具有推料装置的金属锯床制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属锯床技术领域，提出了具有推料装置的金属锯床，包括锯床本体、送料台和推料机构，推料机构包括T形滑轨、齿板、滑块、支架和第一电机，T形滑轨对称固定安装在送料台顶部。通过设置夹持机构，第二电机驱动丝杆转动，可驱动两个螺纹块沿丝杆方向，相互远离或者相互靠近运动，当两个螺纹块沿丝杆相互靠近运动时，撑杆可驱动压板向下移动，对金属材料进行夹持固定，然后启动第一电机，驱动支架向锯床本体方向移动，在锯切过程中，通过夹持机构还可保持金属材料的稳定性，防止锯切过程中发生偏移，影响锯切质量，降低了人工成本，提高了锯切效率。通过上述技术方案，解决了现有技术中需要人工测量、推料的问题。推料的问题。推料的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有推料装置的金属锯床


[0001]本技术涉及金属锯床
，具体的，涉及具有推料装置的金属锯床。

技术介绍

[0002]金属锯床主要用于锯割低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢等金属材料，根据结构分为卧式金属锯床、立式金属锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式锯床，在工作过程中会用到推料送料装置。
[0003]目前，现有的金属锯床，大部分需要人工进行推动待锯切的金属材料，劳动强度较大，人工使用成本较高，在对金属材料切下一段后，工作人员还需要花费时间对金属材料进行测量、推动，浪费人力的同时，降低了锯切效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出具有推料装置的金属锯床，解决了相关技术中需要人工测量、推料的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]本技术提供具有推料装置的金属锯床，其特征在于，包括锯床本体、送料台和推料机构，所述推料机构包括
[0007]T形滑轨，所述T形滑轨对称固定安装在送料台顶部；
[0008]齿板，所述齿板固定安装在送料台顶部；
[0009]滑块，所述滑块滑动安装在T形滑轨顶部；
[0010]支架，所述支架固定安装在滑块顶部；
[0011]第一电机，所述第一电机固定安装在支架侧部。
[0012]在一个优选的方案中，所述支架侧部转动安装有齿轮，所述齿轮与第一电机输出端固定连接，所述齿轮与齿板相啮合。
[0013]在一个优选的方案中，所述滑块内腔开设有T形滑槽，所述T形滑槽套接于T形滑块表面。
[0014]在一个优选的方案中，所述支架上部设置有夹持机构。
[0015]在一个优选的方案中，所述夹持机构包括第二电机、丝杆和压板，所述第二电机固定安装在支架侧部，所述支架上部开设有凹槽，所述丝杆转动安装在凹槽内腔，所述丝杆为双向丝杆，所述丝杆一端与第二电机输出端固定连接。
[0016]在一个优选的方案中，所述丝杆表面对称螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块底部转动安装有撑杆，所述压板转动安装在撑杆顶部。
[0017]在一个优选的方案中，所述压板底部设置有橡胶涂层。
[0018]在一个优选的方案中，所述送料台内腔转动安装有若干送料辊。
[0019]本技术的工作原理及有益效果为：
[0020]1、本技术中，通过设置推料机构通过第一电机带动齿轮转动，使与齿轮相啮
合的齿板驱动滑块沿T形滑轨方向移动，从而对待锯切金属材料进行长度调节，在锯切时不需要人工测量金属材料的长度，只需控制第一电机转动圈数即可，节省了人力，提高了锯切效率。
[0021]2、通过设置夹持机构，第二电机驱动丝杆转动，可驱动两个螺纹块沿丝杆方向，相互远离或者相互靠近运动，当两个螺纹块沿丝杆相互靠近运动时，撑杆可驱动压板向下移动，对金属材料进行夹持固定，然后启动第一电机，驱动支架向锯床本体方向移动，在锯切过程中，通过夹持机构还可保持金属材料的稳定性，防止锯切过程中发生偏移，影响锯切质量，降低了人工成本，提高了锯切效率。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0024]图2为本技术后视立体结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术剖视结构示意图；
