一种平板式分区加热模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种平板式分区加热模具，其包括下模板和上模板，下模板安装有下模仁，下模仁设有下型腔，下模板设有位于下型腔下方的下发热槽，下发热槽安装有与下模仁贴合的下导热板，下导热板的下壁盘旋有下发热线圈，上模板安装有上模仁，上模仁设有与下型腔配合的上型腔，上模板设有与上型腔连通的进胶管道；本实用新型专利技术通过在型腔对应的位置导热板，并在导热板内壁盘旋有发热线圈，从而使模具能够稳定、均匀和精准地将热能传导至型腔，以对型腔内的热固型塑料进行均衡地加热固化，从而使模具所生产的产品一致性，同时提升模具发热效率和热传导的效率，从而节约模具在工作时候的电热能源；本实用新型专利技术属于注塑模具的技术领域。本实用新型专利技术属于注塑模具的技术领域。本实用新型专利技术属于注塑模具的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种平板式分区加热模具


[0001]本技术属于注塑模具的
，尤其涉及一种平板式分区加热模具。

技术介绍

[0002]热固型塑料注塑过程中，是通过对热固型塑料进行第一次加热使其软化流动至型腔内，此后再次对型腔内的热固型塑料加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬形成产品。热固型塑料在型腔成型时，一般通过在模具内设置圆筒形发热管以使对模具以及模具中的型腔进行升温，由于模具中的发热管为圆筒形，使发热管只有最高顶点与模具中的型腔距离最短，使得模具的发热位置不均匀，从而导致不能均匀地对型腔内的热固型塑料进行加热，同时，热量传导的过程中会造成极大的热能损耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种平板式分区加热模具，以实现对型腔内的热固型塑料进行均匀地加热。
[0004]本技术包括下模板和上模板，下模板安装有下模仁，下模仁设有下型腔，下模板设有位于下型腔下方的下发热槽，下发热槽安装有与下模仁贴合的下导热板，下导热板的下壁盘旋有下发热线圈，上模板安装有上模仁，上模仁设有与下型腔配合的上型腔，上模板设有与上型腔连通的进胶管道。
[0005]上模板与下模板合模后，上型腔与下型腔贴合形成型腔，热固型塑料加热软化后通过进胶管道注入型腔，下发热线圈发热并通过下导热板将热能传导至型腔，以对型腔内的热固型塑料加热固化。
[0006]更佳地，下导热板设有包裹下发热线圈的下凹槽；根据所述技术方案，以提高下发热线圈与下导热板的接触面积，从而提高导热率。
[0007]更佳地，下模仁设有至少2个下型腔，下模仁设有位于相邻两个下型腔之间的下隔热通孔；根据所述技术方案，以使模具在设有多个型腔时，隔绝每个型腔的热量互相传递，从而以确保每个型腔的温度达到平衡。
[0008]更佳地，下模仁分别设置有位于每一下型腔旁的下温度传感器；根据所述技术方案，以实现对每一下型腔的温度进行监控，从而控制每一下型腔对应的下发热线圈温度，使各个型腔的温度均衡。
[0009]更佳地，上模仁设有位于相邻两个上型腔之间的上隔热通孔；根据所述技术方案，以更好地隔绝每个型腔的热量互相传递，从而更好地使每个型腔的温度达到平衡。
[0010]更佳地，上模板安装有导柱，下模板安装有与导柱配合的导套；根据所述技术方案，以使上模板与下模板合模更稳定地进行合模和开模。
[0011]更佳地，上模板设有位于上型腔上方的上发热槽，上发热槽安装有与上模仁贴合的上导热板，上导热板和上发热槽均设有与进胶管道配合的过胶孔，上导热板上壁盘旋有上发热线圈；根据所述技术方案，在上模板与下模板合模后，上发热线圈发热并通过上导热
板将热能传导至型腔，从而提高对型腔内的热固型塑料更均匀地加热效率和提高加热效率。
[0012]更佳地，上导热板设有包裹上发热线圈的上凹槽；根据所述技术方案，以提高上发热线圈与上导热板的接触面积，从而提高导热率。
[0013]更佳地，上模仁设置有位于上型腔旁的上温度传感器；根据所述技术方案，以实现对每一上型腔的温度进行监控，从而控制每一上型腔对应的上发热线圈温度，使各个型腔的温度均衡。
[0014]以下是本技术的有益效果：
