合成革干法生产线的涂料搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种合成革干法生产线的涂料搅拌机构，包括机架，机架上转动连接有水平设置的驱动辊，机架上固定连接有与驱动辊平行设置的固定辊，固定辊与驱动辊之间形成用于布料通过的通道，机架的前端固定连接有倾斜设置的固定板，固定板的两端均固定连接有挡板，挡板、驱动辊、固定板之间形成用于存放涂料的容腔，机架上固定连接有水平设置的滑杆，滑杆上滑动连接有滑座，机架上固定连接有动力气缸，动力气缸的动力轴与滑座固定连接，滑座上转动连接有竖直设置的搅拌杆，搅拌杆的下端伸入空腔中，机架的侧壁上设置有用于驱动搅拌杆转动的联动组件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产质量的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
合成革干法生产线的涂料搅拌机构


[0001]本技术涉及一种干法生产线，更具体地说，它涉及一种合成革干法生产线的涂料搅拌机构。

技术介绍

[0002]合成革主要采用干法生产线和湿法生产线生产，对合成革的需求不同，所采用的工艺也有所不同。
[0003]目前，公告号为CN214440578U的中国专利公开了一种干法生产线的加料装置，包括机架和储料桶，机架上转动连接有输送辊，机架上固定有位于输送辊上方的固定辊，机架上设置有挡板，相邻挡板之间形成放置涂料的容纳腔，储料桶置于机架上，储料桶上设置有出料管，出料管远离储料桶的一端置于容纳腔中，出料管的外壁上设置有支架，支架上滑动连接有支撑杆，支撑杆连接有浮球，出料管的外壁上开设有与出料管的内壁连通的滑槽，滑槽上滑动连接有挡块，支撑杆移动并通过传导机构使挡块封堵或打开出料管。
[0004]这种加料装置可以在涂料减少时，可以自动对容纳腔添加涂料。然而，在现实生产中，涂料是由多种材料混合而成的，有的成分密度小且溶解性较小，在将涂料静置一段时间后，这种成分会浮现在涂料的上表面，即在涂料上形成分层现象。因此，工人用勺子将大量的涂料导入储料桶内后，储料桶内的涂料极易发生分层现象，使涂布在布料上的涂料不均匀，因而影响生产质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种合成革干法生产线的涂料搅拌机构，达到提升生产质量的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种合成革干法生产线的涂料搅拌机构，包括机架，所述的机架上转动连接有水平设置的驱动辊，所述的机架上固定连接有与驱动辊平行设置的固定辊，所述的固定辊与驱动辊之间形成用于布料通过的通道，所述机架的前端固定连接有倾斜设置的固定板，所述固定板的两端均固定连接有挡板，所述挡板、驱动辊、固定板之间形成用于存放涂料的容腔，所述的机架上固定连接有水平设置的滑杆，所述的滑杆上滑动连接有滑座，所述的机架上固定连接有动力气缸，所述动力气缸的动力轴与滑座固定连接，所述的滑座上转动连接有竖直设置的搅拌杆，所述搅拌杆的下端伸入空腔中，所述的机架的侧壁上设置有用于驱动搅拌杆转动的联动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，工人用勺子将涂料从储料桶倒入空腔中，空腔内具有一定量的涂料，开启动力气缸，动力轴带动滑座沿着滑杆的长度方向移动，与此同时，通过联动组件使搅拌杆在位移的过程中产生旋转，以使空腔内的涂料被充分搅拌，布料绕过驱动辊后从通道穿过，即可使搅拌均匀的涂料涂布于布料的表面上，以达到提升生产质量的目的。
[0008]本技术进一步设置为：所述的联动组件包括齿条和齿轮，所述的齿条固定于
机架上且与驱动辊平行设置，所述的齿轮套设并固定于搅拌杆的外壁上，所述的搅拌杆与齿轮同轴设置，所述的齿轮与齿条啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，动力气缸启动，滑座沿着滑杆的长度方向移动，齿轮沿着齿条的长度方向滚动，在齿轮滚动的过程中即可使搅拌杆旋转，使搅拌杆能够充分对涂料搅拌。
[0010]本技术进一步设置为：所述的固定板的中部固定连接有引导板，所述的引导板远离固定板的一端向下倾斜并且位于储料桶的上方。
[0011]通过采用上述技术方案，工人用勺子将涂料舀入到空腔中，部分涂料位于勺子的外壁上，通过重力作用滴落到引导板上，再沿着引导板回流至储料桶中，以减少浪费。
