【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及长轴表面处理领域，具体涉及一种大型长轴表面处理机床。
技术介绍
1、大型管材表面处理时都需要通过桥式起重机带动大型管材运送至加工台，待产品表面加工完成后，再通过桥式起重机，带动产品运送至下一工位，但是整个生产车间基本是两个并排设置的桥式起重机服务不同的加工设备，从而导致大型长轴表面处理后，需要等待桥式起重机加工完成后再带动大型长轴运离加工机床。
2、同时大型长轴桥式起重机往往都是通过机械起重吊布带带动产品运送至下一工位或者存储于其他地方，但是桥式起重机运输过程中由于长轴是圆柱状，桥式起重机运输过程中如果两端受力不均匀会直接导致长轴倾斜并会从桥式起重机上脱落，因此，运输过程中需要对长轴仔细检测并捆绑牢靠，导致整个加工过程耗时耗力。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种大型长轴表面处理机床，用于大型长轴表面处理，长轴两端均设有一支撑柱，包括：基座，所述基座设有加工区以及驱动区；
2、所述驱动区移动设有一用于长轴表面刮销的加工组件；
3、所述加工区设置有两平行设置的支撑板，两支撑板之间移动设有一调节板，所述调节板以及其中一支撑板均设有对支撑柱导向的导向槽，所述导向槽设有工作区以及卸料区；
4、两支撑板之间设有用于支撑长轴的驱动组件以及从动组件，从动组件包括：多个支撑台，多个支撑台底部通过支撑轴连接，支撑轴的两端与两支撑板转动连接，多个支撑台的顶部通过从动轴连接，所述从动轴固定连接多个与长轴外表面接触的配合
5、所述从动轴同轴连接有一锁止轴，所述两支撑板均设有一弧形槽，锁止轴穿过从动轴与弧形槽配合，所述支撑板设有与锁止轴配合的锁止组件；
6、所述锁止组件与锁止轴锁止时，长轴处于导向槽的工作区；
7、所述锁止组件与锁止轴脱离锁止时，锁止轴沿弧形槽运动，支撑轴绕铰接点旋转并带动长轴从工作区运送至卸料区。通过在两支撑板之间移动设有一调节板，同时在调节板以及其中一支撑板上设置导向槽，并将导向槽分为工作区以及卸料区，在锁止组件与锁止轴的作用下带动长轴脱离加工状态，并通过导向槽对长轴进行导向，带动长轴从加工区运送至卸料区，提高加工效率，同时减小安全隐患。
8、优选的，驱动组件包括:多个设于两支撑板之间的固定台，所述固定台底部固定设置在加工区，所述固定台顶部转动连接有一驱动轴，所述驱动轴长度方向固定连接有多个驱动轮，其中一支撑板固定连接第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一主动轮，驱动轴穿过支撑板同轴连接有与第一主动轮配合的第一从动轮，所述第一主动轮通过同步带带动第一从动轮旋转。
9、优选的，加工组件包括：工作箱，所述驱动区设有一t型台，所述工作箱底部设有与t型台配合的t型槽，所述t型台中间设有一凹槽，所述凹槽内转动设有一驱动杠，所述驱动杠一端与t型台转动连接，另一端连接有第二电机，第二电机带动驱动杠旋转，并带动工作箱往复运动，所述工作箱顶部固定连接有一加工台，所述加工台固定连接刀具以及喷水管。
10、优选的，锁止组件包括：固定在支撑板上定位板，所述定位板固定连接有第一电磁铁，所述锁止轴一端穿过其中一弧形槽固定连接有盖板，所述盖板固定连接有与第一电磁铁配合的第二电磁铁，所述支撑板固定连接有一与工作箱配合的触发开关，所述锁止轴另一端穿过另一弧形槽固定连接按压板，所述按压板与所述支撑板之间设有压缩弹簧，所述锁止轴的两端均设有一凸起部，所述弧形槽设有与凸起部配合的锁止部。
11、优选的，支撑台底部设有一限位部，所述支撑轴的两端穿过支撑板均固定连接有复位板，所述复位板与支撑板之间设有一扭簧，所述扭簧带动支撑台绕铰接点旋转，并带动限位部与加工区下表面抵接。通过扭簧带动支撑台绕铰接点旋转，并通过限位部与加工区抵接，提高支撑台的复位效果。
