一种可防尘的组合镜面辊制造技术

本实用新型专利技术属于镜面辊技术领域，尤其涉及一种可防尘的组合镜面辊，包括起光机架、第一电机和镜面辊，还包括：两个L形槽，两个L形槽分别开设有在起光机架内壁的两侧，L形槽内滑动安装有固定轴，两个固定轴之间固定安装有上防护壳，且镜面辊位于上防护壳的内腔中；两个限位槽，两个限位槽分别开设在上防护壳内腔的两侧，限位槽内滑动安装有限位柱，两个限位柱之间固定安装有下防护壳；本实用新型专利技术确保有效防止灰尘落到镜面辊上，避免镜面辊落需要繁琐的清理灰尘，并且下防护壳和上防护壳通过L形槽和固定轴的配合，能将下防护壳和上防护壳从起光机架中取出，方便对若干毛刷一和若干毛刷二进行清洗，保证若干毛刷一和若干毛刷二的清洁能力。能力。能力。

【技术实现步骤摘要】
一种可防尘的组合镜面辊


[0001]本技术属于镜面辊
，尤其涉及一种可防尘的组合镜面辊。

技术介绍

[0002]镜面辊指光面的无缝钢管，决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层；镜面辊在工作生产过程中或静放时，镜面辊表面会落些灰尘，而镜面辊上的灰尘会污染下一次打印。
[0003]例如公开号为CN217888794U的中国专利，公开了一种镜面辊表层除尘装置，涉及镜面辊的
，包括支架和镜面辊，所述镜面辊位于支架内部，所述支架的内部设置有除尘组件，所述除尘组件包括杆体，所述杆体固定连接于所述支架的内壁，所述杆体的外侧壁套设有两个套管，所述套管的外侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆的一端设置有板体，所述板体的顶部开设有凹槽。本申请通过除尘组件的设置，弹簧的弹力带动板体下移，板体带动驱动杆和网筒下移，网筒带动软毛刷贴合在镜面辊的表面，弹簧、板体、限位杆和驱动杆配合，使得除尘组件可以对不同直径的镜面辊进行除尘，而软毛刷对镜面辊清理时产生的灰尘通过排气管吸入网筒内收集，大大提高了除尘装置的功能性。
[0004]该专利在使用时存在着一些缺点，如：整体装置内部的软毛刷在长期使用后，其表面因沾有大量灰尘，并且由于其软毛刷固定在圆筒上，其圆筒与其装置内部固定连接，使得软毛刷不易更换清洗，致使软毛刷的清洁能力大大降低，同时整体装置对无法有效的为镜面辊进行防尘，导致镜面辊落有灰尘就需要清理，比较繁琐。鉴于此，我们提出一种可防尘的组合镜面辊。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种可防尘的组合镜面辊，确保有效防止灰尘落到镜面辊上，避免镜面辊落需要繁琐的清理灰尘，并且下防护壳和上防护壳通过L形槽和固定轴的配合，能将下防护壳和上防护壳从起光机架中取出，方便对若干毛刷一和若干毛刷二进行清洗，避免若干毛刷一和若干毛刷二沾有大量灰尘，保证若干毛刷一和若干毛刷二的清洁能力。
[0006]有鉴于此，本技术提供一种可防尘的组合镜面辊，包括起光机架、第一电机和镜面辊，所述镜面辊转动安装在起光机架内，所述第一电机固定安装在起光机架一侧，其特征在于，还包括：
[0007]两个L形槽，两个所述L形槽分别开设有在起光机架内壁的两侧，所述L形槽内滑动安装有固定轴，两个所述固定轴之间固定安装有上防护壳，且镜面辊位于上防护壳的内腔中；
