一种板材切割推板器制造技术

本实用新型专利技术属于辅助机械设备技术领域，涉及一种板材切割推板器，包括H型钢梁，传动机构，推板器，磁条，磁条编码器，不等边角钢，行走机构，扁钢，所述传动机构采用齿轮和齿条传动，所述推板器由减速机、传动轴、支撑轴承直联进行驱动，所述行走机构为直线导轨和滑块，所述直线导轨用螺丝固定在扁钢上，所述滑块通过螺丝固定在所述不等边角钢上，所述磁条粘贴在H型钢梁上部内侧平面，所述磁条编码器是由支架固定在推板器上。本实用新型专利技术板材切割推板器，行走机构改为直线导轨和滑块，同时增加了自动在线润滑，设备故障率降低，滑块安装于H型钢梁上方，便于巡检和维修，有效提高了生产效率和保障产品的质量稳定性。保障产品的质量稳定性。保障产品的质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种板材切割推板器


[0001]本技术属于辅助机械设备
，尤其涉及一种板材切割推板器。

技术介绍

[0002]锯切工段是人造板生产线后处理的重要工段，压机生产出来的素板最后都是通过锯切工段切割成标准尺寸或是客户需求的特殊尺寸下线，很多人造板厂锯切线配置的都是书本锯，板材经推板器夹紧后送至横锯和纵锯进行切割，具体结构如图1所示：
[0003]推板器8由减速机7、传动轴10、支撑轴承9直联进行驱动，传动机构采用的是齿轮3和齿条2传动，行走机构由圆形导轨6、平滚轮4和带凹槽的滚轮5组成。齿轮2、齿条3，导轨6、滚轮4、滚轮5都安装于推板器两侧的H型钢梁1内，而且其中有一侧安装的是带凹槽的滚轮5，用于定位，防止推板器行走跑偏，推板器的行走距离靠磁条11和磁条编码器12测量数据，磁条11和磁条编码器12间距要保持稳定，该编码器才能稳定准确传送数据给控制器，板材切割尺寸才会准确无误。但此结构的推板器设计存在一些缺陷，在使用过程中故障频繁，滚轮5自身的转动轴承是免维护轴承，无法润滑，滚轮5轴承容易损坏，推板器行走过程中上下跳动，引起磁条传感器12和磁条11的间距也不断变化，导致板材切割数据不准确，产生废板。由于设计结构紧凑，滚轮5轴承一旦出现问题时维修拆卸也很困难，维修一次会造成锯切线停机3
‑
4小时，对产能影响较大（详见附图1）。
[0004]因此，为了解决推板器使用过程中由于滚轮轴承是免维护轴承，工作时无法加油保持良好的润滑状态，轴承经常容易损坏，导致设备故障率高，同时维修起来耗时也长，不但使产品质量得不到保障，也影响锯切线的生产效率，有必要设计一种新型板材切割推板器。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种板材切割推板器，对行走机构进行改进，既能实现现有技术的生产功能，又提高了劳动生产率。
[0006]本技术提供的一种板材切割推板器，包括H型钢梁，传动机构，推板器，磁条，磁条编码器，不等边角钢，行走机构，扁钢，
[0007]所述传动机构采用齿轮和齿条传动，所述推板器由减速机、传动轴、支撑轴承直联进行驱动，所述行走机构为直线导轨和滑块，所述直线导轨用螺丝固定在扁钢上，所述扁钢焊接在H型钢梁的上方，所述滑块通过螺丝固定在所述不等边角钢上，所述不等边角钢和推板器侧面焊接在一起，所述磁条粘贴在H型钢梁上部内侧平面，所述磁条编码器是由支架固定在推板器上。
[0008]本技术较优公开例中，所述板材切割推板器还设有一套多点自动润滑装置，给每一个滑块进行在线定量加油润滑，提高设备运行稳定性。
[0009]本技术较优公开例中，所述多点自动润滑装置含储油杯，搅拌器，柱塞泵，递进式油脂分配器，定时器，油管，通过设定加油周期和每次加油时长，根据观察滑块的润滑
效果，合理设定时间，保障了滑块的充分润滑，从而降低故障的发生概率。
[0010]本技术较优公开例中，所述磁条和磁条编码器之间间距1
‑
2毫米，优选为1.5毫米。
[0011]本技术较优公开例中，所述行走机构采用滑块和直线导轨，由于滑块和导轨的制造精度更高，推板器在行走过程中运行平稳，磁条编码器采集数据准确稳定，保证了锯切的尺寸的稳定，同时安装位置在H型梁的上方便于日常检查和维护。
