本实用新型专利技术提供了一种小内径管子一次侧向对冲模机构，属于模具技术领域。它解决了现有小内径管子抽孔效率低且精度无法保证的问题。本小内径管子一次侧向对冲模机构，包括上模座、下模座和导向单元，该导向单元由导柱、滚珠和导套组成，上模座和下模座之间设置有与下模座相连接且供工件放置安装的安装单元，上模座和下模座之间还设置有用于工件冲孔加工的冲孔组件，该冲孔组件由左冲孔单元和右冲孔单元组成。本实用新型专利技术具有提高加工效率且保证加工精度的优点。工精度的优点。工精度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种小内径管子一次侧向对冲模机构
[0001]本技术属于模具
，涉及一种小内径管子一次侧向对冲模机构。
技术介绍
[0002]现有原小内径管子冲孔所采用的冲孔方式一般为：将管子水平放入凹模，先冲一侧小孔，然后翻转管子，用已冲的孔定位冲另一侧小孔，但此冲孔方式有以下几处弊端：a）两侧孔需要分别冲制，效率低下；b) 当冲完一侧孔后，用该孔定位冲另一侧孔时，由于定位误差，会造成两侧孔不同轴；c) 由于管子冲孔产生的毛刺和变形，使管子很难取出凹模；d) 冲孔废料掉落在管子内孔里，去除麻烦，从而满足不了工厂加工的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高生产效率且保证加工精度并解决上述问题的对冲模机构。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种小内径管子一次侧向对冲模机构，包括上模座、下模座和导向单元，该导向单元由导柱、滚珠和导套组成，其特征在于，所述的上模座和下模座之间设置有与下模座相连接且供工件放置安装的安装单元，所述上模座和下模座之间还设置有用于工件冲孔加工的冲孔组件，该冲孔组件由左冲孔单元和右冲孔单元组成。
[0005]在上述的一种小内径管子一次侧向对冲模机构中，所述的安装单元由凹模、垫板和拉料板组成，所述的垫板设置于下模座上且与其相连接，所述的凹模设置于垫板上且与其同轴设置，所述的垫板上还设置有与其相连接且用于限制凹模位置的固定板，且固定板上开设有供凹模穿过安装的安装孔，所述的拉料板设置于固定板上且与其相连接。<br/>[0006]在上述的一种小内径管子一次侧向对冲模机构中，所述的拉料板上设置有与其相连接且用于限制工件位置的导向限位座，该拉料板位于凹模处的上端面上设置有轴向向外凸起且与导向限位座相配合的凸起部，所述的上模座位于工件处的下端面上设置有且与相连接且用于限制工件位置的压料单元，该压料单元由压料套和压料座组成，所述的压料套通过压料座与上模座相连接。
[0007]在上述的一种小内径管子一次侧向对冲模机构中，所述的拉料板上还设置有与其相配合且用于推出工件的推料单元，该推料单元由拉杆和连接杆组成，所述的拉杆设置于上模座上且与其相连接，所述的连接杆通过螺柱与拉料板相连接，该螺柱的下端部上设置有与其相连接且与拉料板相配合的螺母，所述的连接杆上开设有供上述拉杆伸入安装的凹陷槽，该拉杆位于凹陷槽内的外周壁上开设有条形槽，所述的连接杆上设置有与其相连接且穿过条形槽的销轴。
[0008]在上述的一种小内径管子一次侧向对冲模机构中，所述的左冲孔单元和右冲孔单元均由斜锲一、滑块、滑座、冲孔凸模、滚轮轴和滚轮组成，所述的滑座设置于下模座上且与其相连接，所述的滑块设置于滑座内且与其相滑动配合连接，所述的滚轮轴设置于滑座内
且与其相连接，上述滚轮套设于滚轮轴上，所述的冲孔凸模设置于滑座上，该冲孔凸模的一端与相对应滑块相连接，且该冲孔凸模的另一端伸出滑座外，并伸入上述凸起部内，所述的滑座上设置有与其相连接的盖板，所述的凹模位于相对应冲孔凸模处的外周壁上开设有连通孔，所述的斜锲一的上端均通过锲板座与上模座相连接，该斜锲一的下端部均伸入滑座内，且与相对应滚轮相配合，所述的冲孔凸模内设置有与其相连接且用于废料推出的排料单元，上述左冲孔单元中的斜锲一为延时斜锲。
[0009]在上述的一种小内径管子一次侧向对冲模机构中，所述的排料单元由设置于冲孔凸模内的弹顶针以及也设置于冲孔凸模内的线型弹簧组成，所述的线型弹簧的两端分别与相对应滑块和相对应弹顶针相抵触。
[0010]与现有技术相比，本小内径管子一次侧向对冲模机构具有一下优点：
[0011]1、上模座和下模座之间设置有与下模座相连接且供工件放置安装的安装单元，上模座和下模座之间还设置有用于工件冲孔加工的冲孔组件，该冲孔组件由左冲孔单元和右冲孔单元组成，上述结构的设置，使工件冲孔效率提升，同时保证精度。
附图说明
[0012]图1是本小内径管子一次侧向对冲模机构中正视方向的剖视结构示意图。
[0013]图2是本小内径管子一次侧向对冲模机构中侧视方向的剖视结构示意图。
