本实用新型专利技术公开了一种轴销生产前原材料等距切割装置；本实用新型专利技术包括底座，所述底座表面设置有丝杆，所述丝杆表面设置有能沿底座方向往复移动的推动板，所述底座切割端设置有导轨，所述导轨上设置有能沿导轨方向往复移动的切割机，所述底座上测距端设置有接触板，所述底座上检测端设置有感应器，所述接触板感应端设置有接触传感器，整体自动化程度较高，无需大量人力相互配合即可实现等距切割，人工成本低，并且有很好的排料结构，待余料不足时可以及时排出，降低了残次品率，整体可以大范围适用于轴销生产前原材料等距切割。适用于轴销生产前原材料等距切割。适用于轴销生产前原材料等距切割。
【技术实现步骤摘要】
一种轴销生产前原材料等距切割装置
[0001]本技术涉及一种轴销生产前原材料等距切割装置。
技术介绍
[0002]目前，在机器部件组装中，大多采用的有轴销、圆柱销、圆锥销等沉嵌的方式实现各部件之间定位限位的连接。
[0003]在生产轴销时，第一步就是对原材料进行等距切割，待切割后对原材料进行打磨抛光等一系列工序后方可出厂。
[0004]然而，在现有的轴销原材料切割过程中存在一些问题，现有的很多机械在使用时，需要大量人工进行辅助才可以正常运行，特别是针对原材料长度不足而无法及时排出废料而对后续生产的影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种轴销生产前原材料等距切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座表面设置有丝杆，所述丝杆表面设置有能沿底座方向往复移动的推动板，所述底座切割端设置有导轨，所述导轨上设置有能沿导轨方向往复移动的切割机，所述底座上测距端设置有接触板，所述底座上检测端设置有感应器，所述接触板感应端设置有接触传感器。
[0007]优选的，所述底座表面限位端设置有挡板，所述底座表面与挡板对称位置设置有限位板，所述导轨设置于挡板和限位板上表面。
[0008]优选的，所述底座表面引导端设置有滑轨，所述推动板设置于滑轨表面，所述底座表面传动端设置有伺服电机，所述丝杆设置于伺服电机表面。
[0009]优选的，所述底座上测距端设置有延长杆，所述延长杆表面呈线性整列设置有齿块。
[0010]优选的，所述底座表面锁定端设置有滑槽，所述滑槽内部设置有弹簧，所述滑槽上设置有拉动板，所述弹簧设置于拉动板表面，所述拉动板上设置有卡合块。
[0011]优选的，所述推动板上设置有强磁铁。
[0012]优选的，所述导轨表面设置有电推杆，所述切割机设置于电推杆表面。
[0013]优选的，所述推动板在底座上的移动距离大于挡板长度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]整体在使用时，需要先调整切割长度，在调整时，只需要拉动拉动板让其带动其表面的卡合块脱离齿块表面从而取消对延长杆的限制，通过调整延长杆的长度来调整切割距离，在调整完毕后，外界上料装置通过限位板短板一侧将原材料输送至挡板上，启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，在螺纹和滑轨双重作用下带动推动板移动，从而将原材料推动至挡板和限位板之间，从而被两者限位，随着不断的推动，直至原材料对接触板表面的接触
传感器产生挤压，从而停止伺服电机转动，启动电推杆和切割机，对原材料进行切割，待完全切割后，在重力的作用下落入延长杆上，在设计时延长杆整体呈斜面状，从而将原材料进行引导，便于后续收集，随着继续收集，直至推动板移动至感应器上，这时有两种情况，当原材料长度足够继续切割时，原材料会继续对接触传感器产生挤压从而继续切割，由于感应器有一定长度，切割后继续向前推动，若原材料长度不足，原材料不会对接触传感器产生挤压，反向启动伺服电机带动推动板复位，在强磁铁的作用下带动余料归位，外界上料装置继续上料，在挤压的作用下将余料从强磁铁上挤出，从挡板一侧排出，整体自动化程度较高，无需大量人力相互配合即可实现等距切割，人工成本低，并且有很好的排料结构，待余料不足时可以及时排出，降低了残次品率，整体可以大范围适用于轴销生产前原材料等距切割。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的整体侧视图结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的滑槽结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、挡板；3、丝杆；4、滑轨；5、推动板；6、伺服电机；7、限位板；8、切割机；9、电推杆；10、接触板；11、接触传感器；12、感应器；13、强磁铁；14、延长杆；15、齿块；16、滑槽；17、弹簧；18、拉动板；19、卡合块；20、导轨。
