本实用新型专利技术涉及联合冲剪机技术领域，提出了联合冲剪机的冲孔装置，包括冲剪机本体，所述冲剪机本体的一侧固定有液压缸，所述冲剪机本体上方的一侧固定有吸附机构，所述吸附机构用于对金属碎屑的吸附，所述冲剪机本体的上方固定有支撑块，所述支撑块的内部设置有输送机构，所述冲剪机本体的另一侧固定有送风机构，所述送风机构用对金属废料吹向至吸附机构上，所述冲剪机本体的一侧设置有收集盒，所述支撑块的上方开设有下料孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中对金属进行冲孔时，产生一些碎屑和金属废料，冲剪机本体冲孔时对产生的废料的碎屑收集较差，金属废料和碎屑落在加工台上，需要使用者频繁进行清理，降低了冲孔的速率问题问题。率问题问题。率问题问题。
【技术实现步骤摘要】
联合冲剪机的冲孔装置
[0001]本技术涉及联合冲剪机
，具体的，涉及联合冲剪机的冲孔装置。
技术介绍
[0002]联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业，如：冶金、桥梁、通讯、电力、军工等行业，金属加工首选设备
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN211489209U，申请日：2019.11.23，公开了一种联合冲剪机的冲孔装置该案件通过定位板可直接对板材进行定位，使板材需要冲孔的位置处于冲刀的正下方，且对应不同的板材可打开固定件后对定位板的位置进行调节，调节完成后通过固定件将定位板的位置重新固定，这样提高了该装置使用时的便利性的优点。
[0004]但是，上述结构中仍有不足之处，在对金属进行冲孔时，会产生一些碎屑和金属废料，上述装置对联合冲剪机冲孔时产生的废料的碎屑收集较差，金属废料和碎屑落在加工台上，需要使用者频繁进行清理，从而降低了冲孔的速率。
技术实现思路
[0005]本技术提出联合冲剪机的冲孔装置，解决在对金属进行冲孔时，产生一些金属碎屑和金属废料，联合冲剪机冲孔时对产生的废料的碎屑收集较差，金属废料和碎屑落在加工台上，需要使用者频繁进行清理，从而降低了冲孔的速率问题。
[0006]本技术的技术方案如下：包括冲剪机本体，所述冲剪机本体的一侧固定有液压缸，所述冲剪机本体上方的一侧固定有吸附机构，所述吸附机构用于对金属碎屑的吸附，所述冲剪机本体的上方固定有支撑块，所述支撑块的内部设置有输送机构，所述输送机构用于对金属废料的传输，所述冲剪机本体的另一侧固定有送风机构，所述送风机构用对金属废料吹向至吸附机构上，所述冲剪机本体的一侧设置有收集盒，所述支撑块的上方开设有下料孔。
[0007]优选地，所述吸附机构包括吸附套、电磁铁以及支撑杆，所述支撑杆的下方与所述冲剪机本体固定连接，所述电磁铁与所述支撑杆的上方固定连接，所述吸附套套设在所述电磁铁的表面。
[0008]优选地，所述送风机构包括风机、底座、输送管以及出风头，所述底座与所述冲剪机本体的上方固定连接，所述风机与所述底座固定连接，所述输送管的一端与所述风机相连通，所述输送管的另一端与所述出风头相连通。
[0009]优选地，所述输送机构包括电机、皮带、转轮A以及转轮B，所述电机与所述支撑块的内部固定连接，所述转轮A的一侧与所述电机的输送端固定连接，所述转轮A的另一侧与所述支撑块的内壁相连接，所述转轮B的两侧均与所述支撑块的内壁相连接，所述皮带套设在所述转轮A和转轮B之间。
[0010]优选地，所述收集盒的两侧均固定有定位板，所述冲剪机本体的一侧固定有支撑板，所述支撑板的上方固定有定位块，所述定位块卡设在所述定位板的内部。
[0011]优选地，所述吸附套的表面滑动连接有套环，所述套环的下方固定有清理刷。
[0012]优选地，根据权利要求所述的联合冲剪机的冲孔装置，其特征在于，所述套环上方的两侧均铰接有挡杆，所述挡杆的上方固定有卡块，所述卡块插接在所述挡杆的内部。
[0013]优选地，所述支撑杆的表面固定有收集斗，所述收集斗的内部为倾斜状，所述收集斗的一侧固定有下料板，所述下料板的另一侧与所收集盒的上方接触。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中，通过设置吸附机构和送风机构，启动电磁铁可以将磁性传递至吸附套上，风机的输出端将风力通过输送管传递至出风头，风力可以将金属碎屑吹向至吸附套上，从而对金属碎屑起到了收集的作用，避免金属碎屑残留在支撑块上影响对工件的加工。