12、优选的，导向槽的工作区为垂直向下的通槽，所述卸料区采用的是倾斜通槽，且倾斜通槽的最高点与工作区连通，所述卸料区的最低点设有一缓冲组件，所述缓冲组件包括：设于卸料区最低点的缓冲槽，所述缓冲槽内移动设有一缓冲块以及复位弹簧，所述缓冲槽通过密封板密封；所述卸料区最低点连接有一落料区。通过缓冲组件对长轴进行缓冲，减小长轴与导向槽的刚性冲击。
13、优选的，两支撑板之间设有穿过调节板的多个光轴以及一个丝杠，丝杠穿过其中一支撑板与第三电机的输出轴固定连接，第三电机带动丝杠旋转并带动调节板往复运动。
14、优选的，基座位于加工区以及驱动区之间设有一废料排放区，所述加工区以及废料排放区下表面均设置倾斜面，且加工区的倾斜面最低点与废料排放区连通，所述废料排放区的最低点的设有一废料收纳腔，所述废料收纳腔的底部设置有排液口，所述废料收纳腔内设有一过滤组件，所述过滤组件底部固定连接有一转轴，所述转轴延伸至废料收纳腔固定连接有第二从动轮，所述废料收纳腔外侧转动连接有一扇形齿轮以及第三从动轮，所述扇形齿轮与第二从动轮啮合，所述第三从动轮偏心铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端与扇形齿轮铰接，所述第一从动轮同轴固定连接有第四从动轮，所述第四从动轮通过同步带与第三从动轮配合。
15、优选的，过滤组件包括：多个第二过滤网以及底部的第一过滤网，第一过滤网以及第二过滤网均设有一朝上的开口，所述第一过滤网底部与转轴可拆卸连接，所述第一过滤网四壁以及底部均设有过滤网孔，第二过滤网底部设置有过滤网孔，且多个第二过滤网的的过滤网孔由上至下逐渐缩小，多个第二过滤网依次固定后与第一过滤网的开口处可拆卸连接。
16、本专利技术具有如下优点：
17、1.通过在两支撑板之间移动设有一调节板，同时在调节板以及其中一支撑板上设置导向槽，并将导向槽分为工作区以及卸料区，在锁止组件与锁止轴的作用下带动长轴脱离加工状态，并通过导向槽对长轴进行导向，带动长轴从加工区运送至卸料区，提高加工效率，同时减小安全隐患。
18、2.通过凸起部与锁止部以及按压板与压缩弹簧配合，在第一电磁铁与第二电磁铁脱离工作状态时实现锁止轴自动复位锁止，提高加工效率。
19、3.在废料排放区设置过滤组件，通过过滤组件对废料进行分层收集，降低废水的处理难度，同时减小废料堵塞废料收纳腔的现象。
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1.一种大型长轴表面处理机床，用于大型长轴表面处理，长轴两端均设有一支撑柱，其特征在于，包括：基座，所述基座设有加工区以及驱动区；
2.根据权利要求1所述的大型长轴表面处理机床，其特征在于，所述驱动组件包括:多个设于两支撑板之间的固定台，所述固定台底部固定设置在加工区，多个所述固定台顶部转动连接有一驱动轴，所述驱动轴长度方向固定连接有多个驱动轮，其中一支撑板固定连接第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一主动轮，驱动轴穿过支撑板同轴连接有与第一主动轮配合的第一从动轮，所述第一主动轮通过同步带带动第一从动轮旋转。
3.根据权利要求2所述的大型长轴表面处理机床，其特征在于，所述加工组件包括：工作箱，所述驱动区设有一T型台，所述工作箱底部设有与T型台配合的T型槽，所述T型台中间设有一凹槽，所述凹槽内转动设有一驱动杠，所述驱动杠一端与T型台转动连接，另一端连接有第二电机，第二电机带动驱动杠旋转，并带动工作箱往复运动，所述工作箱顶部固定连接有一加工台，所述加工台固定连接刀具以及喷水管。
4.根据权利要求3所述的大型长轴表面处理机床，其特征在于，所述锁
5.根据权利要求4所述的大型长轴表面处理机床，其特征在于，所述支撑台底部设有一限位部，所述支撑轴的两端穿过支撑板均固定连接有复位板，所述复位板与支撑板之间设有一扭簧，所述扭簧带动支撑台绕铰接点旋转，并带动限位部与加工区下表面抵接。
6.根据权利要求5所述的大型长轴表面处理机床，其特征在于，所述导向槽的工作区为垂直向下的通槽，所述卸料区采用的是倾斜通槽，且倾斜通槽的最高点与工作区连通，所述卸料区的最低点设有一缓冲组件，所述缓冲组件包括：设于卸料区最低点的缓冲槽，所述缓冲槽内移动设有一缓冲块以及复位弹簧，所述缓冲槽通过密封板密封；所述卸料区最低点连接有一落料区。