[0014]图中，1、上模座；2、下模座；3、凹模；4、垫板；5、拉料板；6、固定板；7、导向限位座；8、压料套；9、压料座；10、拉杆；11、连接杆；12、条形槽；13、销轴；14、斜锲一；15、滑块；16、滑座；17、冲孔凸模；18、弹顶针；19、线型弹簧。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1、图2所示，本小内径管子一次侧向对冲模机构，包括上模座1、下模座2和导向单元，该导向单元由导柱、滚珠和导套组成上模座1和下模座2之间设置有与下模座2相连接且供工件放置安装的安装单元，上模座1和下模座2之间还设置有用于工件冲孔加工的冲孔组件，该冲孔组件由左冲孔单元和右冲孔单元组成，安装单元由凹模3、垫板4和拉料板5组成，垫板4设置于下模座2上且与其相连接，下模座2上开设有供垫板4嵌入安装的安装槽，凹模3设置于垫板4上且与其同轴设置，垫板4上还设置有与其相连接且用于限制凹模3位置的固定板6，且固定板6上开设有供凹模3穿过安装的安装孔，该固定板6与凹模3也呈同轴设置，上述垫板4通过固定板6与下模座2相连接，拉料板5设置于固定板6上且与其相连接，该拉料板5与固定板6之间设置有内导柱，该拉料板5和固定板6上均开设有与内导柱相配合的通孔，而固定板6中的通孔呈多级阶梯结构设置，拉料板5上也开设有供凹模3穿过的通孔，上述工件套设于凹模3上，拉料板5上设置有与其相连接且用于限制工件位置的导向限位座7，该拉料板5位于凹模3处的上端面上设置有轴向向外凸起且与导向限位座7相配合的凸起部，上模座1位于工件处的下端面上设置有且与相连接且用于限制工件位置的压料单元，该压料单元由压料套8和压料座9组成，压料套8通过压料座9与上模座1相连接，该压料座9套设于压料套8上，且与上模座1通过若干个螺柱相连接，压料套8的两端分别与工件和上模座
1相抵触，该压料套8与上模座1之间设置有缓冲弹簧，左冲孔单元和右冲孔单元均由斜锲一14、滑块15、滑座16、冲孔凸模17、滚轮轴和滚轮组成，且滚轮轴和滚轮的数量相同，并均为若干个，滑座16设置于下模座2上且与其相连接，两个滑块15分别位于凹模3的两侧外，滑块15设置于滑座16内且与其相滑动配合连接，滚轮轴设置于滑座16内且与其相连接，上述滚轮套设于滚轮轴上，冲孔凸模17设置于滑座16上，该冲孔凸模17的一端与相对应滑块15相连接，且该冲孔凸模17的另一端伸出滑座16外，并伸入上述凸起部内，滑座16上设置有与其相连接的盖板，凹模3位于相对应冲孔凸模17处的外周壁上开设有连通孔，从而在滑块15推动冲孔凸模17时，能进入连通孔，从而也是废料排入凹模3内，斜锲一14的上端均通过锲板座与上模座1相连接，该斜锲一14的下端部均伸入滑座16内，且与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小内径管子一次侧向对冲模机构，包括上模座（1）、下模座（2）和导向单元，该导向单元由导柱、滚珠和导套组成，其特征在于，所述的上模座（1）和下模座（2）之间设置有与下模座（2）相连接且供工件放置安装的安装单元，所述上模座（1）和下模座（2）之间还设置有用于工件冲孔加工的冲孔组件，该冲孔组件由左冲孔单元和右冲孔单元组成。2.根据权利要求1所述的一种小内径管子一次侧向对冲模机构，其特征在于，所述的安装单元由凹模（3）、垫板（4）和拉料板（5）组成，所述的垫板（4）设置于下模座（2）上且与其相连接，所述的凹模（3）设置于垫板（4）上且与其同轴设置，所述的垫板（4）上还设置有与其相连接且用于限制凹模（3）位置的固定板（6），且固定板（6）上开设有供凹模（3）穿过安装的安装孔，所述的拉料板（5）设置于固定板（6）上且与其相连接。3.根据权利要求2所述的一种小内径管子一次侧向对冲模机构，其特征在于，所述的拉料板（5）上设置有与其相连接且用于限制工件位置的导向限位座（7），该拉料板（5）位于凹模（3）处的上端面上设置有轴向向外凸起且与导向限位座（7）相配合的凸起部，所述的上模座（1）位于工件处的下端面上设置有且与相连接且用于限制工件位置的压料单元，该压料单元由压料套（8）和压料座（9）组成，所述的压料套（8）通过压料座（9）与上模座（1）相连接。4.根据权利要求3所述的一种小内径管子一次侧向对冲模机构，其特征在于，所述的拉料板（5）上还设置有与其相配合且用于推出工件的推料单元，该推料单元由拉杆（10）和连接杆（11）组成，所述的拉杆（10）设置于上模座（1）上且与其相连接，所述的连接杆（11）通过螺柱与拉料板...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱伏柱，郑地多，江海卫，
申请(专利权)人：浙江风驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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