【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于螺旋板换热器加工，具体是一种螺旋板换热器焊接装置及工艺。
技术介绍
1、螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的装置，广泛地应用于石化、化工、医药等行业。
2、目前，螺旋板换热器的两张金属板上均需要焊接定距柱，当两组金属板卷曲成螺旋结构后，定距柱位于两张金属板之间，以增强整个换热器的刚性，防止金属板变形，现有技术中，定距柱与金属板之间大多是依靠人工手动焊接操作，人工手动焊接一方面效率较为耗费人力，另一方面由于定距柱在金属板一侧需要按照规定的距离排布，人工手动焊接时还需要对定距柱之间的距离进行测量，因此，现有的定距柱与金属板之间的焊接存在效率低下以及焊接效果差的缺陷，亟待改进。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利技术实施例要解决的技术问题是提供一种螺旋板换热器焊接装置及工艺。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种螺旋板换热器焊接装置，包括底座、驱动组件、输送组件以及焊枪，
4、所述驱动组件设置在所述底座上部，用于带动金属板沿所述底座上部间歇性移动，
5、所述输送组件设置在所述驱动组件一侧，当所述金属板在所述底座上部静止时，所述输送组件用于向所述金属板上表面输送定距柱，
6、所述焊枪安装在所述输送组件底部，当所述定距柱被输送至所述金属板上表面时，所述焊枪用于将所述定距柱与所述金属板焊接为一体。
7、作
8、所述驱动组件包括转辊、第一支架板、电机以及弧形凸起，
9、所述第一支架板固定设置在所述底座上部边缘位置，所述电机固定安装在所述第一支架板一侧，所述转辊安装在所述电机输出端，所述弧形凸起安装在所述转辊圆周侧壁上。
10、作为本专利技术进一步的改进方案：所述输送组件包括存放板以及第二支架板，
11、所述存放板内部开设有用于容纳若干定距柱的通道，所述第二支架板固定安装在所述底座上部，所述存放板设置在所述第二支架板内侧。
12、作为本专利技术进一步的改进方案：所述转辊圆周侧壁上还固定设置有弧形齿条，所述存放板上部通过第一弹性件与所述第二支架板内侧顶壁相连，所述第一弹性件用于对所述存放板提供弹性支撑，
13、所述存放板侧壁上开设有槽口，所述槽口与所述通道连通，所述存放板侧方设置有支撑板，所述支撑板朝向所述存放板的一侧固定设置有顶撑板，所述顶撑板远离所述支撑板的一端延伸至所述槽口内部，
14、所述支撑板与所述存放板之间还通过第二弹性件相连，所述第二弹性件用于对所述支撑板提供弹性支撑，所述支撑板远离所述存放板的一侧固定设置有能够与所述弧形齿条啮合的直线齿条。
15、作为本专利技术再进一步的改进方案：所述第二支架板内壁固定设置有导轨，所述存放板侧壁固定设置有与所述导轨滑动配合的滑块。
16、作为本专利技术再进一步的改进方案：所述弧形齿条与所述弧形凸起在所述转辊圆周侧壁上呈错位分布。
17、作为本专利技术再进一步的改进方案：所述弧形凸起采用柔性材料制成。
18、一种螺旋板换热器焊接工艺，包括如下步骤：
19、s1、将金属板置于底座上部，然后将若干定距柱自存放板上部位置依次投放至通道内部；
20、s2、将若干定距柱由下至上依次命名为第1定距柱、第2定距柱、第3定距柱......第n定距柱，当若干定距柱投放完毕后，第1定距柱从存放板下部穿出并与金属板上表面接触，焊枪将第1定距柱与金属板焊接为一体；
21、s3、电机带动转辊转动，使得弧形凸起与金属板上表面接触，以带动金属板移动一定距离，金属板带动其上焊接完毕的第1定距柱一同移动，位于通道内部的若干定距柱顺势下移，第2定距柱与金属板上表面接触，焊枪将第2定距柱与金属板上表面焊接为一体；
22、s4、电机带动转辊转动，弧形凸起再次作用于金属板上表面并带动金属板连同其上焊接的第2定距柱再次移动一定距离，第3定距柱下移并与金属板上表面接触，焊枪将第3定距柱与金属板上表面焊接为一体；
23、s5、重复步骤s4，直至焊枪将第n定距柱与金属板上表面焊接为一体。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、本专利技术实施例中，当需要将定距柱焊接至金属板一侧时，可将金属板置于底座上部，随后输送组件向金属板上表面输送定距柱，通过焊枪将定距柱与金属板焊接为一体，然后利用驱动组件带动金属板在底座上部移动一定距离，随后输送组件再次向金属板上表面输送定距柱，然后通过焊枪再次将定距柱与金属板焊接为一体，如此往复循环，可实现定距柱与金属板之间的连续自动焊接，相较于现有技术，能够实现定距柱与金属板之间的连续自动焊接，且焊接后的定距柱在金属板一侧间距相同，具有焊接效率高以及焊接效果好的优点。
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1.一种螺旋板换热器焊接装置，其特征在于，包括底座、驱动组件、输送组件以及焊枪，
2.根据权利要求1所述的一种螺旋板换热器焊接装置，其特征在于，所述底座上部设有两排滚轮组，两排所述滚轮组用于对所述金属板提供滚动支撑，
3.根据权利要求2所述的一种螺旋板换热器焊接装置，其特征在于，所述输送组件包括存放板以及第二支架板，
4.根据权利要求3所述的一种螺旋板换热器焊接装置，其特征在于，所述转辊圆周侧壁上还固定设置有弧形齿条，所述存放板上部通过第一弹性件与所述第二支架板内侧顶壁相连，所述第一弹性件用于对所述存放板提供弹性支撑，
5.根据权利要求4所述的一种螺旋板换热器焊接装置，其特征在于，所述第二支架板内壁固定设置有导轨，所述存放板侧壁固定设置有与所述导轨滑动配合的滑块。
6.根据权利要求4所述的一种螺旋板换热器焊接装置，其特征在于，所述弧形齿条与所述弧形凸起在所述转辊圆周侧壁上呈错位分布。
7.根据权利要求2所述的一种螺旋板换热器焊接装置，其特征在于，所述弧形凸起采用柔性材料制成。
8.一种螺旋板换热器
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋板换热器焊接装置，其特征在于，包括底座、驱动组件、输送组件以及焊枪，
2.根据权利要求1所述的一种螺旋板换热器焊接装置，其特征在于，所述底座上部设有两排滚轮组，两排所述滚轮组用于对所述金属板提供滚动支撑，
3.根据权利要求2所述的一种螺旋板换热器焊接装置，其特征在于，所述输送组件包括存放板以及第二支架板，
4.根据权利要求3所述的一种螺旋板换热器焊接装置，其特征在于，所述转辊圆周侧壁上还固定设置有弧形齿条，所述存放板上部通过第一弹性件与所述第二支架板内侧顶壁相连，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明月，刘库，王玉，
申请(专利权)人：四平市中保换热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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