本实用新型专利技术公开了一种散热罩壳散热孔冲压成形装置，包括冲压箱，所述冲压箱的内部两侧设有降温除尘机构，夹持机构设置于冲压机构的一侧，冲压箱内部空阔处设有冲压机，对多组散热罩壳进行冲压，所述冲压机构包括固定于冲压箱顶部的固定架，固定架的内部设有气压缸，气压缸的一侧开设有进气口，该散热罩壳散热孔冲压成形装置，设置降温除尘机构，风机通过风管和风口对准冲压柱和压板的一端，将冲压柱和压板上的碎屑吹向另一端，同时另一端的吸尘器通过吸尘管和吸尘口将吹来的灰尘，碎屑吸附，冲压时将散热片转动打开，对冲压箱降温，冲压设备关闭时，关闭散热片，防止灰尘随散热片进入冲压箱，散热框通过两侧的抽块与抽槽卡合，便于拆卸和清理。便于拆卸和清理。便于拆卸和清理。
【技术实现步骤摘要】
一种散热罩壳散热孔冲压成形装置
[0001]本技术具体涉及散热罩冲压
，具体为一种散热罩壳散热孔冲压成形装置。
技术介绍
[0002]散热罩壳在电子工程设计的领域属于散热元件，在工业、生活、建筑等各个领域应用广泛，在散热罩的生产中需要冲压使散热罩散热孔成形。
[0003]现有的散热罩冲压设备，在冲压时冲压元件会与散热罩频繁冲压接触，从而刮落散热罩表面的漆皮、金属碎屑等，刮落的碎屑被冲压元件沾附继续冲压时，跟随冲压元件粘附在散热罩上，影响散热罩的加工质量和美观度。现有的散热罩冲压设备，每次只能对单个散热罩进行冲压，加工效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种散热罩壳散热孔冲压成形装置，是为了解决散热罩冲压设备，冲压设备冲压散热罩产生的碎屑被沾附影响加工质量、美观度，以及加工效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括冲压箱，所述冲压箱的内部两侧设有降温除尘机构，夹持机构设置于冲压机构的一侧，冲压箱内部空阔处设有冲压机构，对多组散热罩壳进行冲压。
[0006]所述冲压机构包括固定于冲压箱顶部的固定架，固定架的内部设有气压缸，气压缸的一侧开设有进气口，所述冲压箱的内部设有多组冲压板和压板，每组压板和冲压板相互平行，且冲压板底部的冲压柱与压板内开设的压孔一一对应，气压缸下端的气压杆推动一组冲压板向压板移动，对散热罩进行冲压，且压板与冲压板的两端的滑块与冲压箱两侧的滑槽构成辅助滑动连接，辅助压板与冲压板移动。
[0007]优选的，所述气压杆底端一组冲压板下部的多组冲压板和压板底部两侧均设有连接块，压板底部的连接块外侧设有固定块，冲压板底部连接块的外侧设有主内套杆，且主内套杆和连接块通过主外套杆内的冲压弹簧弹性伸缩。
[0008]通过上述技术方案，冲压板下部的一组冲压板向下端一组冲压板冲压，同时下端的多组冲压板和压板同时下移对散热罩冲压。
[0009]优选的，所述夹持机构包括设置于压板上的多组夹块，压板两侧均设有副外套杆，副内套杆通过副外套杆内的复位弹簧弹性伸缩，对散热罩进行夹持固定。
[0010]通过上述技术方案，转动夹块固定散热罩四角，压板一侧的副内套杆通过副外套杆内的复位弹簧伸缩对散热罩的两侧进行固定。
[0011]优选的，所述降温除尘机构包括设置于冲压箱顶部两侧的风机与吸尘器，风机通过风管和风口将压板与冲压柱上的碎屑灰尘吹向吸尘口一侧，同时风机另一侧的吸尘器通过吸尘管和吸尘口将风口吹来的碎屑吸附至过滤罐内。
[0012]通过上述技术方案，风机将冲压柱和压板上的碎屑吹向另一端，另一端的吸尘器将吹来的碎屑等吸附。
[0013]优选的，所述散热框的内部两侧设有多组转轴，且转轴活动连接散热片的两端，便于闭合或打开散热片。
[0014]通过上述技术方案，冲压机构工作时，通过转动将散热片关闭或打开，对冲压箱降温，不使用时，关闭散热片，防止灰尘进入。
[0015]优选的，所述除尘机构包括凹槽，凹槽两侧设有抽槽，散热框通过两侧的抽块与抽槽活动连接，便于将散热框抽出并清理。
[0016]通过上述技术方案，散热框通过两侧的抽块与抽槽卡合安装或者拆卸散热框进行清理。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]（1）设置冲压机构，液压缸的输出端向下推动气压杆，气压杆带动其中一组冲压板压柱向冲压箱内部的一组压板压孔进行冲压，同时冲压箱上部压板通过连接块和固定块带动下部的另一组冲压板对另一组压板冲压，从而同时对多组散热罩壳进行冲压，提高冲压效率。
[0019]（2）设置降温除尘机构，风机通过风管和风口对准冲压柱和压板的一端，将冲压柱和压板上的碎屑吹向另一端，同时另一端的吸尘器通过吸尘管和吸尘口将吹来的灰尘，碎屑吸附，冲压时将散热片转动打开，对冲压箱降温，冲压设备关闭时，关闭散热片，防止灰尘随散热片进入冲压箱，同时散热框通过两侧的抽块与抽槽卡合，便于拆卸和清理。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术降温除尘机构局部结构示意图；
[0022]图3为本技术侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术夹持机构结构示意图.