[0012]本技术进一步设置为：所述的搅拌杆的侧壁上固定连接有支杆，所述支杆倾斜设置。
[0013]通过采用上述技术方案，在搅拌杆旋转的过程中，支杆随着搅拌杆同步转动，以进一步提升搅拌效率。
[0014]本技术进一步设置为：所述的机架的后端固定连接有支撑架，所述的支撑架上固定连接有刮板。
[0015]通过采用上述技术方案，由于布料在受热后，布料的两侧水分散失比中部要多，因此，布料的两侧会向中部形成卷边的效果，通过刮板的设置，使涂布于布料表面上的涂料能够充分刮开，避免涂料往布料的中部汇聚而影响生产质量。
[0016]本技术进一步设置为：所述的刮板设置有两个且呈八字形排布。
[0017]通过采用上述技术方案，刮板将涂料往布料的两侧引导，将多余的涂料从布料的两侧导出，以进一步提升生产质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的外部结构示意图；
[0019]图2为体现刮板的结构示意图。
[0020]附图标记：1、机架；2、储料桶；31、驱动辊；32、伺服电机；33、固定辊；4、固定板；41、挡板；51、滑杆；52、滑座；53、动力气缸；61、搅拌杆；62、支杆；7、联动组件；71、齿条；72、齿轮；8、引导板；81、滑槽；82、锁紧栓；9、支撑架；91、刮板。
具体实施方式
[0021]参照附图对本技术做进一步说明。
[0022]如图1至图2所示，一种合成革干法生产线的涂料搅拌机构，包括机架1以及位于机架1前部的储料桶2，在储料桶2内存放有大量的涂料。在机架1的中部上转动连接有水平设置的驱动辊31。驱动辊31通过伺服电机32驱动，伺服电机32固定于机架1的侧壁上。
[0023]在机架1上固定连接有与驱动辊31平行设置的固定辊33，固定辊33位于驱动辊31的上方，使固定辊33与驱动辊31之间形成用于布料通过的通道。
[0024]在机架1的前端固定连接有倾斜设置的固定板4，固定板4的下端往靠近驱动辊31的方向倾斜。在固定板4的两端均固定连接有挡板41。在挡板41、驱动辊31、固定板4之间形成用于存放涂料的容腔。
[0025]在机架1上固定连接有水平设置的滑杆51，滑杆51与驱动辊31平行设置并且在滑杆51上滑动连接有滑座52。为了提升滑座52沿着滑杆51移动的顺畅性，滑杆51为光轴，滑座52与滑杆51之间设置轴承。
[0026]在机架1上固定连接有水平设置的动力气缸53，动力气缸53的动力轴与滑座52固定连接。动力轴的长度方向与滑杆51的长度方向平行。
[0027]在滑座52上转动连接有竖直设置的搅拌杆61，搅拌杆61与滑座52之间也设置有轴承，使搅拌杆61转动更为平稳。搅拌杆61的下端伸入空腔中，并且在搅拌杆61的下端固定连接有倾斜设置的支杆62。
[0028]在机架1的侧壁上设置有用于驱动搅拌杆61转动的联动组件7。
[0029]开启动力气缸53，动力轴带动滑座52沿着滑杆51的长度方向移动，期间，通过联动组件7使搅拌杆61旋转，以进一步提升搅拌效果。
[0030]该联动组件7包括齿条71和齿轮72。其中，齿条71固定于机架1上且与驱动辊31平行设置。齿轮72套设并固定于搅拌杆61的外壁上；搅拌杆61与齿轮72同轴设置。齿轮72与齿条71啮合。
[0031]固定板4的中部设置有引导板8，引导板8远离固定板4的一端向下倾斜并且位于储料桶2的上方。引导板8上开设有滑槽81，滑槽81与固定板4的边缘配合。在引导板8上螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成革干法生产线的涂料搅拌机构，包括机架，所述的机架上转动连接有水平设置的驱动辊，所述的机架上固定连接有与驱动辊平行设置的固定辊，所述的固定辊与驱动辊之间形成用于布料通过的通道，所述机架的前端固定连接有倾斜设置的固定板，所述固定板的两端均固定连接有挡板，所述挡板、驱动辊、固定板之间形成用于存放涂料的容腔，其特征是：所述的机架上固定连接有水平设置的滑杆，所述的滑杆上滑动连接有滑座，所述的机架上固定连接有动力气缸，所述动力气缸的动力轴与滑座固定连接，所述的滑座上转动连接有竖直设置的搅拌杆，所述搅拌杆的下端伸入空腔中，所述的机架的侧壁上设置有用于驱动搅拌杆转动的联动组件。2.根据权利要求1所述的合成革干法生产线的涂料搅拌机构，其特征是：所述的联动组件包括齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永江，翁茂明，王植军，周家文，
申请(专利权)人：浙江豪登合成革有限公司，
类型：新型
国别省市：