一种脱模机构和注塑模具制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种脱模机构和注塑模具，脱模机构包括第一脱模板、第二脱模板和第三脱模板，第一脱模板内腔设有与注塑产品连接的镶件，第一脱模板与驱动组件连接；第二脱模板一端与第一脱模板连接，第二脱模板底面设有止挡件；第三脱模板一端与第二脱模板连接，第三脱模板底面设有连接件，连接件的一端连接于第三脱模板底面，连接件的另一端连接于第一脱模板底面，连接件设有凸起，连接件穿设于止挡件，凸起用于第一脱模板将镶件抽离注塑产品后，与止挡件抵接，以使第二脱模板和第三脱模板脱离注塑产品。本实用新型专利技术可以实现分段式脱模，减少了镶件将注塑产品拉裂的可能性，提高了注塑加工的可靠性。提高了注塑加工的可靠性。提高了注塑加工的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模机构和注塑模具


[0001]本技术涉及注塑加工
，特别涉及一种脱模机构和注塑模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，镶件是模具上十分常见的一种结构，起到固定模板和填充模板之间空间等的作用。然而，镶件在注塑成型后往往容易粘连在产品上，在脱模机构进行脱模时，容易出现拉裂产品的情况，十分影响注塑产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种能够分段式脱模的脱模机构和注塑模具。
[0004]根据本技术的第一方面，提供一种脱模机构，包括第一脱模板、第二脱模板和第三脱模板，所述第一脱模板内腔设有与注塑产品连接的镶件，所述第一脱模板与驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述第一脱模板远离注塑产品，以使所述镶件脱离注塑产品；所述第二脱模板一端与所述第一脱模板朝向注塑产品的一端连接，所述第二脱模板底面设有止挡件；所述第三脱模板一端与所述第二脱模板背向所述第一脱模板的一端连接，所述镶件依次滑动连接于所述第三脱模板、第二脱模板和所述第一脱模板的内腔，所述第三脱模板底面设有向所述第一脱模板延伸的连接件，所述连接件的一端连接于所述第三脱模板底面，所述连接件的另一端连接于所述第一脱模板底面，所述连接件靠近所述第三脱模板的一端设有凸起，所述连接件穿设于所述止挡件，所述凸起用于所述第一脱模板将所述镶件抽离注塑产品后，与所述止挡件抵接，以使所述第二脱模板和所述第三脱模板脱离注塑产品。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述止挡件朝向所述第二脱模板的一端设有第一凹槽，所述连接件穿设于所述第一凹槽与所述第二脱模板底面形成的开口，所述第一凹槽与所述第二脱模板靠近所述凸起的一侧通过倾斜面过渡连接，所述凸起与倾斜面抵接。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述止挡件远离所述第二脱模板的一端设有弹性件，所述弹性件用于在所述凸起挤压所述倾斜面时收缩，以使所述凸起能够穿过所述开口。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述脱模机构还包括底座，所述底座朝向所述第二脱模板的一端设有与所述止挡件对应的第二凹槽，所述止挡件通过所述弹性件沿所述第二凹槽伸缩。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一脱模板、所述第二脱模板和所述第三脱模板的底面对应设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽、所述第二滑槽和所述第三滑槽连通形成通道，所述底座朝向所述第一脱模板的一端设有与所述通道滑动连接的导向件。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述底座朝向所述第一脱模板的一端设有与所述连接件对应的第三凹槽，所述连接件沿所述第三凹槽移动。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述脱模机构还包括压紧件，所述第一脱模板、所述第二脱模板和所述第三脱模板的侧壁分别滑动连接于所述压紧件，所述压紧件用于将所述第一脱模板、所述第二脱模板和所述第三脱模板压紧于所述底座，所述压紧件与所述底座通过螺钉连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一脱模板背向所述第二脱模板的一端设有卡槽，所述驱动组件的输出端与所述卡槽卡接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述底座朝向所述第一脱模板的一端设有垫板，所述第一脱模板、所述第二脱模板和所述第三脱模板的底面分别滑动连接于所述垫板。
