一种前后模同步脱模的模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种前后模同步脱模的模具结构，包括后模板、中模板和前模板，后模板安装有后模仁，后模仁设有进料道，前模板安装有与后模仁合拼形成型腔的前模仁，前模仁与后模仁合拼的一面放置有伸入一部分至型腔内的镶件，中模板固定于注塑机上，中模板位于前模板和后模板之间，中模板设有可让后模仁穿过的让位孔，中模板与前模板相邻面设有阻挡镶件移动的限位槽；所述模具结构实现了不利用顶出机构即可使产品自动与型腔分离脱模，避免顶出机构对产品外观上存留压痕、凹口等瑕疵，从而在对外观要求特别严苛的产品，在生产时较大限度的保证塑胶产品的外观；本实用新型专利技术属于模具的技术领域。术领域。术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种前后模同步脱模的模具结构


[0001]本技术属于模具的
，尤其涉及一种前后模同步脱模的模具结构。

技术介绍

[0002]在模具结构中一般分为前模和后模，其在生产的过程中，当产品在模具成型后，由于后模设置有进料道，而进料道的余料与产品相连接，因此，前模和后模相互打开后，产品一般留在后模侧，从而使需要利用顶出机构(即顶针、顶板和推块)将注塑好的塑胶产品顶出脱离后模侧型腔。由于顶出机构需要进入型腔并直接与产品接触，因此，在注塑成型时，和在顶出时产品还没完全固化，从而导致在产品外观上存留压痕、凹口等瑕疵。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种前后模同步脱模的模具结构，以实现一种在前模和后模开模时，产品无需通过顶出机构即可与型腔分离进行脱模，从而避免顶出机构对产品外观上存留压痕、凹口等瑕疵。
[0004]所述一种前后模同步脱模的模具结构包括后模板、中模板和前模板，后模板安装有后模仁，后模仁设有进料道，前模板安装有与后模仁合拼形成型腔的前模仁，前模仁与后模仁合拼的一面放置有伸入一部分至型腔内的镶件，中模板固定于注塑机上，中模板位于前模板和后模板之间，中模板设有可让后模仁穿过的让位孔，中模板与前模板相邻面设有阻挡镶件移动的限位槽。
[0005]根据所述技术方案，在产品在型腔内注塑成型后，镶件在型腔内的一部分与产品连接，在后模板和前模板打开时，由于进料道的余料与产品连接而对产品存在拉力，从而使产品与前模仁分离，同时，由于限位槽阻挡镶件移动而对镶件上的产品拉出，从而使得产品与余料断开且与后模仁分离，此后产品从中模板上掉落，因此，本技术所述的模具结构实现了不利用顶出机构即可使产品自动与型腔分离脱模，避免顶出机构对产品外观上存留压痕、凹口等瑕疵，从而在对外观要求特别严苛的产品，在生产时较大限度的保证塑胶产品的外观。
[0006]在一些实施方式中，镶件设有伸入型腔内的受力针；根据所述技术方案，以使产品更牢固地与镶件连接，从而使产品更好地受力。
[0007]在一些实施方式中，前模仁设有定位槽，镶件设有位于定位槽内的定位块；根据所述技术方案，以防止镶件移动而影响成型质量。
[0008]在一些实施方式中，定位槽为矩形槽，定位块的形状与定位槽的形状相同；根据所述技术方案，以避免镶件旋转而影响成型质量。
[0009]在一些实施方式中，中模板的侧壁设置有同步机构，同步机构包括轴承、前齿条和后齿条，轴承上安装有齿轮，前齿条和后齿条相互对称设置于齿轮两侧并与齿轮啮合，前齿条的一端固定于前模板上，后齿条的一端固定于后模板上；
[0010]根据所述技术方案，其中前模板移动时，前齿条带动齿轮旋转，齿轮带动后齿条移
动，使后模板同步移动，从而使产品同步地与前模仁和后模仁同步打开和合拢。
[0011]在一些实施方式中，同步机构还包括齿轮盖，齿轮盖安装于中模板上并盖住齿轮，前齿条和后齿条穿过齿轮盖；根据所述技术方案，以实现对齿轮保护，和对前齿条、后齿条进行支撑。
[0012]在一些实施方式中，前模板和中模板均设有导套，后模板设有穿过导套的导柱；根据所述技术方案，以使前模板和后模板在同一直线上移动，从而提高开合模时的稳定性。
[0013]在一些实施方式中，中模板的两侧均设有所述同步机构；根据所述技术方案，以使前模板和后模板更稳定地同步打开和合拢。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。
[0015]图1是本技术的爆炸图；
[0016]图2是本技术的另一爆炸图；
[0017]图3是本技术的的结构示意图；