具体实施方式
[0020]为了便于解决的问题，本技术实施例提供了一种轴销生产前原材料等距切割装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本实施例提供了一种轴销生产前原材料等距切割装置，包括底座1，所述底座1表面设置有丝杆3，所述丝杆3表面设置有能沿底座1方向往复移动的推动板5，所述底座1切割端设置有导轨20，所述导轨20上设置有能沿导轨20方向往复移动的切割机8，所述底座1上测距端设置有接触板10，所述底座1表面限位端设置有挡板2，所述底座1表面与挡板2对称位置设置有限位板7，所述导轨20设置于挡板2和限位板7上表面，所述底座1表面引导端设置有滑轨4，所述推动板5设置于滑轨4表面，所述底座1表面传动端设置有伺服电机6，所述丝杆3设置于伺服电机6表面，所述导轨20表面设置有电推杆9，所述切割机8设置于电推杆9表面。
[0022]本实施例中，在使用时，外界上料装置通过限位板7短板一侧将原材料输送至挡板2上，启动伺服电机6，伺服电机6带动丝杆3转动，在螺纹和滑轨4双重作用下带动推动板5移动，从而将原材料推动至挡板2和限位板7之间，从而被两者限位，随着不断的推动，直至原材料对接触板10表面的接触传感器11产生挤压，从而停止伺服电机6转动，启动电推杆9和切割机8，对原材料进行切割，待完全切割后，在重力的作用下落入延长杆14上，在设计时延长杆14整体呈斜面状，从而将原材料进行引导，便于后续收集。
[0023]请参阅图1
‑
3，本实施例提供了一种轴销生产前原材料等距切割装置，所述底座1
上检测端设置有感应器12，所述接触板10感应端设置有接触传感器11，所述底座1上测距端设置有延长杆14，所述延长杆14表面呈线性整列设置有齿块15，所述底座1表面锁定端设置有滑槽16，所述滑槽16内部设置有弹簧17，所述滑槽16上设置有拉动板18，所述弹簧17设置于拉动板18表面，所述拉动板18上设置有卡合块19，所述推动板5上设置有强磁铁13，所述推动板5在底座1上的移动距离大于挡板2长度
[0024]本实施例中，在调整切割长度时，只需要拉动拉动板18让其带动其表面的卡合块19脱离齿块15表面从而取消对延长杆14的限制，通过调整延长杆14的长度来调整切割距离，随着继续收集，直至推动板5移动至感应器12上，这时有两种情况，当原材料长度足够继续切割时，原材料会继续对接触传感器11产生挤压从而继续切割，由于感应器12有一定长度，切割后继续向前推动，若原材料长度不足，原材料不会对接触传感器11产生挤压，反向启动伺服电机6带动推动板5复位，在强磁铁13的作用下带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴销生产前原材料等距切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）表面设置有丝杆（3），所述丝杆（3）表面设置有能沿底座（1）方向往复移动的推动板（5），所述底座（1）切割端设置有导轨（20），所述导轨（20）上设置有能沿导轨（20）方向往复移动的切割机（8），所述底座（1）上测距端设置有接触板（10），所述底座（1）上检测端设置有感应器（12），所述接触板（10）感应端设置有接触传感器（11）。2.根据权利要求1所述的一种轴销生产前原材料等距切割装置，其特征在于：所述底座（1）表面限位端设置有挡板（2），所述底座（1）表面与挡板（2）对称位置设置有限位板（7），所述导轨（20）设置于挡板（2）和限位板（7）上表面。3.根据权利要求1所述的一种轴销生产前原材料等距切割装置，其特征在于：所述底座（1）表面引导端设置有滑轨（4），所述推动板（5）设置于滑轨（4）表面，所述底座（1）表面传动端设置有伺服电机（6），所述丝杆（3）设置于伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏建明，
申请(专利权)人：镇江建华轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。