本实用新型专利技术公开了一种具有上料功能的数控机床，涉及数控机床技术领域，包括机床本体，所述机床本体前壁面固定安装有一对液压缸，所述液压缸伸缩端之间固定安装有承载板，所述承载板上壁面以及机床本体内下壁面上分别开设有滑槽，所述承载板上的滑槽内滑动安装有滑杆，本实用新型专利技术工作台位于机床本体外部，从而通过夹持装置对物料进行三点夹持，并且在机床本体外部上料，使得操作人员更为便捷的放置物料，防止机床本体内部的精密零件以及刀具对工作人员带来伤害，通过液压缸、承载板、滑槽、滑杆、矩形板、电动推杆、真空吸盘，使得工作台进入机床本体内，通过限位装置防止工作台串动，提高工作台的工作稳定性。提高工作台的工作稳定性。提高工作台的工作稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有上料功能的数控机床
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种具有上料功能的数控机床。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，现有的数控机床在上料时，需要将物料直接放入数控机床内，由于数控机床内部带有精密仪器，并且数控机床内部的刀具过于尖锐，进而使得操作人员很难放置物料，并且容易对工作人员带来不必要的伤害，降低数据机床的上料工作效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有上料功能的数控机床，解决了现有的数控机床在上料时，需要将物料直接放入数控机床内，由于数控机床内部带有精密仪器，并且数控机床内部的刀具过于尖锐，进而使得操作人员很难放置物料，并且容易对工作人员带来不必要的伤害，降低数据机床的上料工作效率的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有上料功能的数控机床，包括机床本体，所述机床本体前壁面固定安装有一对液压缸，所述液压缸伸缩端之间固定安装有承载板，所述承载板上壁面以及机床本体内下壁面上分别开设有滑槽，所述承载板上的滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆上壁面固定安装有矩形板，所述矩形板上壁面固定安装有工作台，所述承载板上且位于滑槽一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆上固定安装有气泵，所述电动推杆伸缩端上固定安装有真空吸盘，所述气泵与真空吸盘之间连接有柔性气管，所述真空吸盘与矩形板侧壁面相接触，所述工作台上设有夹持装置，所述矩形板与机床本体后壁面之间设有限位装置。
[0005]优选的，所述限位装置包括内腔，所述内腔开设于矩形板上，所述矩形板另一侧壁面开设有通孔，所述通孔与内腔相通，所述机床本体外后壁面上固定安装有第一电机，所述机床本体内后壁面上开设有凹槽，所述第一电机驱动端贯穿与机床本体后壁面且位于凹槽内，所述第一电机驱动端上固定安装有丝杠，所述凹槽内上下壁面上分别开设有导槽，所述导槽内滑动安装有导块，所述导块之间固定安装有移动杆，所述移动杆一端固定安装有顶块，所述移动杆另一端开设有螺纹槽，所述丝杠与螺纹槽啮合连接，所述凹槽端口处固定安装有套筒，所述套筒上开设有三个开口，所述套筒插装于通孔内，所述移动杆贯穿套筒且顶块外露于套筒。
[0006]优选的，所述顶块截面形状呈等腰梯形结构。
[0007]优选的，所述夹持装置包括承载腔，所述承载腔开设于工作台内，所述承载腔内壁面上固定安装有轴承，所述轴承内圈固定安装有螺纹盘，所述螺纹盘下壁面固定安装有从
动齿轮，所述承载腔内壁面且位于轴承下方固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端固定安装有主动齿轮，所述螺纹盘上壁面啮合连接有三个螺纹块，三个所述螺纹块上固定安装有三个移动块，所述承载腔上壁面开设有三个导口，三个所述移动块分别贯穿于三个所述导口，所述移动块上分别固定安装有顶杆，所述顶杆上安装有触发装置。
[0008]优选的，所述触发装置包括安装槽，所述安装槽开设于顶杆侧壁面，所述安装槽内两侧壁面分别开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块之间固定安装有触发杆，所述触发杆一端外露于安装槽，所述触发杆另一端与安装槽下壁面之间固定安装有弹簧，所述安装槽下壁面上固定安装有压力传感器，所述弹簧套装于压力传感器上。
[0009]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮结构。
有益效果
[0010]本技术提供了一种具有上料功能的数控机床,解决了现有的数控机床在上料时，需要将物料直接放入数控机床内，由于数控机床内部带有精密仪器，并且数控机床内部的刀具过于尖锐，进而使得操作人员很难放置物料，并且容易对工作人员带来不必要的伤害，降低数据机床的上料工作效率的技术问题，本技术工作台位于机床本体外部，从而通过夹持装置对物料进行三点夹持，并且在机床本体外部上料，使得操作人员更为便捷的放置物料，防止机床本体内部的精密零件以及刀具对工作人员带来伤害，通过液压缸、承载板、滑槽、滑杆、矩形板、电动推杆、真空吸盘，使得工作台进入机床本体内，通过限位装置防止工作台串动，提高工作台的工作稳定性。
