一种快速加热型镜面辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速加热型镜面辊，包括外辊体，外辊体一端安装有输油管，外辊体另一端设置有出油口，输油管外侧设置有预热筒，预热筒内部安装有加热管，预热筒外侧包裹有加热丝，加热丝的外侧设置有加热筒，预热筒的两端设置有固定环，以及出油孔，通过输油管将导热油输入到预热筒内，在加热管加热后通过预热筒边缘的排油孔进入到加热筒内，再由加热丝进行二次加热，最终通过加热筒边缘的排油孔进入到外辊体的内壁，最终对外辊体进行加热，从而使温度低的导热油在进入到镜面辊内时不会直接与辊内原有的高温导热油混合，导致热油与冷油混合引起的温度降低，从而减少重复加热的时间，达到提高加热速度的技术效果。达到提高加热速度的技术效果。达到提高加热速度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速加热型镜面辊


[0001]本技术涉及镜面辊领域，特别是涉及一种快速加热型镜面辊。

技术介绍

[0002]镜面辊通常指光面的无缝钢管，主要用于人造革的表面烫光，增加成品革表面档次，增加表面的光泽和光亮度，也可造成皮革表面花纹高起的地方光亮，沟底的地方不亮的效果；用一个大直径的超镜面加热辊轮用耐热毛毡内的压力辊将人造革和镜面辊贴合，通过调节对人造革的压力、温度和熨烫时间来调节人造革的表面效果。
[0003]镜面辊在工作时主要通过内部的加热装置对导热油进行加热，并通过导热油将热量均匀地导向辊体，从而实现对产品的均匀加热，而为了保证加热时温度的恒定，需要将冷油导入热油排出，以达到控制温度的效果，传统的镜面辊在添加冷油时通常采用管道直接将冷油导入到辊内，冷油往往会与热油混合，在混合过程中则会导致原本加热后的热油温度降低，进而使得加热装置需要再次加热使油温升高，这一过程往往会导致加热时间增长，为改善这一问题，因此提出一种快速加热型镜面辊。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种快速加热型镜面辊，产生了提高加热速度的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种快速加热型镜面辊，包括外辊体，所述外辊体一端安装有输油管，外辊体另一端设置有出油口，所述输油管外侧设置有预热筒，所述预热筒内部安装有加热管，所述预热筒外侧包裹有加热丝，所述加热丝的外侧设置有加热筒，所述预热筒的两端设置有固定环，以及靠近出油口的一侧固定环侧面设置有出油孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述输油管从外辊体的一端穿入，输油管的末端固定在外辊体内部的中心位置，并且输油管末端的开口设置在侧面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述预热筒的两端与固定环的内侧固定，并且固定环的外侧与外辊体两端的内壁固定，以及所述预热筒的边缘均匀排列有出油的孔洞。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热管设置为螺旋状，并且从预热筒的一端延伸到预热筒内部的另一端，以及所述加热管缠绕在输油管的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热丝设置为双层结构，并且加热丝填充在加热筒的内壁与预热筒外壁之间的间隙内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热筒的外壁与外辊体的内壁之间构成加热室，所述加热筒的表面设置有排油孔，并且与设置在预热筒表面的排油孔位置相错开。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过输油管将导热油输入到预热筒内，在加热管加热后通过预热筒边缘的排油孔进入到加热筒内，再由加热丝进行二次加热，最终通过加热筒边缘的排油孔进入到外辊体的内壁，最终对外辊体进行加热，从而使温度低的导热油在进入到镜面辊内时不会直接与辊内原有的高温导热油混合，导致热油与冷油混合引起的温度降低，从而减少重复加热的时间，达到提高加热速度的技术效果；
