一种塑料模具的二次脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具的二次脱模机构，包括定模板、动模板，定模板设置有凸模块，动模板设置有凹模槽，凸模块与凹模槽组合后构成模腔，模腔设置具有脱模功能的二次脱模机构，二次脱模机构包括多个第一拉杆组件、第二拉杆组件、直顶组件，第一拉杆组件与第二拉杆组件相邻设置且两者的运动方向相互平行，第一拉杆组件与第二拉杆组件均位于定模板与动模板的外侧，所述直顶组件与第一拉杆组件在所述第二拉杆组件的驱动下同步运动。本实用新型专利技术的优点在于结构合理、设计新颖，通过第一拉杆组件、第二拉杆组件、直顶组件三者的相互配合，得以使产品能顺利脱模，并保证产品中的第二面不会被拉伤，以满足客户的质量要求。以满足客户的质量要求。以满足客户的质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具的二次脱模机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种塑料模具的二次脱模机构。

技术介绍

[0002]塑料注塑模具是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成型形状复杂的多种制品，因此被广泛使用于塑料制造企业。
[0003]如图1所示为一款产品的剖面示意图，其外表面包括第一面100、第二面200、第三面300，在制作成型此款产品时，出于对产品脱模的难易程度考虑，将型腔的分型面设置于第二面中的最高点所在的水平面上，由于模具型腔在注料时会产生很大的压力，并将定模板与动模板给撑开一条缝隙，导致在第二面的最高点处产生飞边，直接影响到外表面的光滑度，不能满足客户对产品的质量要求，为此，模具技术员将分型面设置于第三面所在的水平面上，但是，这就使得产品成型后，第二面会被包裹于型腔中，如果强行脱模的话，势必会拉伤第二面，因此，现亟需模具技术员设计一个合理的模具脱模结构，以解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料模具的二次脱模机构，通过第一拉杆组件、第二拉杆组件、直顶组件三者的相互配合，得以使产品能顺利脱模，并保证产品中的第二面不会被拉伤，以满足客户的质量要求。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料模具的二次脱模机构，包括定模板、动模板，所述的定模板设置有凸模块，所述的动模板设置有凹模槽，所述的凸模块与凹模槽组合后构成模腔，所述的模腔设置具有脱模功能的二次脱模机构，所述的二次脱模机构包括多个第一拉杆组件、第二拉杆组件、直顶组件，所述的第一拉杆组件与第二拉杆组件相邻设置且两者的运动方向相互平行，所述的第一拉杆组件与第二拉杆组件均位于定模板与动模板的外侧，所述直顶组件与第一拉杆组件在所述第二拉杆组件的驱动下同步运动，所述的第一拉杆组件包括拉杆装置、及控制拉杆装置转动角度的定转装置，所述动模板的下端设置有可上下移动的推板，所述的定模板设置有卡钩装置，所述拉杆装置的一端与推板固定连接，另一端与卡钩装置在定转装置的控制下可组合或分离，所述的第二拉杆组件设置有控制推板上升或下降的液压缸，所述的直顶组件包括顶块、顶杆，所述顶杆的上端与顶块固定连接，下端与推板固定连接，所述顶块的上端面与模腔相贴合设置。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述的拉杆装置包括拉拔杆与拉块，所述的拉拔杆与拉块通过销轴转动连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述的拉块设置有挂槽与开口槽，所述的挂槽与开口槽构成垂直关系，所述的开口槽呈矩形状，且位于矩形状的两侧设置具有同一中心轴的第一穿孔，所述拉拔杆设置有贯穿的第二穿孔，所述的销轴插设于第一穿孔与第二穿孔
之间。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述的挂槽呈侧翻的矩形状，所述的推板卡设于所述挂槽的矩形状内，且通过多根第一螺栓固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的定转装置包括设置于拉拔杆两侧的左回退块与右伸展块，所述的左回退块与右伸展块均固定连接于动模板上，所述的右伸展块设置有与其相配合的转轴、转轮，所述的转轴与转轮转动连接，所述的转轴固定连接于拉拔杆的中段位置，所述的转轮与右伸展块滚动连接，所述的左回退块设置有与其相滑动连接的滑动件，所述的滑动件通过第二螺栓固定连接于拉拔杆上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的右伸展块设置有第一轮槽与第二轮槽，所述的第一轮槽与第二轮槽之间设置有用于衔接的斜坡，所述的斜坡具有一定的倾斜角度，所述的转轮滚动设置于第一轮槽与第二轮槽之间。所述的左回退块设置有滑槽，位于滑槽的端口设置有导向坡，所述的导向坡具有一定的倾斜角度，所述的滑动件通过导向坡的导向作用移入滑槽。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的卡钩装置包括固定块、钩块、弹簧，所述的钩块设置有滑移部与止位部，所述的固定块设置有通孔，并且固定连接于定模板的侧面，位于所述钩块的滑移部与通孔滑动连接，所述止位部滑动设置于定模板与固定块之间，且将弹簧设置于止位部与定模板之间，所述拉拔杆的上端设置有钩子，所述的钩子与所述钩块的滑移部可卡接或分离。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述液压缸的前端设置有卡接件，所述的卡接件与液压缸通过可伸缩的伸缩杆相连接，所述的卡接件与推板固定连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的第一拉杆组件与第二拉杆组件的数量均为四个，且呈矩形结构对称设置于定模板与动模板的左右两侧。