附图说明
[0011]图1为本技术所述一种具有上料功能的数控机床的主视结构示意图。
[0012]图2为本技术所述一种具有上料功能的数控机床的限位装置结构示意图。
[0013]图3为本技术所述一种具有上料功能的数控机床的夹持装置结构示意图。
[0014]图4为本技术所述一种具有上料功能的数控机床的触发部结构示意图。
[0015]图中：1、机床本体；2、液压缸；3、承载板；4、滑槽；5、滑杆；6、矩形板；7、工作台；8、电动推杆；9、真空吸盘；10、内腔；11、通孔；12、第一电机；13、凹槽；14、丝杠；15、导槽；16、导块；17、移动杆；18、顶块；19、套筒；20、开口；21、轴承；22、螺纹盘；23、从动齿轮；24、第二电机；25、主动齿轮；26、螺纹块；27、移动块；28、顶杆；29、限位槽；30、限位块；31、触发杆；32、弹簧；33、压力传感器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有上料功能的数控机床，包括机床本体1，所述机床本体1前壁面固定安装有一对液压缸2，所述液压缸2伸缩端之间固
定安装有承载板3，所述承载板3上壁面以及机床本体1内下壁面上分别开设有滑槽4，所述承载板3上的滑槽4内滑动安装有滑杆5，所述滑杆5上壁面固定安装有矩形板6，所述矩形板6上壁面固定安装有工作台7，所述承载板3上且位于滑槽4一侧固定安装有电动推杆8，所述电动推杆8上固定安装有气泵，所述电动推杆8伸缩端上固定安装有真空吸盘9，所述气泵与真空吸盘9之间连接有柔性气管，所述真空吸盘9与矩形板6侧壁面相接触，所述工作台7上设有夹持装置，所述矩形板6与机床本体1后壁面之间设有限位装置,所述限位装置包括内腔10，所述内腔10开设于矩形板6上，所述矩形板6另一侧壁面开设有通孔11，所述通孔11与内腔10相通，所述机床本体1外后壁面上固定安装有第一电机12，所述机床本体1内后壁面上开设有凹槽13，所述第一电机12驱动端贯穿与机床本体1后壁面且位于凹槽13内，所述第一电机12驱动端上固定安装有丝杠14，所述凹槽13内上下壁面上分别开设有导槽15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有上料功能的数控机床，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)前壁面固定安装有一对液压缸(2)，所述液压缸(2)伸缩端之间固定安装有承载板(3)，所述承载板(3)上壁面以及机床本体(1)内下壁面上分别开设有滑槽(4)，所述承载板(3)上的滑槽(4)内滑动安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)上壁面固定安装有矩形板(6)，所述矩形板(6)上壁面固定安装有工作台(7)，所述承载板(3)上且位于滑槽(4)一侧固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)上固定安装有气泵，所述电动推杆(8)伸缩端上固定安装有真空吸盘(9)，所述气泵与真空吸盘(9)之间连接有柔性气管，所述真空吸盘(9)与矩形板(6)侧壁面相接触，所述工作台(7)上设有夹持装置，所述矩形板(6)与机床本体(1)后壁面之间设有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种具有上料功能的数控机床，其特征在于,所述限位装置包括内腔(10)，所述内腔(10)开设于矩形板(6)上，所述矩形板(6)另一侧壁面开设有通孔(11)，所述通孔(11)与内腔(10)相通，所述机床本体(1)外后壁面上固定安装有第一电机(12)，所述机床本体(1)内后壁面上开设有凹槽(13)，所述第一电机(12)驱动端贯穿与机床本体(1)后壁面且位于凹槽(13)内，所述第一电机(12)驱动端上固定安装有丝杠(14)，所述凹槽(13)内上下壁面上分别开设有导槽(15)，所述导槽(15)内滑动安装有导块(16)，所述导块(16)之间固定安装有移动杆(17)，所述移动杆(17)一端固定安装有顶块(18)，所述移动杆(17)另一端开设有螺纹槽，所述丝杠(14)与螺纹槽啮合连接，所述凹槽(13)端口处固定安装有套筒(19)，所述套筒(19)上开设有三个开口(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：常义，
申请(专利权)人：沈阳煜林数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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