一种车床自动上料结构制造技术

本实用新型专利技术属于车床设备技术领域，尤其为一种车床自动上料结构，包括放置台，放置台顶部设置有固定台，固定台一侧设置有入料口，且固定台顶部设置有挡板，挡板内侧设置有第一推杆，挡板两侧设置有连接板，连接板内壁设置有第一连接轴，第一连接轴外侧设置有伸缩板，伸缩板顶部设置有定位孔，伸缩板底部设置有活动夹，且挡板内侧设置有传送带，放置台顶部设置有滑槽，滑槽内部设置有连接块，连接块顶部设置有升降装置，升降装置靠近顶部一端设置有第二连接轴，第二连接轴下方设置有第二推杆，且放置台底部设置有支撑柱，支撑柱底部设置有固定底板。本实用新型专利技术通过上料结构，可以达到便于操作，减少了人工的劳作。减少了人工的劳作。减少了人工的劳作。

【技术实现步骤摘要】
一种车床自动上料结构


[0001]本技术涉及车床设备
，具体为一种车床自动上料结构。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的车床自动上料结构结构复杂，不便于操作使用；
[0005]2、现有的车床自动上料结构上料效率低。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种车床自动上料结构，解决了现今存在的上料效率低问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床自动上料结构，包括放置台，所述放置台顶部设置有固定台，所述固定台一侧设置有入料口，所述固定台顶部设置有挡板，所述挡板内侧设置有第一推杆，所述挡板两侧设置有连接板，所述连接板内壁设置有第一连接轴，所述第一连接轴外侧设置有伸缩板，所述伸缩板顶部设置有定位孔，所述伸缩板底部设置有活动夹，所述挡板内侧设置有传送带，所述放置台顶部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有连接块，所述连接块顶部设置有升降装置，所述升降装置靠近顶部一端设置有第二连接轴，所述第二连接轴下方设置有第二推杆，所述放置台底部设置有支撑柱，所述支撑柱底部设置有固定底板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定台固定安装在放置台顶部，所述固定台一侧开设入料口，所述挡板环绕在固定台顶部，所述挡板与固定台固定安装。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一推杆底部固定安装在挡板内壁，所述连接板固定安装在挡板两侧，所述第一连接轴两端固定安装在连接板内壁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩板顶部开设定位孔，所述伸缩板顶部通过定位孔与第一连接轴固定连接，所述伸缩板底部活动安装活动夹。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带传动连接在固定台顶部，所述放置台顶部开设滑槽，所述连接块底部与滑槽滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降装置底部与连接块固定连接，所述第二连接轴两侧与升降装置顶部固定安装，所述第二连接轴与第二推杆顶部插接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱顶部固定安装在放置台底部，所述支撑柱底部与固定底板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种车床自动上料结构，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]1、该一种车床自动上料结构，通过挡板、第一推杆、连接板、第一连接轴、伸缩板以及活动夹，挡板固定安装在固定台顶部，可防止传动带在传送物料时物料与传送带脱离，第一推杆底部固定安装在挡板内壁，连接板固定安装在挡板两侧，第一连接轴两端固定安装在连接板内壁，伸缩板顶部开设定位孔，伸缩板通过定位孔与第一连接轴固定连接，且伸缩板底部活动连接活动夹，可将物料夹出，第一推杆可将物料移动到传送带上，自动化较高，便于操作，减少了人工的劳作。
[0017]2、该一种车床自动上料结构，通过滑槽、连接块、升降装置、第二连接轴以及第二推杆，滑槽开设在放置台顶部，连接块底部与滑槽滑动连接，升降装置底部固定连接在连接块顶部，第二连接轴两端固定安装在升降装置顶端，且第二连接轴与第二推杆顶部插接，可将在传送带上的物料推入车床，结构简单，且提高了装置的上料效率。
