一种联动脱模结构及其模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种联动脱模结构及其模具，联动脱模结构包括第一模具行位、第二模具行位、行位座、固定块和行位镶件，所述固定块设置于所述行位座内部，所述第一模具行位与所述行位座连接，所述行位座连接有油缸连接块，所述行位镶件依次穿设所述第一模具行位和所述行位座与所述固定块连接，所述第二模具行位的下端设置有燕尾槽，所述行位镶件远离所述固定块的一端设置有斜面，所述斜面上设置有与所述燕尾槽相匹配的凸块，所述燕尾槽套设于所述凸块上。通过上述技术方案，能够在脱模的过程中进行联动运作，减少相关驱动部件，从而很好地降低塑胶产品的生产成本。降低塑胶产品的生产成本。降低塑胶产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种联动脱模结构及其模具


[0001]本技术涉及塑胶产品生产领域，特别涉及一种联动脱模结构及其模具。

技术介绍

[0002]在塑胶产品生产过程中，通常需要利用模具对生产材料进行挤压成型；在塑胶产品成型之后，还需要进行脱模处理，但是目前的脱模结构的运作过程往往都是相对独立的，不同部分的脱模结构分别需要利用不同的驱动部件进行驱动运作，这样就会增加了塑胶产品的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术实施例提出了一种联动脱模结构，能够在脱模的过程中进行联动运作，减少相关驱动部件，从而很好地降低塑胶产品的生产成本。
[0004]本技术实施例还提出了一种模具。
[0005]本技术第一方面实施例的联动脱模结构，包括第一模具行位、第二模具行位、行位座、固定块和行位镶件，所述固定块设置于所述行位座内部，所述第一模具行位与所述行位座连接，所述行位座连接有油缸连接块，所述行位镶件依次穿设所述第一模具行位和所述行位座与所述固定块连接，所述第二模具行位的下端设置有燕尾槽，所述行位镶件远离所述固定块的一端设置有斜面，所述斜面上设置有与所述燕尾槽相匹配的凸块，所述燕尾槽套设于所述凸块上。
[0006]根据本技术实施例的联动脱模结构，至少具有如下有益效果：在注塑完成之后，液压油缸就可以带动油缸连接块移动，油缸连接块就可以带动行位座进行移动；从而第一模具行位就会离开注塑完成的塑胶产品；行位座还可以带动行位镶件进行移动，由于行位镶件的一端设置有斜面并且斜面上设置有凸块，因此行位镶件横向移动的过程中第二模具行位就会沿着斜面进行纵向移动，使得第二模具行位离开注塑完成的塑胶产品，实现了脱模过程中的结构联动运作，减少相关驱动部件，从而很好地降低塑胶产品的生产成本。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括下模仁，所述第一模具行位和所述行位座设置于所述下模仁上。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括行位导向块，所述行位导向块有两个，两个所述行位导向块分列于所述行位座的两侧。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括上模仁，所述上模仁设置于所述下模仁的上方并且使得所述上模仁和所述下模仁之间形成注塑成型空间，所述第二模具行位设置于所述注塑成型空间中。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一模具行位设置有第一穿孔，所述固定块设置有第二穿孔，所述行位镶件依次穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔与所述固定块连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述上模仁的上端设置有供注塑材料输入的注塑口，所述注塑口与所述注塑成型空间连通。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述行位导向块的一端与所述下模仁抵接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述行位座设置有缺口，所述油缸连接块嵌接于所述缺口中。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述油缸连接块设置有卡接限位块，所述缺口包括卡接限位槽，所述卡接限位块装设于所述卡接限位槽中。
[0015]本技术第二方面实施例的模具，包括本技术第一方面实施例的联动脱模结构。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的联动脱模结构的第一结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的联动脱模结构的第二结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的联动脱模结构的第三结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例的联动脱模结构的局部结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例的联动脱模结构的第一模具行位结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例的联动脱模结构的行位座结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例的联动脱模结构的第二模具行位结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例的联动脱模结构的行位镶件结构示意图；
[0026]图9为本技术实施例的联动脱模结构的局部剖视结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]第一模具行位100、第一穿孔110、行位座200、下模仁300、上模仁400、注塑口410、行位导向块510、油缸连接块600、行位镶件700、凸块710、第二模具行位800、燕尾槽810、固定块900。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所
属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1至图3和图7至图9，本技术第一方面实施例的联动脱模结构，包括第一模具行位100、第二模具行位800、行位座200、固定块900和行位镶件700，固定块900设置于行位座200内部，第一模具行位100与行位座200连接，行位座200连接有油缸连接块600，行位镶件700依次穿设第一模具行位100和行位座200与固定块900连接，第二模具行位800的下端设置有燕尾槽810，行位镶件700远离固定块900的一端设置有斜面，斜面上设置有与燕尾槽810相匹配的凸块710，燕尾槽810套设于凸块710上。
[0033]需要说明的是，在注塑完成之后，液压油缸就可以带动油缸连接块600移动，油缸连接块600就可以带动行位座200进行移动；从而第一模具行位100就会离开注塑完成的塑胶产品；行位座200还可以带动行位镶件700进行移动，由于行位镶件700的一端设置有斜面并且斜面上设置有凸块710，因此行位镶件700横向移动的过程中第二模具行位800就会沿着斜面进行纵向移动，使得第二模具行位800离开注塑完成的塑胶产品，实现了脱模过程中的结构联动运作，减少相关驱动部件，从而很好地降低塑胶产品的生产成本。
[0034]参照图1至图2及图4，在本技术的一些具体实施例中，还包括下模仁300，第一模具行位100和行位座200设置于下模仁300上。
[0035]需要说明的是，将第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联动脱模结构，其特征在于：包括第一模具行位、第二模具行位、行位座、固定块和行位镶件，所述固定块设置于所述行位座内部，所述第一模具行位与所述行位座连接，所述行位座连接有油缸连接块，所述行位镶件依次穿设所述第一模具行位和所述行位座与所述固定块连接，所述第二模具行位的下端设置有燕尾槽，所述行位镶件远离所述固定块的一端设置有斜面，所述斜面上设置有与所述燕尾槽相匹配的凸块，所述燕尾槽套设于所述凸块上。2.根据权利要求1所述的联动脱模结构，其特征在于：还包括下模仁，所述第一模具行位和所述行位座设置于所述下模仁上。3.根据权利要求2所述的联动脱模结构，其特征在于：还包括行位导向块，所述行位导向块有两个，两个所述行位导向块分列于所述行位座的两侧。4.根据权利要求2所述的联动脱模结构，其特征在于：还包括上模仁，所述上模仁设置于所述下模仁的上方并且使得所述上模仁和所述下模仁之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：江友飞，
申请(专利权)人：江门市君盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：