[0016]2、本技术中，通过设置输送机构，对工件冲孔后，金属废料会通过下料孔掉落皮带上，电机的输送端带动转轮A进行转动，皮带会随之进行转动，皮带的转动带动转轮B进行转动，可以对金属废料进行输送至收集盒的内部，从而对金属废料起到了收集的作用，从而方便了对工件的加工。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术联合冲剪机的冲孔装置结构示意图；
[0019]图2为本技术中局部结构示意图；
[0020]图3为本技术中输送机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术中套环的结构示意图；
[0022]图5为本技术吸附机构的结构示意图；
[0023]图6为本技术中送风机构的结构示意图。
[0024]图中；1、冲剪机本体；2、液压缸；3、吸附机构；301、吸附套；302、电磁铁；303、支撑杆；4、送风机构；401、风机；402、底座；403、输送管；404、出风头；5、输送机构；501、电机；502、皮带；503、转轮A；504、转轮B；6、支撑块；7、收集盒；8、下料孔；9、定位板；10、支撑板；11、定位块；12、套环；13、清理刷；14、挡杆；15、卡块；16、收集斗；17、下料板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1～图6所示，本实施例提出了联合冲剪机的冲孔装置，包括冲剪机本体1，冲剪机本体1的一侧固定有液压缸2，冲剪机本体1上方的一侧固定有吸附机构3，吸附机构3用于对金属碎屑的吸附，冲剪机本体1的上方固定有支撑块6，支撑块6的内部设置有输送机构
5，输送机构5用于对金属废料的传输，冲剪机本体1的另一侧固定有送风机构4，送风机构4用对金属废料吹向至吸附机构3上，冲剪机本体1的一侧设置有收集盒7，支撑块6的上方开设有下料孔8。
[0028]更具体的为，吸附机构3包括吸附套301、电磁铁302以及支撑杆303，支撑杆303的下方与冲剪机本体1固定连接，电磁铁302与支撑杆303的上方固定连接，吸附套301套设在电磁铁302的表面，送风机构4包括风机401、底座402、输送管403以及出风头404，底座402与冲剪机本体1的上方固定连接，风机401与底座402固定连接，输送管403的一端与风机401相连通，输送管403的另一端与出风头404相连通，通过设置吸附机构3和送风机构4，启动电磁铁302可以将磁性传递至吸附套301上，风机401的输出端将风力通过输送管403传递至出风头404，风力可以将金属碎屑吹向至吸附套301上，从而对金属碎屑起到了收集的作用，避免金属碎屑残留在支撑块6上影响对工件的加工。
[0029]更具体的为，输送机构5包括电机501、皮带502、转轮A503以及转轮B504，电机501与支撑块6的内部固定连接，转轮A503的一侧与电机501的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.联合冲剪机的冲孔装置，其特征在于，包括冲剪机本体(1)，所述冲剪机本体(1)的一侧固定有液压缸(2)，所述冲剪机本体(1)上方的一侧固定有吸附机构(3)，所述吸附机构(3)用于对金属碎屑的吸附，所述冲剪机本体(1)的上方固定有支撑块(6)，所述支撑块(6)的内部设置有输送机构(5)，所述输送机构(5)用于对金属废料的传输，所述冲剪机本体(1)的另一侧固定有送风机构(4)，所述送风机构(4)用对金属废料吹向至吸附机构(3)上，所述冲剪机本体(1)的一侧设置有收集盒(7)，所述支撑块(6)的上方开设有下料孔(8)。2.根据权利要求1所述的联合冲剪机的冲孔装置，其特征在于，所述吸附机构(3)包括吸附套(301)、电磁铁(302)以及支撑杆(303)，所述支撑杆(303)的下方与所述冲剪机本体(1)固定连接，所述电磁铁(302)与所述支撑杆(303)的上方固定连接，所述吸附套(301)套设在所述电磁铁(302)的表面。3.根据权利要求2所述的联合冲剪机的冲孔装置，其特征在于，所述送风机构(4)包括风机(401)、底座(402)、输送管(403)以及出风头(404)，所述底座(402)与所述冲剪机本体(1)的上方固定连接，所述风机(401)与所述底座(402)固定连接，所述输送管(403)的一端与所述风机(401)相连通，所述输送管(403)的另一端与所述出风头(404)相连通。4.根据权利要求1所述的联合冲剪机的冲孔装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志强，
申请(专利权)人：唐山吉辉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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