一种应用于模具的斜向二段顶出机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于模具的斜向二段顶出机构，包括模板和顶针板，模板设有模仁，模仁设有型腔，型腔的底壁设置有可顶起的顶块，顶块设有斜孔，型腔内倾斜设置的斜凹槽位于凸块内并与斜孔连接，斜孔内设有可倾斜顶起的斜顶针，模仁的底壁设有向外凸出的推块；顶针板设有穿过模板与顶块连接的直顶针，顶针板设置有旋转轴，旋转轴上设置有翘板，翘板的一端位于推块下方，翘板的另外一端与斜顶针的底端连接；其实现利用一个顶针板即可先后带动两个不同方位的顶针移动，从而对产品正向顶出后进行第二次的斜向顶出，以简化模具整体的构造，降低模具保养和制造的成本，和提高脱模效率；本实用新型专利技术属于模具的技术领域。本实用新型专利技术属于模具的技术领域。本实用新型专利技术属于模具的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于模具的斜向二段顶出机构


[0001]本技术属于模具的
，尤其涉及一种应用于模具的斜向二段顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种将熔融的塑料材料高压射入模具型腔内并经冷却固化后得到成型品的产品生产设备。而塑料在模腔冷却固化成型后，则需要利用顶针将固化成型品顶出，以使固化成型品脱离模具型腔。当固化成型品的局部位置为倾斜向外的形状时(例如“7”字形结构的成型品)，型腔内则会具有倾斜设置的斜凹槽，因此，在固化成型品脱模时在正向顶出后还需要第二次的斜向顶出。由于固化成型品需要分别先后两次地进行不同方位顶出，使模具上需要两个设置独立的顶针板分别带动两个方向的顶针进行对固化成型品进行脱模，从而导致模具的结构复杂，增加模具保养和制造的成本，且脱模效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种应用于模具的斜向二段顶出机构，以实现一种利用一个顶针板即可先后带动两个不同方位的顶针移动，从而对产品正向顶出后进行第二次的斜向顶出，以简化模具整体的构造。
[0004]所述一种应用于模具的斜向二段顶出机构包括模板和顶针板，模板设有模仁，模仁设有型腔，型腔的底壁设置有可顶起的顶块，顶块设有斜孔，型腔内倾斜设置的斜凹槽位于凸块内并与斜孔连接，斜孔内设有可倾斜顶起的斜顶针，模仁的底壁设有向外凸出的推块；顶针板设有穿过模板与顶块连接的直顶针，顶针板设置有旋转轴，旋转轴上设置有翘板，翘板的一端位于推块下方，翘板的另外一端与斜顶针的底端连接。
[0005]根据所述技术方案，产品在脱模时，注塑机带动顶针板往模板底部移动，以使顶针板首先通过直顶针带动顶块从型腔上顶出，从而对型腔内的产品顶出，当顶针板靠近模板底部后，推块通将对导柱板上的翘板一端下压，使翘板的另外一端上升带动斜顶针倾斜上升，从而斜凹槽内的部分产品顶出；所述斜向二段顶出机构实现利用一个顶针板即可先后带动两个不同方位的顶针移动，从而对产品正向顶出后进行第二次的斜向顶出，以简化模具整体的构造，降低模具保养和制造的成本，和提高脱模效率。
[0006]在一下实施方式中，翘板与斜顶针连接的一端底壁设有支撑斜面，顶针板安装有底座，底座设有支撑支撑斜面的限位壁；根据所述技术方案，以使翘板复位时和对型腔内进行注塑时更稳定地对斜顶针进行支撑。
[0007]在一些实施方式中，斜顶针设有定位孔，底座设有穿入定位孔的导针；根据所述技术方案，以使斜顶针更稳定精准地倾斜顶起。
[0008]在一些实施方式中，斜顶针设有位于翘板上方的弹簧台面，斜顶针设置有位于弹簧台面与顶块之间的复位弹簧；根据所述技术方案，当顶针板复位时，复位弹簧可更稳定地带动斜顶针和翘板进行复位。
[0009]在一下实施方式中，直顶针穿过翘板和推块与顶块连接；根据所述技术方案，以实现通过直顶针、推块和翘板的位置分布而降低所占用的空间。
[0010]在一下实施方式中，翘板为向下凹陷的弧形状；根据所述技术方案，以使推块更稳定地对翘板的一端下压，同时使翘板另一端更好地带动斜顶针移动。
[0011]在一下实施方式中，顶针板设有固定槽，底座固定于固定槽内；根据所述技术方案，以使底座更稳定地固定于顶针板上而避免底座移位。
[0012]在一下实施方式，还包括用于安装于注塑机台上的底板，底板安装有支撑模脚，模板安装于支撑模脚上，模板与底板之间形成活动空间，顶针板位于活动空间内；根据所述技术方案，以给予顶针板移动空间和限定顶针板移位复位，使顶针板更稳地平行移动和限定移动行程。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。
