一种具有自动上料功能的气动冲床制造技术

本申请涉及一种具有自动上料功能的气动冲床，其包括气动冲床主体和安装在气动冲床主体的工作台，所述工作台的一端焊接有支撑台，所述支撑台远离所述工作台的一端的下端面固定连接有支撑腿，所述工作台的上端与所述支撑台的上端均开设有梯形槽且互通，所示支撑台上端的梯形槽内滑动连接有活动板，所述活动板的上端安装有载物板，所述活动板的下端设置有间歇驱动组件；本方案可实现自动且间歇上料的功能，故冲孔时，无需人工手动扶持住金属管材或板材进行上料冲孔，提高了操作安全性。提高了操作安全性。提高了操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的气动冲床


[0001]本申请涉及气动冲床的
，尤其是涉及一种具有自动上料功能的气动冲床。

技术介绍

[0002]气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的，气动冲床适用于各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域。
[0003]但是，现有技术中的大多数气动冲床在使用过程中仍存在以下缺陷：在对金属管材或者金属板材进行多次冲孔时，一般都是由人工扶持住金属管材或者板材，然后手动移动金属管材实现冲孔上料，此种冲孔上料方式容易发生操作人员的手被冲压到的危险。因此，本领域技术人员提供了一种具有自动上料功能的气动冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种具有自动上料功能的气动冲床。
[0005]本申请提供的一种具有自动上料功能的气动冲床采用如下的技术方案：
[0006]一种具有自动上料功能的气动冲床，包括气动冲床主体和安装在气动冲床主体的工作台，所述工作台的一端焊接有支撑台，所述支撑台远离所述工作台的一端的下端面固定连接有支撑腿，所述工作台的上端与所述支撑台的上端均开设有梯形槽且互通，所示支撑台上端的梯形槽内滑动连接有活动板，所述活动板的上端安装有载物板，所述活动板的下端设置有间歇驱动组件。
[0007]优选的，所述间歇驱动组件包括通槽、齿牙、从动齿轮、不完全齿轮、转动轴、驱动电机和固定板，所述通槽开设在所述支撑台的底部，所述齿牙均匀固定在所述活动板的下端，所述通槽的下方设置有从动齿轮，所述从动齿轮的上端与所述齿牙啮合，且从动齿轮的右端啮合有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述从动齿轮的中部均安装有转动轴，且不完全齿轮上的转动轴的前端安装有驱动电机，所述支撑台的前后两端对称安装有固定板，所述固定板与所述转动轴的末端转动连接，且固定板与所述电机的前端固定连接。
[0008]优选的，所述活动板的长度均大于所述工作台的以及支撑台的长度。
[0009]优选的，所述载物板的上端面开设有内凹圆弧槽，所述内凹圆弧槽的上方左右对称设置有倒V型杆，所述倒V型杆的上端安装有小型气缸，所述小型气缸的顶端固定连接有安装架，所述安装架的下端与所述载物板的上端固定连接。
[0010]优选的，所述齿牙的下端与所述梯形槽的内底壁滑动接触。
[0011]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0012]本方案通过外部电源控制驱动电机带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮带动从动齿
轮做间歇转动，在梯形槽的限位作用下，从动齿轮与齿牙配合带动活动板向工作台方向做间歇直线运动，使得载物板带动金属管材或者板材运动至工作台上并且置于冲刀下方，从而实现自动且间歇上料的功能，故冲孔时，无需人工手动扶持住金属管材或板材进行上料冲孔，提高了操作安全性。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例中一种具有自动上料功能的气动冲床的立体图；
[0014]图2是本申请实施例中一种具有自动上料功能的气动冲床的第一局部立体图；
[0015]图3是本申请实施例中一种具有自动上料功能的气动冲床的第二局部立体图。
[0016]附图标记说明：1、气动冲床本体；2、工作台；3、支撑台；4、支撑腿；5、活动板；6、载物板；7、间歇驱动组件；60、内凹圆弧槽；61、倒V型杆；62、小型气缸；63、安装架；70、通槽；71、齿牙；72、从动齿轮；73、不完全齿轮；74、转动轴；75、驱动电机；76、固定板。
具体实施方式
