一种联动脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联动脱模结构，其包括下模板、下模成型镶件、脱模组件，下模成型镶件紧固安装于下模板；脱模组件包括脱模顶杆、脱模顶圈，脱模顶杆嵌装于下模成型镶件的镶件芯部通孔内；下模成型镶件下端部开设有径向完全贯穿且与镶件芯部通孔连通的镶件横向通槽，脱模顶杆下端部紧固中间联动件，中间联动件伸入至镶件横向通槽内；脱模顶圈套装于下模成型镶件外围，脱模顶圈内壁设置有伸入至镶件横向通槽内的顶圈凸起，顶圈凸起与中间联动件上表面的边缘部抵接；镶件芯部通孔的下端部装设有朝上抵顶中间联动件的弹性件。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构紧凑的优点，且能够有效地适用于薄壁圆帽类胶件产品脱模。且能够有效地适用于薄壁圆帽类胶件产品脱模。且能够有效地适用于薄壁圆帽类胶件产品脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种联动脱模结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种联动脱模结构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。其中，塑胶件注塑成型需要通过注塑模具来实现。
[0003]对于注塑模具而言，其包括有上模部分、与上模部分相配合的下模部分，上模部分包括有上模座板、螺装于上模座板下表面的上模板、螺装于上模板中间位置的上模成型镶件，下模部分包括有下模座板、位于下模座板上端侧的下模板、装设于下模板的下模成型镶件，下模座板与下模板之间装设有两个下模垫块，下模板、下模垫块以及下模座板从上至下依次螺接，两个下模垫块之间装设有顶针板组，顶针板组包括有顶针面板、螺装于顶针面板下表面的顶针底板，顶针面板与顶针底板之间卡装有脱模顶针。在注塑模具于塑胶产品注塑成型完毕后并进行脱模的过程中，顶针板组带动脱模顶针上移并将塑胶产品朝上顶出并完成脱模动作。
[0004]需指出的是，对于薄壁圆帽类胶件产品而言，在通过上述注塑模具进行注塑成型的过程中，由于薄壁圆帽类胶件产品为薄壁结构，在注塑完毕且胶件冷却凝固的过程中，薄壁圆帽类胶件产品由于一定程度的冷却收缩会紧紧地抱紧下模成型镶件；在通过由顶针板组带动的脱模顶针顶推薄壁圆帽类胶件产品脱模时，脱模顶针很容易造成胶件的脱模顶推位置变形甚至破损。
[0005]另外，对于采用顶针组件进行脱模的注塑模具而言，其必须设置相应的下模垫块、顶针面板、顶针底板，顶针面板与顶针底板必须要求有足够的移动位置，这样就会造成整个注塑模具体积较大，结构不紧凑。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种联动脱模结构，该联动脱模结构设计新颖、结构紧凑，且能够有效地适用于薄壁圆帽类胶件产品脱模。
[0007]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0008]一种联动脱模结构，包括有下模板、下模成型镶件、脱模组件，下模成型镶件紧固安装于下模板；
[0009]脱模组件包括有脱模顶杆、呈圆环形状的脱模顶圈，下模成型镶件的芯部开设有竖向贯穿的镶件芯部通孔，脱模顶杆嵌装于下模成型镶件的镶件芯部通孔内；下模成型镶件的下端部开设有径向完全贯穿且与镶件芯部通孔连通的镶件横向通槽，脱模顶杆的下端部紧固有中间联动件，中间联动件伸入至镶件横向通槽内；
[0010]脱模顶圈套装于下模成型镶件的外围，脱模顶圈的内壁设置有伸入至镶件横向通
槽内的顶圈凸起，顶圈凸起位于中间联动件的上端侧且顶圈凸起与中间联动件上表面的边缘部抵接；
[0011]镶件芯部通孔的下端部装设有朝上抵顶中间联动件的弹性件。
[0012]其中，所述弹性件为呈竖向布置的压缩弹簧，压缩弹簧的上端部与所述中间联动件抵接，压缩弹簧的下端部与所述下模板抵接。
[0013]其中，所述中间联动件下表面对应所述压缩弹簧开设有朝下开口的上弹簧定位孔，所述下模板对应压缩弹簧开设有朝上开口的下弹簧定位孔，压缩弹簧的上端部插入至上弹簧定位孔，压缩弹簧的下端部插入至下弹簧定位孔内。
[0014]其中，所述下模板上表面的中间位置开设有朝上开口的镶件固定孔，所述下模成型镶件的下端部通过过盈配合方式嵌卡固定于镶件固定孔内；
[0015]所述下弹簧定位孔位于镶件固定孔的底面。
[0016]其中，所述中间联动件包括有联动件主体，联动件主体伸入至所述镶件横向通槽内，且所述顶圈凸起与联动件主体上表面的边缘部抵接；
[0017]联动件主体的上表面设置有朝上凸出延伸的连接凸柱，所述脱模顶杆的下端部开设有朝下开口的顶杆连接孔，中间联动件的连接凸柱通过过盈配合方式嵌卡紧固于脱模顶杆的顶杆连接孔内。
[0018]其中，所述镶件芯部通孔的内壁设置有法线方向朝上的镶件挡肩，所述脱模顶杆设置有位于镶件挡肩上端侧的顶杆挡肩。