[0027]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0028]图中：1、锯床本体；2、送料台；3、送料辊；4、推料机构；401、T形滑轨；402、齿板；403、滑块；404、T形滑槽；405、支架；406、第一电机；407、齿轮；5、夹持机构；501、第二电机；502、凹槽；503、丝杆；504、螺纹块；505、撑杆；506、压板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]如图1～图5所示，本实施例提出了具有推料装置的金属锯床，其特征在于，包括锯床本体1、送料台2和推料机构4，推料机构4包括T形滑轨401、齿板402、滑块403、支架405和第一电机406，T形滑轨401对称固定安装在送料台2顶部，用于支撑滑块403，齿板402固定安装在送料台2顶部，用于驱动滑块403，滑块403滑动安装在T形滑轨401顶部，用于带动支架405在送料台2顶部移动，支架405固定安装在滑块403顶部，用于安装夹持机构5，第一电机406固定安装在支架405侧部，第一电机406与外接电源电性连接，用于驱动齿轮407，支架405侧部转动安装有齿轮407，齿轮407与第一电机406输出端固定连接，齿轮407与齿板402相啮合，滑块403内腔开设有T形滑槽404，T形滑槽404套接于T形滑块403表面，第一电机406转动时，驱动齿轮407转动，可通过与齿轮407相啮合的齿板402驱动滑块403沿T形滑轨401方向移动，从而对待锯切金属材料进行长度调节。
[0032]本实施例中，工作时，可通过第一电机406带动齿轮407转动，使与齿轮407相啮合的齿板402驱动滑块403沿T形滑轨401方向移动，从而对待锯切金属材料进行长度调节，在锯切时不需要人工测量金属材料的长度，只需控制第一电机406转动圈数即可，节省了人
力，提高了锯切效率。
[0033]如图1～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了支架405上部设置有夹持机构5，用于对金属材料限位固定，夹持机构5包括第二电机501、丝杆503和压板506，第二电机501固定安装在支架405侧部，第二电机501与外接电源定性连接，用于驱动丝杆503，支架405上部开设有凹槽502，用于设置丝杆503，丝杆503转动安装在凹槽502内腔，用于驱动螺纹块504，丝杆503为双向丝杆，丝杆503一端与第二电机501输出端固定连接，丝杆503表面对称螺纹连接有螺纹块504，当第二电机501转动时，可驱动两个螺纹块504沿丝杆503方向，相互远离或者相互靠近运动，螺纹块504底部转动安装有撑杆505，用于连接压板506，压板506转动安装在撑杆505顶部，用于夹持金属材料，当两个螺纹块504沿丝杆503相互靠近运动时，撑杆505可驱动压板506向下移动，对金属材料进行夹持固定，当两个螺纹块504沿丝杆503方向相互远离运动时，撑杆505可驱动压板506向上移动，解除对金属材料的夹持固定，压板506底部设置有橡胶涂层，防止夹持金属材料过程中发生滑动，影响锯切工作，送料台2内腔转动安装有若干送料辊3，减小金属材料在送料台2内腔的摩擦力，提高工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有推料装置的金属锯床，其特征在于，包括锯床本体(1)、送料台(2)和推料机构(4)，所述推料机构(4)包括T形滑轨(401)，所述T形滑轨(401)对称固定安装在送料台(2)顶部；齿板(402)，所述齿板(402)固定安装在送料台(2)顶部；滑块(403)，所述滑块(403)滑动安装在T形滑轨(401)顶部；支架(405)，所述支架(405)固定安装在滑块(403)顶部；第一电机(406)，所述第一电机(406)固定安装在支架(405)侧部。2.根据权利要求1所述的具有推料装置的金属锯床，其特征在于，所述支架(405)侧部转动安装有齿轮(407)，所述齿轮(407)与第一电机(406)输出端固定连接，所述齿轮(407)与齿板(402)相啮合。3.根据权利要求1所述的具有推料装置的金属锯床，其特征在于，所述滑块(403)内腔开设有T形滑槽(404)，所述T形滑槽(404)套接于T形滑块(403)表面。4.根据权利要求1所述的具有推料装置的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志强，
申请(专利权)人：唐山吉辉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：