[0017]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0018]本申请实施例公开一种具有自动上料功能的气动冲床。参照图1至图3，一种具有自动上料功能的气动冲床，包括气动冲床主体1和安装在气动冲床主体1的工作台2，工作台2的一端焊接有支撑台3，支撑台3远离工作台2的一端的下端面固定连接有支撑腿4；
[0019]参照图2至图3，至图工作台2的上端与支撑台3的上端均开设有梯形槽且互通所示支撑台3上端的梯形槽内滑动连接有活动板5，活动板5的长度均大于工作台2的以及支撑台3的长度，活动板5的上端安装有载物板6，载物板6的上端面开设有内凹圆弧槽60，内凹圆弧槽60的上方左右对称设置有倒V型杆61，倒V型杆61的上端安装有小型气缸62，小型气缸62的顶端固定连接有安装架63，安装架63的下端与载物板6的上端固定连接；
[0020]参照图2和图3，活动板5的下端设置有间歇驱动组件7，间歇驱动组件7包括通槽70、齿牙71、从动齿轮72、不完全齿轮73、转动轴74、驱动电机75和固定板76，通槽70开设在支撑台3的底部，齿牙71均匀固定在活动板5的下端，齿牙71的下端与梯形槽的内底壁滑动接触；
[0021]参照图3，通槽70的下方设置有从动齿轮72，从动齿轮72的上端与齿牙71啮合，且从动齿轮72的右端啮合有不完全齿轮73，不完全齿轮73与从动齿轮72的中部均安装有转动轴74，且不完全齿轮73上的转动轴74的前端安装有驱动电机75，支撑台3的前后两端对称安装有固定板76，固定板76与转动轴74的末端转动连接，且固定板76与电机的前端固定连接；
[0022]通过人工方式将金属管材放置在载物板6上的内凹圆弧槽60内，或将板材直接放在载物板6上，然后通过外部电源启动小型气缸62，使得小型气缸62向下推动倒V型杆61，使得倒V型杆61与载物板6配合对金属管材或板材进行定位夹紧，最后通过外部电源控制驱动电机75带动不完全齿轮73旋转，不完全齿轮73带动从动齿轮72做间歇转动，在梯形槽的限位作用下，从动齿轮72与齿牙71配合带动活动板5向工作台2方向做间歇直线运动，使得载物板6带动金属管材或者板材运动至工作台2上并且置于冲刀下方，从而实现自动且间歇上料的功能，故冲孔时，无需人工手动扶持住金属管材或板材进行上料冲孔，提高了操作安全性。
[0023]本申请实施例一种具有自动上料功能的气动冲床的实施原理为：通过人工方式将金属管材放置在载物板6上的内凹圆弧槽60内，或将板材直接放在载物板6上，然后通过外部电源启动小型气缸62，使得小型气缸62向下推动倒V型杆61，使得倒V型杆61与载物板6配合对金属管材或板材进行定位夹紧，最后通过外部电源控制驱动电机75带动不完全齿轮73旋转，不完全齿轮73带动从动齿轮72做间歇转动，在梯形槽的限位作用下，从动齿轮72与齿牙71配合带动活动板5向工作台2方向做间歇直线运动，使得载物板6带动金属管材或者板材运动至工作台2上并且置于冲刀下方，从而实现自动上料的功能，故冲孔时，无需人工手动扶持住金属管材或板材进行上料冲孔，提高了操作安全性。
[0024]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的气动冲床，包括气动冲床主体(1)和安装在气动冲床主体(1)的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的一端焊接有支撑台(3)，所述支撑台(3)远离所述工作台(2)的一端的下端面固定连接有支撑腿(4)，所述工作台(2)的上端与所述支撑台(3)的上端均开设有梯形槽且互通，所述支撑台(3)上端的梯形槽内滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)的上端安装有载物板(6)，所述活动板(5)的下端设置有间歇驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的气动冲床，其特征在于：所述间歇驱动组件(7)包括通槽(70)、齿牙(71)、从动齿轮(72)、不完全齿轮(73)、转动轴(74)、驱动电机(75)和固定板(76)，所述通槽(70)开设在所述支撑台(3)的底部，所述齿牙(71)均匀固定在所述活动板(5)的下端，所述通槽(70)的下方设置有从动齿轮(72)，所述从动齿轮(72)的上端与所述齿牙(71)啮合，且从动齿轮(72)的右端啮合有不完全齿轮(73)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣，王成，朱胜辉，
申请(专利权)人：合肥琴暖建筑劳务有限公司，
类型：新型
国别省市：