7.根据权利要求6所述的大型长轴表面处理机床，其特征在于，两支撑板之间设有穿过调节板的多个光轴以及一个丝杠，丝杠穿过其中一支撑板与第三电机的输出轴固定连接，第三电机带动丝杠旋转并带动调节板往复运动。
8.根据权利要求7所述的大型长轴表面处理机床，其特征在于，基座位于加工区以及驱动区之间设有一废料排放区，所述加工区以及废料排放区下表面均设置倾斜面，且加工区的倾斜面最低点与废料排放区连通，所述废料排放区的最低点的设有一废料收纳腔，所述废料收纳腔的底部设置有排液口，所述废料收纳腔内设有一过滤组件，所述过滤组件底部固定连接有一转轴，所述转轴延伸至废料收纳腔固定连接有第二从动轮，所述废料收纳腔外侧转动连接有一扇形齿轮以及第三从动轮，所述扇形齿轮与第二从动轮啮合，所述第三从动轮偏心铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端与扇形齿轮铰接，所述第一从动轮同轴固定连接有第四从动轮，所述第四从动轮通过同步带与第三从动轮配合。
9.根据权利要求8所述的大型长轴表面处理机床，其特征在于，所述过滤组件包括：多个第二过滤网以及底部的第一过滤网，第一过滤网以及第二过滤网均设有一朝上的开口，所述第一过滤网底部与转轴可拆卸连接，所述第一过滤网四壁以及底部均设有过滤网孔，第二过滤网底部设置有过滤网孔，且多个第二过滤网的的过滤网孔由上至下逐渐缩小，多个第二过滤网依次固定后与第一过滤网的开口处可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的大型长轴表面处理机床，其特征在于，所述调节板底部固定连接有多个移动轮。
...【技术特征摘要】
1.一种大型长轴表面处理机床，用于大型长轴表面处理，长轴两端均设有一支撑柱，其特征在于，包括：基座，所述基座设有加工区以及驱动区；
2.根据权利要求1所述的大型长轴表面处理机床，其特征在于，所述驱动组件包括:多个设于两支撑板之间的固定台，所述固定台底部固定设置在加工区，多个所述固定台顶部转动连接有一驱动轴，所述驱动轴长度方向固定连接有多个驱动轮，其中一支撑板固定连接第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一主动轮，驱动轴穿过支撑板同轴连接有与第一主动轮配合的第一从动轮，所述第一主动轮通过同步带带动第一从动轮旋转。
3.根据权利要求2所述的大型长轴表面处理机床，其特征在于，所述加工组件包括：工作箱，所述驱动区设有一t型台，所述工作箱底部设有与t型台配合的t型槽，所述t型台中间设有一凹槽，所述凹槽内转动设有一驱动杠，所述驱动杠一端与t型台转动连接，另一端连接有第二电机，第二电机带动驱动杠旋转，并带动工作箱往复运动，所述工作箱顶部固定连接有一加工台，所述加工台固定连接刀具以及喷水管。
4.根据权利要求3所述的大型长轴表面处理机床，其特征在于，所述锁止组件包括：固定在支撑板上定位板，所述定位板固定连接有第一电磁铁，所述锁止轴一端穿过其中一弧形槽固定连接有盖板，所述盖板固定连接有与第一电磁铁配合的第二电磁铁，所述支撑板固定连接有一与工作箱配合的触发开关，所述锁止轴另一端穿过另一弧形槽固定连接按压板，所述按压板与所述支撑板之间设有压缩弹簧，所述锁止轴的两端均设有一凸起部，所述弧形槽设有与凸起部配合的锁止部。
5.根据权利要求4所述的大型长轴表面处理机床，其特征在于，所述支撑台底部设有一限位部，所述支撑轴的两端穿过支撑板均固定连接有复位板，所述复位板与支撑板之间设有一扭簧，所述扭簧带动支撑台绕铰接点旋转，并带动限位部与加工区下表面抵接。
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志超，
申请(专利权)人：常州市联丰镜面辊制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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