[0024]图中：1、冲压箱；2、冲压机构；201、固定架；202、气压缸；203、进气口；204、气压杆；205、冲压板；206、冲压柱；207、压板；208、压孔；209、连接块；210、固定块；211、主内套杆；212、主外套杆；213、冲压弹簧；214、滑块；215、滑槽；3、夹持机构；301、夹块；302、副外套杆；303、副内套杆；304、复位弹簧；4、降温除尘机构；401、风机；402、风管；403、风口；404、吸尘器；405、吸尘管；406、吸尘口；407、过滤罐；408、凹槽；409、散热框；410、抽槽；411、抽块；412、转轴；413、散热片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种散热罩壳散热孔冲压成形装置；
[0027]如图1、图2和图3所示，包括冲压箱1，冲压箱1的内部两侧设有降温除尘机构4，夹持机构3设置于冲压机构2的一侧，冲压箱1内部空阔处设有冲压机构2，对多组散热罩壳进行冲压。
[0028]在本实施例的优选方案中，夹持机构3对散热罩进行固定，冲压机构2再对多组散热罩进行冲压，同时冲压箱1内部两侧的降温除尘机构4对冲压机构2上的碎屑清理吸附，外侧的降温除尘机构4对冲压箱1降温。
[0029]如1图所示，冲压机构2包括固定于冲压箱1顶部的固定架201，固定架201的内部设有气压缸202，气压缸202的一侧开设有进气口203，冲压箱1的内部设有多组冲压板205和压板207，每组压板207和冲压板205相互平行，且冲压板205底部的冲压柱206与压板207内开设的压孔208一一对应，气压缸202下端的气压杆204推动一组冲压板205向压板207移动，对散热罩进行冲压，且压板207与冲压板205的两端的滑块214与冲压箱1两侧的滑槽215构成辅助滑动连接，辅助压板207与冲压板205移动。
[0030]具体的，气压杆204的一端固定气压缸202，另一端固定冲压板205，压板207设置于靠近冲压板205下端的一侧，多组冲压柱206设置于冲压板205的底部，且冲压柱206的与压孔208的内部相吻合。
[0031]在本实施例优选方案中，气压缸202的输出端推动气压杆204下移，同时气压杆204底部的冲压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热罩壳散热孔冲压成形装置，包括冲压箱(1)，所述冲压箱的内部两侧设有降温除尘机构(4)，夹持机构(3)设置于冲压机构的一侧，其特征在于，所述冲压箱(1)内部空阔处设有冲压机构(2)，对多组散热罩壳进行冲压，所述冲压机构(2)包括固定于冲压箱(1)顶部的固定架(201)，固定架(201)的内部设有气压缸(202)，气压缸(202)的一侧开设有进气口(203)，所述冲压箱(1)的内部设有多组冲压板(205)和压板(207)，每组压板(207)和冲压板(205)相互平行，且冲压板(205)底部的冲压柱(206)与压板(207)内开设的压孔(208)一一对应，气压缸(202)下端的气压杆(204)推动一组冲压板(205)向压板(207)移动，对散热罩进行冲压，且压板(207)与冲压板(205)的两端的滑块(214)与冲压箱(1)两侧的滑槽(215)构成辅助滑动连接，辅助压板(207)与冲压板(205)移动。2.如权利要求1所述的一种散热罩壳散热孔冲压成形装置，其特征在于：所述气压杆(204)底端一组冲压板(205)下部的多组冲压板(205)和压板(207)底部两侧均设有连接块(209)，压板(207)底部的连接块(209)外侧设有固定块(210)，冲压板(205)底部连接块(209)的外侧设有主内套杆(211)，且主内套杆(211)和连接块(209)通过主外套...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永兵，
申请(专利权)人：芜湖京采智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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