[0014]本技术的工作原理：当产品中的第一面、第二面、第三面均成型后，需要脱模时，在液压缸与设备的共同作用下，定模板、推板及与推板固定连接的拉杆装置会同时上移，推板会带动位于直顶组件中的顶块与顶杆一起向上移动，将产品与定模板同步推离动模板，与此同时，还带动了与拉拔杆固定连接的转轴、及与转轴滚动连接的转轮向上运动，从第二轮槽运动到第一轮槽，因拉拔杆与拉块通过销轴铰接，根据杠杆原理，会使拉拔杆的上端朝远离定模板的方向转动，从而让拉拔杆与定模板脱开，至此完成第一次脱模动作；待定模板持续上移时，直顶组件会在第二拉杆组件中的液压缸带动下向下移动，同时在此过程中，产品暴露于空气中时会产生一定的冷却收缩，致使产品中的第二面与模腔脱开，此时，即可通过人工或机械手直接夹取产品，至此完成第二次脱模动作，成功取得产品。
[0015]当定模板与动模板合模时，通过与左回退块相配合设置的滑动件在导向坡的作用下，使拉拔杆复位并与卡钩装置卡接相连，即实现合模。
[0016]本技术的优点在于结构合理、设计新颖，通过第一拉杆组件、第二拉杆组件、直顶组件三者的相互配合，得以使产品能顺利脱模，并保证产品中的第二面不会被拉伤，以满足客户的质量要求。在上述结构中，由定模板中的凸模块与动模板中的凹模槽共同组合构成模腔，得以成型产品，待产品成型后，通过推板带动位于直顶组件中的顶块与顶杆，随同定模板一起向上移动，使产品脱离动模板，再利用拉杆装置与定转装置的配合，当定模板上移到一定高度时，拉杆装置与卡钩装置及时分离，此时定模板持续上移，产品在空气中产
生一定的收缩，使得产品与模腔分离，随即可通过人工或机械手取出产品，避免了
技术介绍
中提到的问题，同时也避开了强制脱模的风险，有效保护了产品的表面质量，满足了客户的质量要求。
附图说明
[0017]图1为一款产品的剖面示意图；
[0018]图2为本技术的分解示意图；
[0019]图3为拉杆装置与定转装置的分解示意图；
[0020]图4为左回退块与右伸展块的结构示意图；
[0021]图5为卡钩装置的分解示意图；
[0022]图6为第二拉杆组件的分解示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、定模板；2、动模板；3、凸模块；4、凹模槽；5、第一拉杆组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具的二次脱模机构，包括定模板(1)、动模板(2)，所述的定模板(1)设置有凸模块(3)，所述的动模板(2)设置有凹模槽(4)，所述的凸模块(3)与凹模槽(4)组合后构成模腔，其特征在于所述的模腔设置具有脱模功能的二次脱模机构，所述的二次脱模机构包括多个第一拉杆组件(5)、第二拉杆组件(6)、直顶组件(7)，所述的第一拉杆组件(5)与第二拉杆组件(6)相邻设置且两者的运动方向相互平行，所述的第一拉杆组件(5)与第二拉杆组件(6)均位于定模板(1)与动模板(2)的外侧，所述直顶组件(7)与第一拉杆组件(5)在所述第二拉杆组件(6)的驱动下同步运动，所述的第一拉杆组件(5)包括拉杆装置(51)、及控制拉杆装置(51)转动角度的定转装置(52)，所述动模板(2)的下端设置有可上下移动的推板(8)，所述的定模板(1)设置有卡钩装置(9)，所述拉杆装置(51)的一端与推板(8)固定连接，另一端与卡钩装置(9)在定转装置(52)的控制下可组合或分离，所述的第二拉杆组件(6)设置有控制推板(8)上升或下降的液压缸(61)，所述的直顶组件(7)包括顶块(71)、顶杆(72)，所述顶杆(72)的上端与顶块(71)固定连接，下端与推板(8)固定连接，所述顶块(71)的上端面与模腔相贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具的二次脱模机构，其特征在于所述的拉杆装置(51)包括拉拔杆(511)与拉块(512)，所述的拉拔杆(511)与拉块(512)通过销轴(513)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料模具的二次脱模机构，其特征在于所述的拉块(512)设置有挂槽(5121)与开口槽(5122)，所述的挂槽(5121)与开口槽(5122)构成垂直关系，所述的开口槽(5122)呈矩形状，且位于矩形状的两侧设置具有同一中心轴的第一穿孔(5123)，所述拉拔杆(511)设置有贯穿的第二穿孔(5111)，所述的销轴(513)插设于第一穿孔(5123)与第二穿孔(5111)之间。4.根据权利要求3所述的一种塑料模具的二次脱模机构，其特征在于所述的挂槽(5121)呈侧翻的矩形状，所述的推板(8)卡设于所述挂槽(5121)的矩形状内，且通过多根第一螺栓(514)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种塑料模具的二次脱模机构，其特征在于所述的定转装置(52)包括设置于拉拔杆(511)两侧的左回退块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，周佳艺，徐新龙，王莹鎏，黄庆峰，吴学辉，王子钱，叶豪杰，
申请(专利权)人：宁波百川模具有限公司，
类型：新型
国别省市：