[0013]根据本技术的第二方面，提供一种注塑模具，包括本技术第一方面公开的脱模机构。
[0014]根据本技术实施例的一种脱模机构，至少具有如下有益效果：
[0015]本技术实施例通过驱动组件驱动第一脱模板将镶件抽离注塑产品，在此过程中，止挡件固定以使第二脱模板和第三脱模板不随第一脱模板移动而移动，第一脱模板将镶件抽离注塑产品后，凸起与止挡件抵接，以使第二脱模板和第三脱模板开始随第一脱模板移动而移动，从而脱离注塑产品，本实施例实现了分段式脱模，减少了因镶件与注塑产品的粘连而造成脱模过程中，镶件将注塑产品拉裂的可能性，提升了注塑成型的良品率，从而大大提高了注塑加工的可靠性。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0018]图1为本技术的一种脱模机构实施例的示意图；
[0019]图2为本技术的另一种脱模机构实施例的示意图；
[0020]图3为本技术的一种脱模机构实施例中镶件脱离注塑产品后的正视图；
[0021]图4为本技术的一种脱模机构实施例中镶件脱离注塑产品后的俯视图；
[0022]图5为本技术的一种脱模机构实施例中连接件和止挡件的爆炸图；
[0023]图6为本技术的另一种脱模机构实施例的示意图；
[0024]图7为本技术的另一种脱模机构实施例的俯视图；
[0025]图8本技术的一种脱模机构实施例中底座的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]脱模机构100；第一脱模板110；第一滑槽111；卡槽112；
[0028]第二脱模板120；止挡件121；第一凹槽1211；开口122；倾斜面123；弹性件124；第二滑槽125；
[0029]第三脱模板130；连接件131；凸起1311；第三滑槽132；
[0030]镶件140；
[0031]驱动组件150；
[0032]导向件160；
[0033]底座170；第二凹槽171；第三凹槽172；压紧件173；垫板174；
[0034]注塑产品200。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0038]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0039]众所周知，镶件是注塑模具中用于固定模板和填充模板之间空间的常用部件，在注塑加工的过程中常常起到十分重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模机构，其特征在于，包括：第一脱模板，内腔设有与注塑产品连接的镶件，所述第一脱模板与驱动组件连接，所述驱动组件用于驱动所述第一脱模板远离注塑产品，以使所述镶件脱离注塑产品；第二脱模板，一端与所述第一脱模板朝向注塑产品的一端连接，所述第二脱模板底面设有止挡件；第三脱模板，一端与所述第二脱模板背向所述第一脱模板的一端连接，所述镶件依次滑动连接于所述第三脱模板、第二脱模板和所述第一脱模板的内腔，所述第三脱模板底面设有向所述第一脱模板延伸的连接件，所述连接件的一端连接于所述第三脱模板底面，所述连接件的另一端连接于所述第一脱模板底面，所述连接件靠近所述第三脱模板的一端设有凸起，所述连接件穿设于所述止挡件，所述凸起用于所述第一脱模板将所述镶件抽离注塑产品后，与所述止挡件抵接，以使所述第二脱模板和所述第三脱模板脱离注塑产品。2.根据权利要求1所述的一种脱模机构，其特征在于，所述止挡件朝向所述第二脱模板的一端设有第一凹槽，所述连接件穿设于所述第一凹槽与所述第二脱模板底面形成的开口，所述第一凹槽与所述第二脱模板靠近所述凸起的一侧通过倾斜面过渡连接，所述凸起与倾斜面抵接。3.根据权利要求2所述的一种脱模机构，其特征在于，所述止挡件远离所述第二脱模板的一端设有弹性件，所述弹性件用于在所述凸起挤压所述倾斜面时收缩，以使所述凸起能够穿过所述开口。4.根据权利要求3所述的一种脱模机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：江友飞，
申请(专利权)人：江门市君盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：