[0008]两个限位槽，两个所述限位槽分别开设在上防护壳内腔的两侧，所述限位槽内滑动安装有限位柱，两个所述限位柱之间固定安装有下防护壳，且镜面辊也位于下防护壳的内腔中；
[0009]若干毛刷一和若干毛刷二，若干所述毛刷一和若干所述毛刷二分别固定安装在上
防护壳的内腔中和下防护壳的内腔中；
[0010]两个密封垫，两个所述密封垫对称固定安装在上防护壳内腔的底部；
[0011]吸尘组件，所述吸尘组件设置在起光机架，且用于吸取镜面辊上的灰尘。
[0012]基于上述结构，通过设置的L形槽、固定轴、上防护壳、限位槽、限位柱、下防护壳和密封垫，确保人员不使用镜面辊时，可使两个固定轴分别在两个L形槽中向下移动，直至两个固定轴分别位于镜面辊上的两个转轴上，上防护壳将镜面辊罩住，随后用手扣动下防护壳并让两个限位柱在对应的限位槽中滑动，而下防护壳在上防护壳中翻转也将镜面辊罩住，并使两个密封垫抵在下防护壳上，将镜面辊完全密封住，可有效防止灰尘落到镜面辊上，避免镜面辊落需要繁琐的清理灰尘；再通过设置的L形槽、固定轴、毛刷一和毛刷二以及吸尘组件，确保第一电机的输出轴带动镜面辊转动时，镜面辊上的灰尘能被若干毛刷一和若干毛刷二清理，并且还有吸尘组件将灰尘吸走，保持镜面辊的洁净，同时，下防护壳和上防护壳通过L形槽和固定轴的配合，能将下防护壳和上防护壳从起光机架中取出，方便对若干毛刷一和若干毛刷二进行清洗，避免若干毛刷一和若干毛刷二沾有大量灰尘，让后续若干毛刷一和若干毛刷二能有效的为镜面辊清理灰尘，保证若干毛刷一和若干毛刷二的清洁能力。
[0013]优选的，所述第一电机的输出端贯穿起光机架并与镜面辊的转轴固定，所述镜面辊与上防护壳的内腔和下防护壳的内腔转动连接，所述上防护壳内腔的内径大于下防护壳的直径，所述下防护壳内腔的内径大于镜面辊的直径，当第一电机启动时，第一电机的输出轴能带动镜面辊在上防护壳的内腔和下防护壳的内腔中转动，保证若干毛刷一和若干毛刷二能被动为镜面辊清理沾有的灰尘。
[0014]优选的，若干所述毛刷一的一端均与镜面辊接触，若干所述毛刷二的一端均与镜面辊接触，若干所述毛刷一和若干毛刷二均呈环形等间距排列，使得若干毛刷一和若干毛刷二能有效的为镜面辊进行清理沾有的灰尘，防止镜面辊上的灰尘会污染下一次打印。
[0015]优选的，所述L形槽的截面尺寸呈矩形结构，所述固定轴的底部呈内凹的半圆柱形结构，所述固定轴的内凹处位置与镜面辊的转轴接触，防止固定轴在L形槽中转动，而固定轴的内凹处位置能贴在镜面辊的转轴上，保证镜面辊转动时，上防护壳的结构是稳定的。
[0016]优选的，两个所述密封垫均呈U形结构，所述下防护壳位于两个密封垫之间，所述下防护壳的圆周壁上固定安装有防滑层，确保下防护壳和上防护壳将镜面辊罩住时，两个密封垫将下防护壳包裹住，保证下防护壳和上防护壳之间的密封性，避免有灰尘进入下防护壳和上防护壳内。
[0017]优选的，所述吸尘组件包括：
[0018]若干吸气孔，若干所述吸气孔均开设在下防护壳的底部，所述吸气孔内固定安装有防尘网一；
[0019]卡槽，所述卡槽开设在上防护壳的顶部，所述卡槽内卡接安装有与起光机架固定的伸缩管；
[0020]吸尘腔，所述吸尘腔开设在起光机架内且与伸缩管相连通，所述吸尘腔内且位于伸缩管的正上方设有若干扇叶，所述起光机架上设有用于驱动若干扇叶转动的动力组件，当镜面辊在上防护壳的内腔和下防护壳的内腔中转动，由若干毛刷一和若干毛刷二被动为镜面辊清理沾有的灰尘时，让动力组件驱动若干扇叶转动，而若干转动的扇叶通过伸缩管