[0018]图4是本技术的剖视图。
[0019]附图标记：
[0020]1、中模板；11、让位孔；12、限位槽；21、轴承；22、前齿条；23、后齿条；24、齿轮盖；25、齿轮；3、后模板；31、后模仁；32、导柱；4、前模板；41、前模仁；42、定位槽；43、镶件；44、定位块；45、受力针；5、导套；6、型腔；7、产品。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1至4所示，本具体实施方式提供一种前后模同步脱模的模具结构，其中模板1、后模板3和前模板4。
[0023]中模板1固定于注塑机上，中模板1位于前模板4和后模板3之间，中模板1的后壁面可与后模板3相贴，中模板1的前壁面可与前模板4相贴，中模板1设有让位孔11，中模板1与前模板4相邻面设有限位槽12；
[0024]中模板1的两侧壁分别设置有同步机构，同步机构包括轴承21、前齿条22、后齿条23和齿轮盖24，轴承21安装于中模板1上，轴承21上安装有齿轮25，前齿条22和后齿条23相互对称设置于齿轮25两侧并与齿轮25啮合，前齿条22的一端固定于前模板4上，后齿条23的一端固定于后模板3上，齿轮盖24固定于中模板1上并盖住齿轮25，前齿条22和后齿条23穿过齿轮盖24；中模板1设有导套5。
[0025]后模板3与中模板1的相邻面安装有后模仁31，后模仁31的型腔6开口端穿过让位孔11，后模仁31设有进料道，后模板3设有导柱32。
[0026]前模板4与中模板1的相邻面安装有前模仁41，前模仁41的型腔6开口面与后模仁
31的型腔6开口面相合拼形成密封的型腔6，前模仁41与后模仁31合拼的一面设有定位槽42，定位槽42为矩形槽，前模仁41放置有伸入一部分至型腔6内的镶件43，镶件43的其余部分位于限位槽12内，镶件43设有位于定位槽42内的定位块44，定位块44的形状与定位槽42的形状相同，镶件43设有伸入型腔6内的受力针45；前模板4设有另一个导套5，导柱32穿过中模板1上的导套5和穿入前模板4上的导套5。
[0027]以下为所述一种前后模同步脱模的模具结构的工作过程：
[0028]注塑机驱动前模板4(或后模板3)移动，以靠近中模板1并与中模板1贴合，或前模板4(或前模板4)与中模板1分开；前模板4(或后模板3)移动时带动前齿条22(或后齿条23)移动，前齿条22(或后齿条23)驱动齿轮25旋转，齿轮25带动后齿条23(或前齿条22)移动，后齿条23(或前齿条22)带动后模板3(或前模板4)移动，以靠近中模板1并与中模板1贴合，或后模板3(或前模板4)与中模板1分开；使前模板4和后模板3相互地同步移动，从而实现前模板4和后模板3相互地同步张开或靠拢。
[0029]注塑时，前模板4和后模板3靠拢贴合中模板1，后模仁31穿过让位孔11与前模仁41拼形成型腔6；产品7在型腔6内注塑成型后，镶件43在型腔6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前后模同步脱模的模具结构，其包括后模板(3)和前模板(4)，所述后模板(3)安装有后模仁(31)，所述后模仁(31)设有进料道，所述前模板(4)安装有与所述后模仁(31)合拼形成型腔(6)的前模仁(41)，其特征在于：所述前模仁(41)与所述后模仁(31)合拼的一面放置有伸入一部分至所述型腔(6)内的镶件(43)，固定于注塑机上的中模板(1)，所述中模板(1)位于所述前模板(4)和所述后模板(3)之间，所述中模板(1)设有可让后模仁(31)穿过的让位孔(11)，所述中模板(1)与所述前模板(4)相邻面设有阻挡所述镶件(43)移动的限位槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种前后模同步脱模的模具结构，其特征在于：所述镶件(43)设有伸入型腔(6)内的受力针(45)。3.根据权利要求2所述的一种前后模同步脱模的模具结构，其特征在于：所述前模仁(41)设有定位槽(42)，所述镶件(43)设有位于所述定位槽(42)内的定位块(44)。4.根据权利要求3所述的一种前后模同步脱模的模具结构，其特征在于：所述定位槽(42)为矩形槽，所述定位块(44)的形状与所述定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文欢，虞雪辉，
申请(专利权)人：珠海正航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：