[0019]本技术的有益效果为：本技术所述的一种联动脱模结构，其包括有下模板、下模成型镶件、脱模组件，下模成型镶件紧固安装于下模板；脱模组件包括有脱模顶杆、呈圆环形状的脱模顶圈，下模成型镶件的芯部开设有竖向贯穿的镶件芯部通孔，脱模顶杆嵌装于下模成型镶件的镶件芯部通孔内；下模成型镶件的下端部开设有径向完全贯穿且与镶件芯部通孔连通的镶件横向通槽，脱模顶杆的下端部紧固有中间联动件，中间联动件伸入至镶件横向通槽内；脱模顶圈套装于下模成型镶件的外围，脱模顶圈的内壁设置有伸入至镶件横向通槽内的顶圈凸起，顶圈凸起位于中间联动件的上端侧且顶圈凸起与中间联动件上表面的边缘部抵接；镶件芯部通孔的下端部装设有朝上抵顶中间联动件的弹性件。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构紧凑的优点，且能够有效地适用于薄壁圆帽类胶件产品脱模。
附图说明
[0020]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为图1的局部放大示意图。
[0023]在图1和图2中包括有：
[0024]1——下模板
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11——镶件固定孔
[0025]2——下模成型镶件
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21——镶件芯部通孔
[0026]22——镶件横向通槽
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23——镶件挡肩
[0027]3——脱模组件
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31——脱模顶杆
[0028]311——顶杆连接孔
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312——顶杆挡肩
[0029]32——脱模顶圈
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321——顶圈凸起
[0030]33——中间联动件
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331——联动件主体
[0031]332——连接凸柱
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34——压缩弹簧
[0032]351——上弹簧定位孔
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352——下弹簧定位孔
[0033]4——胶件产品。
具体实施方式
[0034]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0035]实施例一，如图1和图2所示，一种联动脱模结构，包括有下模板1、下模成型镶件2、脱模组件3，下模成型镶件2紧固安装于下模板1。
[0036]其中，脱模组件3包括有脱模顶杆31、呈圆环形状的脱模顶圈32，下模成型镶件2的芯部开设有竖向贯穿的镶件芯部通孔21，脱模顶杆31嵌装于下模成型镶件2的镶件芯部通孔21内；下模成型镶件2的下端部开设有径向完全贯穿且与镶件芯部通孔21连通的镶件横向通槽22，脱模顶杆31的下端部紧固有中间联动件33，中间联动件33伸入至镶件横向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联动脱模结构，包括有下模板（1）、下模成型镶件（2）、脱模组件（3），下模成型镶件（2）紧固安装于下模板（1）；其特征在于：脱模组件（3）包括有脱模顶杆（31）、呈圆环形状的脱模顶圈（32），下模成型镶件（2）的芯部开设有竖向贯穿的镶件芯部通孔（21），脱模顶杆（31）嵌装于下模成型镶件（2）的镶件芯部通孔（21）内；下模成型镶件（2）的下端部开设有径向完全贯穿且与镶件芯部通孔（21）连通的镶件横向通槽（22），脱模顶杆（31）的下端部紧固有中间联动件（33），中间联动件（33）伸入至镶件横向通槽（22）内；脱模顶圈（32）套装于下模成型镶件（2）的外围，脱模顶圈（32）的内壁设置有伸入至镶件横向通槽（22）内的顶圈凸起（321），顶圈凸起（321）位于中间联动件（33）的上端侧且顶圈凸起（321）与中间联动件（33）上表面的边缘部抵接；镶件芯部通孔（21）的下端部装设有朝上抵顶中间联动件（33）的弹性件。2.根据权利要求1所述的一种联动脱模结构，其特征在于：所述弹性件为呈竖向布置的压缩弹簧（34），压缩弹簧（34）的上端部与所述中间联动件（33）抵接，压缩弹簧（34）的下端部与所述下模板（1）抵接。3.根据权利要求2所述的一种联动脱模结构，其特征在于：所述中间联动件（33）下表面对应所述压缩弹簧（34）开设有朝下开...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少青，
申请(专利权)人：东莞市飞扬塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：