[0014]图1是本技术的结构爆炸图；
[0015]图2是本技术的剖面视图；
[0016]图3是本技术所述型腔和所述顶块的剖视图；
[0017]图4是本技术所述底座的剖视图。
[0018]附图标记：
[0019]1、模板；11、模仁；110、型腔；111、斜凹槽；12、推块；2、顶针板；21、顶块；22、斜孔；23、斜顶针；231、定位孔；232、导针；233、弹簧台面；234、复位弹簧；24、直顶针；251、旋转轴；252、翘板；253、支撑斜面；26、底座；260、限位壁；27、固定槽；3、底板；31、支撑模脚；32、活动空间；4、产品。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1至4所示，本具体实施方式提供一种应用于模具的斜向二段顶出机构，其包括底板3、模板1和顶针板2，底板3用于安装于注塑机台上。
[0022]板安装有支撑模脚31，模板1安装于支撑模脚31上，模板1与底板3之间形成活动空间32，顶针板2位于活动空间32内。
[0023]模板1设有模仁11，模仁11设有型腔110，型腔110的底壁设置有可顶起的顶块21，当所需注塑成型的产品4部分位置设有向外倾斜凸出的形状时，型腔110则需要有与其形状对应倾斜的斜凹槽111，斜凹槽111的位置位于顶块21上，顶块21设有斜孔22，型腔110内倾斜设置的斜凹槽111位于凸块内并与斜孔22连接，斜孔22内设有可倾斜顶起的斜顶针23，模仁11的底壁设有向外凸出的推块12。
[0024]顶针板2设有固定槽27，固定槽27内安装有底座26；底座26设有旋转轴251和支撑
斜面253，旋转轴251上设置有可左右摇摆的翘板252，翘板252为向下凹陷的弧形状，旋转轴251位于翘板252的中间部位，翘板252的左端底部设有可与支撑斜面253接触的限位壁260，以使支撑斜面253可对翘板252的左端进行支撑，翘板252的左端与斜顶针23的底端连接，斜顶针23设有定位孔231，底座26固定设有穿入定位孔231的导针232，以使斜顶针23可在导针232上滑动，斜顶针23设有位于翘板252上方的弹簧台面233，斜顶针23设置有位于弹簧台面233与顶块21之间的复位弹簧234，翘板252的右端位于推块12下方；顶针板2设有直顶针24，直顶针24针穿过翘板252和推块12与顶块21连接，直顶针24不与翘板252和推块12接触。
[0025]以下为所述斜向二段顶出机构的工作过程：
[0026]注塑机将塑料材料熔融注入型腔110(包括斜凹槽111)内并经冷却固化后得到产品4后，模具进行开模并进行对产品4从型腔110顶出。产品4从型腔110顶出时，注塑机驱动顶针板2往模板1靠近移动，顶针板2移动时通过直顶针24推动顶块21在型腔110内顶起，从而对产品4与型腔110分离；此后，当顶针板2靠近模板1底部后，推块12通将对导柱板上的翘板252一端下压，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于模具的斜向二段顶出机构，包括模板(1)和顶针板(2)，所述模板(1)设有模仁(11)，所述模仁(11)设有型腔(110)，其特征在于：所述型腔(110)的底壁设置有可顶起的顶块(21)，所述顶块(21)设有斜孔(22)，所述斜孔(22)内设有可倾斜顶起的斜顶针(23)，所述模仁(11)的底壁设有向外凸出的推块(12)；所述顶针板(2)设有穿过模板(1)与顶块(21)连接的直顶针(24)，所述顶针板(2)设置有旋转轴(251)，所述旋转轴(251)上设置有翘板(252)，所述翘板(252)的一端位于所述推块(12)下方，所述翘板(252)的另外一端与所述斜顶针(23)的底端连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于模具的斜向二段顶出机构，其特征在于：所述翘板(252)与所述斜顶针(23)连接的一端底壁设有支撑斜面(253)，所述顶针板(2)安装有底座(26)，所述底座(26)设有支撑所述支撑斜面(253)的限位壁(260)。3.根据权利要求2所述的一种应用于模具的斜向二段顶出机构，其特征在于：所述斜顶针(23)设有定位孔(231)，所述底座(26)设有穿入所述定位孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文欢，虞雪辉，
申请(专利权)人：珠海正航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：