向保温板，由于保温板靠近离型
纸，即可使热气流对离型纸的上表面加热，以实现离型纸的上表面和下表面同步加热，使离型纸得以受热均匀，提升生产质量；随后，由于风扇旋转，进风通道产生负压，热气流由支撑管、连通孔被吸到进风通道中，因此，热气流在隔板和支撑管之间的热量损失较少，提升热能利用率，降低能耗。
[0009]本技术进一步设置为：所述的保温板朝向传导辊的一侧固定连接有倾斜设置的导风板，所述的支撑管位于两个导风板之间。
[0010]通过采用上述技术方案，热气流由出风通道导入到传输区中，一部分热气流对离型纸的下表面加热，另一部分热气流沿着引导板导向导风板，由于导风板倾斜设置，因此热气流沿着导风板更容易与离型纸的上表面接触，从而提升烘干效率。
[0011]本技术进一步设置为：所述的箱体的上端设置有废气排放组件。
[0012]通过采用上述技术方案，由于离型纸的表面涂布有涂料，对涂料加热后会产生一定量的有害废气，废气排放组件将有害废气导出，以降低对工人身体伤害。
[0013]本技术进一步设置为：所述的废气排放组件包括进气口、连接管、净化箱、吸风机，所述的进气口开设于箱体的侧壁上且位于电热丝的下方，所述的连接管固定于箱体的上端且与支撑管连通，所述的净化箱固定于连接管远离支撑管的一端，所述的吸风机安装于连接管上，所述的净化箱内注入净化水，所述的净化箱的上端固定连接有排气管，所述进气口上安装有电动阀门。
[0014]通过采用上述技术方案，开启吸风机，进风口由箱体外部进入到箱体内，连同箱体内的有害气体进入到支撑管中，再由支撑管进入到连接管中，再由连接管进入到净化箱中，通过净化水对有害气体净化，最后从排气管导出；由于进气口位于电热丝的下方，因此，箱体外部的冷空气不易大量吹向电热丝，避免电热丝因快速冷却而断裂。
[0015]本技术进一步设置为：所述的排气管内固定连接有隔网，所述的隔网上放置有活性炭包。
[0016]通过采用上述技术方案，有害气体经过净化箱内的净化水净化后，再经过活性炭包，进一步对有害气体吸附，以提升净化效果。
[0017]本技术进一步设置为：所述的保温板朝向传导辊的一侧固定连接有温度传感器，电动阀门、温度传感器、电热丝和风扇均与PLC控制器电连接，PLC控制器固定于箱体的外壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，当保温板上的热气流温度过高时，温度传感器发送电信号至PLC控制器，PLC控制器发送电信号至电源，电源停止对电热丝和风扇供电，以减少热气流进入到传输区中以避免温度过高而造成离型纸损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术的外部结构示意图；
[0020]图2为体现箱体的剖面示意图；
[0021]图3为体现净化箱的剖面示意图。
[0022]附图标记：1、箱体；11、隔板；12、发热区；13、传输区；2、传导辊；21、伺服电机；31、电热丝；32、风扇；33、电源；4、支撑管；41、保温板；42、引导板；43、导风板；44、连通孔；5、废气排放组件；51、进气口；52、连接管；53、净化箱；54、吸风机；55、净化水；6、隔网；61、活性炭
包；71、温度传感器；72、电动阀门；73、PLC控制器。
具体实施方式
[0023]参照附图对本技术做进一步说明。
[0024]如图所示，一种合成革干法生产线的烘干系统，包括方形的箱体1。箱体1的前后两端具有分别具有进料口和出料口，离型纸从进料口进入到箱体1中，再从出料口导出。
[0025]箱体1的前后两端固定连接有两个平行设置的隔板11，隔板11靠近箱体1的侧壁且将箱体1分割成两个发热区12和一个传输区13。发热区12和传输区13的下端具有出风通道；发热区12和传输区13的上端具有进风通道。
[0026]箱体1上转动连接有水平设置的传导辊2，传导辊2穿过隔板11并通过伺服电机21驱动。伺服电机21固定于箱体1的外壁上。相邻的两个传导辊2之间具有间隔。
[0027]发热区12内固定连接有电热丝31，在发热区12的上端固定连接有风扇32，风扇32和电热丝31均由电源33供电。风扇32位于电热丝31上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成革干法生产线的烘干系统，包括方形的箱体，其特征是：所述的箱体的前后两端固定连接有两个平行设置的隔板，隔板靠近箱体的侧壁且将箱体分割成两个发热区和一个传输区，发热区和传输区的下端具有出风通道，发热区和传输区的上端具有进风通道，所述箱体上转动连接有水平设置的传导辊，所述的传导辊穿过隔板，相邻所述传导辊之间具有间隔，所述的发热区内固定连接有电热丝，所述的发热区的上端固定连接有风扇，所述风扇位于电热丝上方，所述的箱体的顶壁上固定连接有支撑管，所述的支撑管的下端固定连接有位于间隔中的保温板，所述保温板的两侧固定连接有向下倾斜的引导板，所述的保温板位于离型纸上方，所述的保温板的下端与隔板固定连接，所述的支撑管的上端开设有连通孔，所述连通孔与支撑管的内壁连通。2.根据权利要求1所述的合成革干法生产线的烘干系统，其特征是：所述的保温板朝向传导辊的一侧固定连接有倾斜设置的导风板，所述的支撑管位于两个导风板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周家文，王永江，翁茂明，王植军，
申请(专利权)人：浙江豪登合成革有限公司，
类型：新型
国别省市：