[0015]本技术通过在型腔对应的位置导热板，并在导热板内壁盘旋有发热线圈，使模具能够稳定、均匀和精准地将热能传导至型腔，以对型腔内的热固型塑料进行均衡地加热固化，从而使模具所生产的产品一致性，同时提升模具发热效率和热传导的效率，从而节约模具在工作时候的电热能源。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术中描述中需要使用的附图做简单说明。
[0017]图1是本技术的爆炸图；
[0018]图2是本技术所述下模仁的爆炸图；
[0019]图3是本技术所述下发热线圈的结构示意图；
[0020]图4是本技术所述上模仁的爆炸图；
[0021]图5是本技术所述上发热线圈的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、下模板；11、下模仁；12、下型腔；13、下发热槽；14、下导热板；141、下凹槽；15、下发热线圈；16、下隔热通孔；17、下温度传感器；18、导套；
[0024]2、上模板；21、上模仁；22、上型腔；23、进胶管道；24、上隔热通孔；25、导柱；26、上发热槽；27、上导热板；271、上凹槽；28、过胶孔；29、上发热线圈；30、上温度传感器。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1至3所示，本技术包括下模板1和上模板2。
[0027]下模板1安装有导套18和下模仁11，下模仁11设有至少2个下型腔12，下模仁11设有位于相邻两个下型腔12之间的下隔热通孔16，下模仁11分别设置有位于每一下型腔12旁的下温度传感器17；下模板1设有位于下型腔12下方的下发热槽13，下发热槽13安装有与下模仁11贴合的下导热板14，下导热板14的下壁盘旋有下发热线圈15，下导热板14设有包裹下发热线圈15的下凹槽141。
[0028]如图1、4、5所示，上模板2设有进胶管道23，上模板2安装有导柱25和上模仁21，导
柱25与导套18配合，上模仁21设有若干个分别与每一下型腔12配合并形成型腔的上型腔22，上模仁21设有位于相邻两个上型腔22之间的上隔热通孔24；上模板2设有位于上型腔22上方的上发热槽26，上发热槽26安装有与上模仁21贴合的上导热板27，上导热板27上壁盘旋有上发热线圈29，上导热板27设有包裹上发热线圈29的上凹槽271，上模仁21设置有位于上型腔22旁的上温度传感器，上导热板27和上发热槽26均设有与进胶管道23连接的过胶孔28，过胶孔28与上型腔22连通。
[0029]以下是本技术的工作过程：
[0030]上模板2与下模板1合模时，导柱25进入导套18内，以使上模板2与下模板1贴合时，上型腔22与下型腔12对齐并贴合形成型腔。
[0031]上模板2与下模板1合模后，注塑设备将热固型塑料加热软化后通过进胶管道23注入型腔，下发热线圈15发热并通过下导热板14将热能传导其上方的下型腔12，同时，上发热线圈29发热并通过上导热板27将热能传导至其下方的上型腔22，以对型腔内的热固型塑料加热固化。
[0032]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板式分区加热模具，其包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)安装有下模仁(11)，所述下模仁(11)设有下型腔(12)，所述下模板(1)设有位于所述下型腔(12)下方的下发热槽(13)，所述下发热槽(13)安装有与所述下模仁(11)贴合的下导热板(14)，所述下导热板(14)的下壁盘旋有下发热线圈(15)，所述上模板(2)安装有上模仁(21)，所述上模仁(21)设有与所述下型腔(12)配合的上型腔(22)，所述上模板(2)设有与所述上型腔(22)连通的进胶管道(23)。2.根据权利要求1所述的一种平板式分区加热模具，其特征在于：所述下导热板(14)设有包裹所述下发热线圈(15)的下凹槽(141)。3.根据权利要求2所述的一种平板式分区加热模具，其特征在于：所述下模仁(11)设有至少2个所述下型腔(12)，所述下模仁(11)设有位于相邻两个所述下型腔(12)之间的下隔热通孔(16)。4.根据权利要求3所述的一种平板式分区加热模具，其特征在于：所述下模仁(11)分别设置有位于所述下型腔(12)旁的下温度传感器(17)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞雪辉，
申请(专利权)人：珠海正航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：