附图说明
[0018]图1为本技术整体示意图；
[0019]图2为本技术整体正示图；
[0020]图3为本技术整体左示图；
[0021]图4为本技术上料结构示意图。
[0022]图中：1、放置台；2、固定台；3、入料口；4、挡板；5、第一推杆；6、连接板；7、第一连接轴；8、伸缩板；9、定位孔；10、活动夹；11、传送带；12、滑槽；13、连接块；14、升降装置；15、第二连接轴；16、第二推杆；17、支撑柱；18、固定底板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种车床自动上料结构，包括放置台1，放置台1顶部设置有固定台2，通过固定台2可固定挡板4，固定台2一侧设置有入料口3，通过入料口3可将物料放入固定台2，固定台2顶部设置有挡板4，通过挡板4可保护物料传送，挡板4内侧设置有第一推杆5，通过第一推杆5可将物料推到传送带11，挡板4两侧设置有连接板6，通过连接板6可固定第一连接轴7，连接板6内壁设置有第一连接轴7，通过第一连接轴7可固定伸缩板8，第一连接轴7外侧设置有伸缩板8，通过伸缩板8可连接活动夹10，伸缩板8顶部设置有定位孔9，通过定位孔9可使伸缩板8与第一连接轴7连接，伸缩板8底部设置有活动夹10，通过活动夹10可将物料夹出，挡板4内侧设置有传送带11，通过传送带11可传送物料，放置台1顶部设置有滑槽12，通过滑槽12可使连接块13移动，滑槽12内部设置有连接块13，通过连接块13可固定升降装置14，连接块13顶部设置有升降装置14，通过升降装置14可移动第二连接轴15，升降装置14靠近顶部一端设置有第二连接轴15，通过第二连接轴15可固定第二推杆16，第二连接轴15下方设置有第二推杆16，通过第二推杆16可加速物料传送，放置台1底部设置有支撑柱17，通过支撑柱17可支撑放置台1，支撑柱17底部设置有固定底板18，通过固
定底板18可增加装置稳定性。
[0025]本实施例中，固定台2固定安装在放置台1顶部，固定台2一侧开设入料口3，挡板4环绕在固定台2顶部，挡板4与固定台2固定安装，有利于保护物料传送，防止物料传送时与传送带11脱离；第一推杆5底部固定安装在挡板4内壁，连接板6固定安装在挡板4两侧，第一连接轴7两端固定安装在连接板6内壁，有利于装置对物料的传送；伸缩板8顶部开设定位孔9，伸缩板8顶部通过定位孔9与第一连接轴7固定连接，伸缩板8底部活动安装活动夹10，有利于使物料便于移动；传送带11传动连接在固定台2顶部，放置台1顶部开设滑槽12，连接块13底部与滑槽12滑动连接，有利于推动结构移动，提高上料效率；升降装置14底部与连接块13固定连接，第二连接轴15两侧与升降装置14顶部固定安装，第二连接轴15与第二推杆16顶部插接，有利于加速物料传送；支撑柱17顶部固定安装在放置台1底部，支撑柱17底部与固定底板18固定连接，有利于提高装置稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床自动上料结构，其特征在于：包括放置台(1)，所述放置台(1)顶部设置有固定台(2)，所述固定台(2)一侧设置有入料口(3)，所述固定台(2)顶部设置有挡板(4)，所述挡板(4)内侧设置有第一推杆(5)，所述挡板(4)两侧设置有连接板(6)，所述连接板(6)内壁设置有第一连接轴(7)，所述第一连接轴(7)外侧设置有伸缩板(8)，所述伸缩板(8)顶部设置有定位孔(9)，所述伸缩板(8)底部设置有活动夹(10)，所述挡板(4)内侧设置有传送带(11)，所述放置台(1)顶部设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部设置有连接块(13)，所述连接块(13)顶部设置有升降装置(14)，所述升降装置(14)靠近顶部一端设置有第二连接轴(15)，所述第二连接轴(15)下方设置有第二推杆(16)，所述放置台(1)底部设置有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)底部设置有固定底板(18)。2.根据权利要求1所述的一种车床自动上料结构，其特征在于：所述固定台(2)固定安装在放置台(1)顶部，所述固定台(2)一侧开设入料口(3)，所述挡板(4)环绕在固定台(2)顶部，所述挡板(4)与固定台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：金翼，周海刚，
申请(专利权)人：震环机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：