一种受热均匀的镜面辊制造技术

本实用新型专利技术属于镜面辊技术领域，尤其涉及一种受热均匀的镜面辊，包括辊体，所述辊体的内壁贴合有导热管，所述导热管的内部安装有加热管，所述导热管的侧面位于辊体的内部贴合有反射杆，所述导热管的表面设置有传输孔，该受热均匀的镜面辊，通过设置导热管，因为导热管为金属材质，金属材质具有很好的导热性能，能够将加热管所散发出来的热量进行传导，使其能够很好的传输到和辊体的内壁相接触，对辊体进行加热，且在传输孔的作用下，能够更好的将热量进行散发，通过设置反射杆，因为反射杆的表面为铝箔材质，具有很好的热量反射性，当热量传输到反射杆表面时，反射杆会将热量反射到辊体内壁，对辊体进行加热，使的辊体受热更加均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的镜面辊


[0001]本技术属于镜面辊
，尤其涉及一种受热均匀的镜面辊。

技术介绍

[0002]镜面辊指光面的无缝钢管，决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层，印染行业、皮革行业、塑胶行业以及造纸行业等领域，镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度最高可以达到Ra0.01。
[0003]例如申请号201820548539.4，公开了一种加热均匀型镜面辊。本技术要解决的技术问题是提供一种加热均匀、便于安装的加热均匀型镜面辊。为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种加热均匀型镜面辊，包括有装油管、电热丝、挡板、固定机构、固定板、出油管、进油管、循环泵、卡紧机构、轴套和固定轴；辊筒内安装有装油管，装油管上固接有电热丝；辊筒顶部与底部两侧上均固接有固定机构，挡板通过固定机构安装于辊筒侧部；挡板远离辊筒的一侧中部固接有固定轴，固定轴上安装有轴套。本技术达到了加热均匀、便于安装的目的。
[0004]上述专利存在以下问题：在对镜面辊进行加热时，需要首先对加热油进行加热，当加热油加热不均匀时，就会导致镜面辊受热不均匀，且加热效率低下，不满足不常使用，为此我们提出一种受热均匀的镜面辊。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种受热均匀的镜面辊，达到使镜面辊受热均匀的效果。
[0006]有鉴于此，本技术提供一种受热均匀的镜面辊，包括辊体，所述辊体的内壁贴合有导热管，所述导热管的内部安装有加热管，所述导热管的侧面位于辊体的内部贴合有反射杆，所述导热管的表面设置有传输孔。
[0007]基于上述结构，通过设置导热管，因为导热管为金属材质，金属材质具有很好的导热性能，能够将加热管所散发出来的热量进行传导，使其能够很好的传输到和辊体的内壁相接触，对辊体进行加热，且在传输孔的作用下，能够更好的将热量进行散发，通过设置反射杆，因为反射杆的表面为铝箔材质，具有很好的热量反射性，当热量传输到反射杆表面时，反射杆会将热量反射到辊体内壁，对辊体进行加热，使的辊体受热更加均匀。
[0008]所述辊体的侧面贴合有密封板，所述密封板的侧面固定连接有插杆，所述密封板的侧面偏离于插杆的一侧旋转连接有控制杆，所述控制杆的表面螺纹连接有螺帽，所述控制杆的尾部固定连接有旋转板，所述旋转板的表面固定连接有凸杆，所述凸杆的表面滑动连接有受力板，所述受力板的侧面固定连接有夹环。
[0009]优选的，所述导热管为金属材质，所述导热管关于辊体的圆心对称设置有六组。
[0010]优选的，所述反射杆表面为铝箔材质，所述传输孔呈圆形沿导热管的表面均匀分布。
[0011]优选的，所述凸杆与旋转板相互垂直，所述凸杆偏离于旋转板的旋转中心点设置。
[0012]优选的，所述插杆延伸至辊体的内部并与其滑动连接。
[0013]优选的，所述受力板的表面设置有与凸杆尺寸相匹配的竖向滑槽，所述受力板与密封板滑动连接，所述受力板通过凸杆构成滑动结构。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.该受热均匀的镜面辊，通过设置导热管，因为导热管为金属材质，金属材质具有很好的导热性能，能够将加热管所散发出来的热量进行传导，使其能够很好的传输到和辊体的内壁相接触，对辊体进行加热，且在传输孔的作用下，能够更好的将热量进行散发，通过设置反射杆，因为反射杆的表面为铝箔材质，具有很好的热量反射性，当热量传输到反射杆表面时，反射杆会将热量反射到辊体内壁，对辊体进行加热，使的辊体受热更加均匀；