[0013]2、本技术通过输油管末端的开口将冷的加热油直接输入到预热筒内部的中心位置，在预热筒内预加热后的导热油通过排油孔排入到预热筒的外部，通过加热管对进入到预热筒内的导热油加热，通过加热丝对从预热筒中排除的导热油进行二次加热，加热筒的表面设置有排油孔，并且与设置在预热筒表面的排油孔位置相错开，使导热油从预热筒排出道加热筒内，到从加热筒中排出的路径增长，从而延长导热油与加热丝的接触时间，达到快速加热输入的导热油的技术效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构图。
[0016]其中：1、外辊体；2、输油管；3、出油口；4、预热筒；5、加热管；6、加热丝；7、加热筒；8、固定环；9、出油孔。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1
‑
2所示，一种快速加热型镜面辊，包括外辊体1，外辊体1一端安装有输油管2，外辊体1另一端设置有出油口3，输油管2外侧设置有预热筒4，预热筒4内部安装有加热管5，预热筒4外侧包裹有加热丝6，加热丝6的外侧设置有加热筒7，预热筒4的两端设置有固定环8，以及靠近出油口3的一侧固定环8侧面设置有出油孔9，通过输油管2将导热油输入到预热筒4内，在加热管5加热后通过预热筒4边缘的排油孔进入到加热筒7内，再由加热丝6进行二次加热，最终通过加热筒7边缘的排油孔进入到外辊体1的内壁，最终对外辊体1进行加热。
[0020]在其他实施例中，输油管2从外辊体1的一端穿入，输油管2的末端固定在外辊体1内部的中心位置，并且输油管2末端的开口设置在侧面，通过输油管2末端的开口将冷的加热油直接输入到预热筒4内部的中心位置。
[0021]在其他实施例中，预热筒4的两端与固定环8的内侧固定，并且固定环8的外侧与外辊体1两端的内壁固定，以及预热筒4的边缘均匀排列有出油的孔洞，在预热筒4内预加热后的导热油通过排油孔排入到预热筒4的外部。
[0022]在其他实施例中，加热管5设置为螺旋状，并且从预热筒4的一端延伸到预热筒4内部的另一端，以及加热管5缠绕在输油管2的外侧，通过加热管5对进入到预热筒4内的导热油加热。
[0023]在其他实施例中，加热丝6设置为双层结构，并且加热丝6填充在加热筒7的内壁与预热筒4外壁之间的间隙内，通过加热丝6对从预热筒4中排除的导热油进行二次加热。
[0024]在其他实施例中，加热筒7的外壁与外辊体1的内壁之间构成加热室，加热筒7的表面设置有排油孔，并且与设置在预热筒4表面的排油孔位置相错开，使导热油从预热筒4排出道加热筒7内，到从加热筒7中排出的路径增长，从而延长导热油与加热丝6的接触时间。
[0025]本技术的工作原理：使用时，通过输油管2将导热油输入到预热筒4内，在加热管5加热后通过预热筒4边缘的排油孔进入到加热筒7内，再由加热丝6进行二次加热，最终通过加热筒7边缘的排油孔进入到外辊体1的内壁，最终对外辊体1进行加热，从而使温度低的导热油在进入到镜面辊内时不会直接与辊内原有的高温导热油混合，导致热油与冷油混合引起的温度降低，通过输油管2末端的开口将冷的加热油直接输入到预热筒4内部的中心位置，在预热筒4内预加热后的导热油通过排油孔排入到预热筒4的外部，通过加热管5对进入到预热筒4内的导热油加热，通过加热丝6对从预热筒4中排除的导热油进行二次加热，加热筒7的表面设置有排油孔，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速加热型镜面辊，包括外辊体(1)，其特征在于：所述外辊体(1)一端安装有输油管(2)，外辊体(1)另一端设置有出油口(3)，所述输油管(2)外侧设置有预热筒(4)，所述预热筒(4)内部安装有加热管(5)，所述预热筒(4)外侧包裹有加热丝(6)，所述加热丝(6)的外侧设置有加热筒(7)，所述预热筒(4)的两端设置有固定环(8)，以及靠近出油口(3)的一侧固定环(8)侧面设置有出油孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种快速加热型镜面辊，其特征在于：所述输油管(2)从外辊体(1)的一端穿入，输油管(2)的末端固定在外辊体(1)内部的中心位置，并且输油管(2)末端的开口设置在侧面。3.根据权利要求1所述的一种快速加热型镜面辊，其特征在于：所述预热筒(4)的两端与固定环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志超，丁雨辉，
申请(专利权)人：常州市联丰镜面辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：