和卡槽会吸取下防护壳和上防护壳中飞扬的灰尘，避免飞扬的灰尘再落到镜面辊的表面上，也进一步减少若干毛刷一和若干毛刷二上粘的灰尘。
[0021]优选的，所述动力组件包括：
[0022]第二电机，所述第二电机固定安装在起光机架上；
[0023]齿轮槽，所述齿轮槽开设在起光机架内且位于吸尘腔的上方，所述齿轮槽内转动安装有若干齿轮，且每两个齿轮相互啮合，所述齿轮的底部通过连接杆与对应的扇叶同轴连接，所述第二电机的输出端贯穿起光机架的顶部并与其中一个齿轮固定，保证让若干转动的扇叶通过伸缩管和卡槽会吸取下防护壳和上防护壳中飞扬的灰尘。
[0024]优选的，还包括：
[0025]两个储尘槽，两个所述储尘槽开设在吸尘腔的两侧，且储尘槽呈倾斜结构，所述储尘槽的入口处固定安装有曲形板，所述储尘槽的顶部开设有排气槽，所述排气槽内通过螺丝固定有若干防尘网二，吸尘腔中的气体会通过储尘槽和排气槽排到外界，而若干防尘网二能防止灰尘排到外界，而曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防尘的组合镜面辊，包括起光机架（1）、第一电机（21）和镜面辊（2），所述镜面辊（2）转动安装在起光机架（1）内，所述第一电机（21）固定安装在起光机架（1）一侧，其特征在于，还包括：两个L形槽（11），两个所述L形槽（11）分别开设有在起光机架（1）内壁的两侧，所述L形槽（11）内滑动安装有固定轴（3），两个所述固定轴（3）之间固定安装有上防护壳（31），且镜面辊（2）位于上防护壳（31）的内腔中；两个限位槽（33），两个所述限位槽（33）分别开设在上防护壳（31）内腔的两侧，所述限位槽（33）内滑动安装有限位柱（4），两个所述限位柱（4）之间固定安装有下防护壳（41），且镜面辊（2）也位于下防护壳（41）的内腔中；若干毛刷一（32）和若干毛刷二（42），若干所述毛刷一（32）和若干所述毛刷二（42）分别固定安装在上防护壳（31）的内腔中和下防护壳（41）的内腔中；两个密封垫（6），两个所述密封垫（6）对称固定安装在上防护壳（31）内腔的底部；吸尘组件，所述吸尘组件设置在起光机架（1），且用于吸取镜面辊（2）上的灰尘。2.根据权利要求1所述的可防尘的组合镜面辊，其特征在于：所述第一电机（21）的输出端贯穿起光机架（1）并与镜面辊（2）的转轴固定，所述镜面辊（2）与上防护壳（31）的内腔和下防护壳（41）的内腔转动连接，所述上防护壳（31）内腔的内径大于下防护壳（41）的直径，所述下防护壳（41）内腔的内径大于镜面辊（2）的直径。3.根据权利要求2所述的可防尘的组合镜面辊，其特征在于：若干所述毛刷一（32）的一端均与镜面辊（2）接触，若干所述毛刷二（42）的一端均与镜面辊（2）接触，若干所述毛刷一（32）和若干毛刷二（42）均呈环形等间距排列。4.根据权利要求1所述的可防尘的组合镜面辊，其特征在于：所述L形槽（11）的截面尺寸呈矩形结构，所述固定轴（3）的底部呈内凹的半圆柱形结构，所述固定轴（3）的内凹处位置与镜面辊（2）的转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁雨辉，陈志超，
申请(专利权)人：常州市联丰镜面辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：