[0016]2.该受热均匀的镜面辊，通过设置密封板，能够对辊体的内部组件进行防护，需要对辊体的内部组件进行维修时，首先可拧松螺帽，然后拨动控制杆开始旋转，旋转板随之旋转，由于凸杆偏离于旋转板的旋转中心点，所以凸杆在旋转时，会沿着受力板的内部进行滑动，并对受力板施加拉力，使得受力板带动夹环远离辊体，随后拉动密封板，使得插杆滑出辊体的内部，将密封板从辊体上拆卸下来，便于对辊体内部的组件进行维护。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中的辊体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术中的传输孔结构示意图；
[0020]图4为本技术中的旋转板结构示意图。
[0021]图中标记表示为：
[0022]1、辊体；2、导热管；3、加热管；4、反射杆；5、传输孔；6、密封板；7、插杆；8、控制杆；9、螺帽；10、旋转板；11、凸杆；12、受力板；13、夹环。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1－图4对本申请作进一步详细说明。
[0024]在本申请中，术语“上”“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0025]本申请实施例公开一种受热均匀的镜面辊，包括辊体1，辊体1的内壁贴合有导热管2，导热管2的内部安装有加热管3，导热管2的侧面位于辊体1的内部贴合有反射杆4，导热管2的表面设置有传输孔5。
[0026]基于上述结构，通过设置导热管2，因为导热管2为金属材质，金属材质具有很好的导热性能，能够将加热管3所散发出来的热量进行传导，使其能够很好的传输到和辊体1的内壁相接触，对辊体1进行加热，且在传输孔5的作用下，能够更好的将热量进行散发，通过设置反射杆4，因为反射杆4的表面为铝箔材质，具有很好的热量反射性，当热量传输到反射杆4表面时，反射杆4会将热量反射到辊体1内壁，对辊体1进行加热，使的辊体1受热更加均
匀。
[0027]辊体1的侧面贴合有密封板6，密封板6的侧面固定连接有插杆7，密封板6的侧面偏离于插杆7的一侧旋转连接有控制杆8，控制杆8的表面螺纹连接有螺帽9，控制杆8的尾部固定连接有旋转板10，旋转板10的表面固定连接有凸杆11，凸杆11的表面滑动连接有受力板12，受力板12的侧面固定连接有夹环13。
[0028]在其中一个实施例中，导热管2为金属材质，导热管2关于辊体1的圆心对称设置有六组。
[0029]具体的，因为导热管2为金属材质，金属材质具有很好的导热性能，能够将加热管3所散发出来的热量进行传导。
[0030]在其中一个实施例中，反射杆4表面为铝箔材质，传输孔5呈圆形沿导热管2的表面均匀分布。
[0031]具体的，因为反射杆4的表面为铝箔材质，具有很好的热量反射性，当热量传输到反射杆4表面时，反射杆4会将热量反射到辊体1内壁。
[0032]在其中一个实施例中，凸杆11与旋转板10相互垂直，凸杆11偏离于旋转板10的旋转中心点设置。
[0033]具体的，由于凸杆11偏离于旋转板10的旋转中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的镜面辊，包括辊体(1)，其特征在于，所述辊体(1)的内壁贴合有导热管(2)，所述导热管(2)的内部安装有加热管(3)，所述导热管(2)的侧面位于辊体(1)的内部贴合有反射杆(4)，所述导热管(2)的表面设置有传输孔(5)。2.根据权利要求1所述的受热均匀的镜面辊，其特征在于：所述辊体(1)的侧面贴合有密封板(6)，所述密封板(6)的侧面固定连接有插杆(7)，所述密封板(6)的侧面偏离于插杆(7)的一侧旋转连接有控制杆(8)，所述控制杆(8)的表面螺纹连接有螺帽(9)，所述控制杆(8)的尾部固定连接有旋转板(10)，所述旋转板(10)的表面固定连接有凸杆(11)，所述凸杆(11)的表面滑动连接有受力板(12)，所述受力板(12)的侧面固定连接有夹环(13)。3.根据权利要求1所述的受热均匀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁雨辉，陈志超，
申请(专利权)人：常州市联丰镜面辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：