[0012]将原小车行走机构滚轮和圆形导轨改为了滑块和直线导轨结构，改造前滚轮的转动依靠安装在滚轮内的轴承，该轴承属于免维护，轴承使用一段时间后容易缺油损坏，且滚轮装在H钢梁内侧，生产时巡检看不到，不容易及时发现问题，轴承一旦损坏就会导致小车行走时跳动，编码器和磁条间距就会变化，获取数据就会不稳定，改造后将行走机构变为滑块和直线导轨，安装位置改在H型梁的上方，生产过程中便于直观的检查。
[0013]同时滑块可以进行在线自动润滑，使用寿命长，同时滑块制造精度也比滚轮高，所以传动精度提高了，编码器获取数据更稳定。
[0014]有益效果
[0015]本技术所述的板材切割推板器，对行走机构进行改进，行走机构改为直线导轨和滑块，同时增加了自动在线润滑，和以前相比，定时对滑块进行润滑，设备故障率降低，滑块安装于H型钢梁上方，便于巡检和维修，有效提高了生产效率和保障产品的质量稳定性。
附图说明
[0016]图1是现有技术所述板材切割推板器的工作原理示意图。
[0017]图2是本技术所述板材切割推板器的工作原理示意图。
[0018]其中各部件名称分别为：1、H型钢梁，2、齿条，3、齿轮，4、平滚轮，5、带凹槽的滚轮，6、圆形导轨，7、减速机，8、推板器，9、支撑轴承，10、传动轴，11、磁条，12、磁条编码器，13、多点自动润滑装置，14、不等边角钢，15、直线导轨，16、滑块，24、扁钢。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本技术，但本技术并不局限于以下实施例。
[0020]实施例1
[0021]一种板材切割推板器，包括H型钢梁1，传动机构，推板器8，磁条11，磁条编码器12，不等边角钢14，行走机构，扁钢24，
[0022]传动机构采用齿轮3和齿条2传动，所述推板器8由减速机7、传动轴10、支撑轴承9直联进行驱动，行走机构为直线导轨15和滑块16，所述直线导轨15用螺丝固定在扁钢24上，扁钢24焊接在H型钢梁1的上方，滑块16通过螺丝固定在所述不等边角钢14上，不等边角钢14和推板器8侧面焊接在一起，磁条11粘贴在H型钢梁1上部内侧平面，磁条编码器12是由支架固定在推板器8上。
[0023]板材切割推板器还设有一套多点自动润滑装置13，给每一个滑块16进行在线定量加油润滑，提高设备运行稳定性。
[0024]多点自动润滑装置13含储油杯，搅拌器，柱塞泵，递进式油脂分配器，定时器，油管，通过设定加油周期和每次加油时长，根据观察滑块的润滑效果，合理设定时间，保障了滑块的充分润滑，从而降低故障的发生概率。
[0025]磁条和磁条编码器之间间距1毫米。
[0026]实施例2
[0027]一种板材切割推板器，包括H型钢梁1，传动机构，推板器8，磁条11，磁条编码器12，不等边角钢14，行走机构，扁钢24，
[0028]传动机构采用齿轮3和齿条2传动，所述推板器8由减速机7、传动轴10、支撑轴承9直联进行驱动，行走机构为直线导轨15和滑块16，所述直线导轨15用螺丝固定在扁钢24上，扁钢24焊接在H型钢梁1的上方，滑块16通过螺丝固定在所述不等边角钢14上，不等边角钢14和推板器8侧面焊接在一起，磁条11粘贴在H型钢梁1上部内侧平面，磁条编码器12是由支架固定在推板器8上。
[0029]板材切割推板器还设有一套多点自动润滑装置13，给每一个滑块16进行在线定量加油润滑，提高设备运行稳定性。
[0030]多点自动润滑装置13含储油杯，搅拌器，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材切割推板器，其特征在于：包括H型钢梁（1），传动机构，推板器（8），磁条（11），磁条编码器（12），不等边角钢（14），行走机构，扁钢（24），所述传动机构采用齿轮（3）和齿条（2）传动，所述推板器（8）由减速机（7）、传动轴（10）、支撑轴承（9）直联进行驱动，所述行走机构为直线导轨（15）和滑块（16），所述直线导轨（15）用螺丝固定在扁钢（24）上，所述扁钢（24）焊接在H型钢梁（1）的上方，所述滑块（16）通过螺丝固定在所述不等边角钢（14）上，所述不等边角钢（14）和推板器（8）侧面焊接在一起，所述磁条（11）粘贴在H型钢梁（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：童卫，夏吉红，
申请(专利权)人：大亚木业茂名有限公司，
类型：新型
国别省市：