本实用新型专利技术公开了一种圆形钢管冲孔装置，包括机架与下压板，下压板通过导向柱竖直运动，下压板通过驱动装置驱动，下压板上固定安装有冲头，下压板下方设有若干输送钢带的输送辊，驱动装置包括连杆，连杆的下端与下压板铰接上端与杠杆的驱动端铰接，杠杆的铰接端与机架铰接，杠杆的下侧固定设有撞击块，杠杆的下方设有转动盘，转动盘上偏离圆心转动安装有撞击轮，撞击轮与撞击块相对应，转盘转动，撞击轮撞击杠杆上的撞击块，推动杠杆的连接端朝上转动，拉动下压板上移，到达最高点后依靠重力，下压板与冲头下落，在钢管上冲击处开孔，代替人工开工，提高了生产效率，并且简单的设备降低了购入成本，以及降低了维护难度与维护成本。以及降低了维护难度与维护成本。以及降低了维护难度与维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢带的冲孔装置
[0001]本技术涉及金属制品
，具体涉及到一种用于钢带的冲孔装置。
技术介绍
[0002]钢带是金属制品中广泛应用的材料，例如用于制造钢管、钢质板材等，在利用钢带制备产品的过程中，根据产品的需要在钢管的管壁上开设一个或者多个开孔。
[0003]现有技术中的自动冲孔设备，体积较大，设备结构复杂，购买以及维护的成本较大，对一些规模较小的企业来说，购买自动冲孔设备的成本远远高于企业效益，因此，这类企业通常是通过人工与辅助的器械在钢管的管壁上开孔，但这样的方式又大大降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种用于钢带的冲孔装置。
[0005]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0006]一种用于钢带的冲孔装置，包括机架，所述机架上滑动设有下压板，所述下压板的两端均固定设有导向套，所述导向套内匹配设有竖直设置的导向柱，所述导向柱与机架固定连接，所述下压板通过驱动装置驱动其上下移动，所述下压板上固定安装有冲头，所述下压板的下方设有限位板，所述限位板与机架固定连接，所述限位板上具有供冲头通过的通孔，所述下压板下方设有若干用于输送钢带的输送辊，所述输送辊与机架转动连接，并且在冲头的下方设有冲孔块，所述冲孔块设于机架上，所述冲孔块的上表面与输送辊的上端高度一致，所述冲孔块上具有与冲头相对应的插孔，所述驱动装置包括连杆，所述连杆的下端与下压板铰接，所述连杆的上端与杠杆的驱动端铰接，所述杠杆的另一端为铰接端，所述铰接端与机架铰接，所述杠杆的下侧固定设有撞击块，所述撞击块位于驱动端与铰接端之间，所述杠杆的下方设有转动盘，所述转动盘转动安装于机架上，所述转动盘通过旋转电机驱动其转动，所述转动盘上偏离圆心转动安装有撞击轮，所述撞击轮与撞击块相对应，所述撞击轮随着转动盘转动与撞击块朝向铰接端的一侧撞击。
[0007]优选的技术方案，所述杠杆的上方设有套筒和导向杆，所述套筒的一端与机架铰接，所述导向杆的一端由套筒的另一端插入套筒内滑动，所述导向杆的另一端与杠杆铰接。
[0008]优选的技术方案，所述输送辊的上方设有压紧辊，所述压紧辊与机架转动连接。
[0009]优选的技术方案，所述限位板的上方设有缓冲结构，所述缓冲结构包括环形安装片，所述环形安装片围绕通孔设置，所述环形安装片的上表面设有缓冲垫，所述环形安装片的下表现通过若干强力弹簧与限位板固定连接。
[0010]优选的技术方案，所述限位板的下表面具有增强支架，所述增强支架与机架固定连接。
[0011]与现有技术相比，有益效果为：
[0012]本技术结构简单，使用方便，转动盘转动，设于转动盘上的撞击轮撞击杠杆上的撞击块，推动杠杆的连接端朝上转动，拉动下压板上移，到达最高点后依靠重力，下压板与冲头下落，在钢管上冲击处开孔，代替人工开工，提高了生产效率，并且简单的设备降低了购入成本，以及降低了维护难度与维护成本。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术部分结构示意图。
[0015]附图标记：1、机架；2、下压板；3、导向套；4、导向柱；5、冲头；6、缓冲垫；7、强力弹簧；8、限位板；9、增强支架；10、输送辊；11、杠杆；11a、驱动端；11b、铰接端；12、连杆；13、冲孔块；15、转动盘；16、撞击轮；17、撞击块；18、套筒；19、导向杆；20、缓冲弹簧；21、压紧辊；22、钢带。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]一种用于钢带的冲孔装置，包括机架1，所述机架1上滑动设有下压板2，所述下压板2的两端均固定设有导向套3，所述导向套3内匹配设有竖直设置的导向柱4，所述导向柱4与机架1固定连接，所述下压板2通过驱动装置驱动其上下移动，所述下压板2上固定安装有冲头5，所述下压板2的下方设有限位板8，所述限位板8与机架1固定连接，所述限位板8上具有供冲头5通过的通孔，所述下压板2下方设有若干用于输送钢带22的输送辊10，所述输送辊10与机架1转动连接，并且在冲头5的下方设有冲孔块13，所述冲孔块13设于机架1上，所述冲孔块13的上表面与输送辊10的上端高度一致，所述冲孔块13上具有与冲头5相对应的插孔，冲孔块13位于输送辊10之间，钢带22在输送辊10上输送，冲头5冲孔时，将钢带22抵在冲孔块13上冲孔，冲头5穿过钢带22后插入插孔内，所述驱动装置包括连杆12，所述连杆12的下端与下压板2铰接，所述连杆12的上端与杠杆11的驱动端11a铰接，所述杠杆11的另一端为铰接端11b，所述铰接端11b与机架1铰接，所述杠杆11的下侧固定设有撞击块17，所述撞击块17位于驱动端11a与铰接端11b之间，所述杠杆11的下方设有转动盘15，所述转动盘15转动安装于机架1上，所述转动盘15通过旋转电机驱动其转动，所述转动盘15上偏离圆心转动安装有撞击轮16，所述撞击轮16与撞击块17相对应，所述撞击轮16随着转动盘15转动与撞击块17朝向铰接端11b的一侧撞击。
[0018]优选的技术方案，所述杠杆11的上方设有套筒18和导向杆19，所述套筒18的一端与机架1铰接，所述导向杆19的一端由套筒18的另一端插入套筒18内滑动，所述导向杆19的另一端与杠杆11铰接。
[0019]优选的技术方案，所述输送辊10的上方设有压紧辊21，所述压紧辊21与机架1转动连接。
[0020]优选的技术方案，所述限位板8的上方设有缓冲结构，所述缓冲结构包括环形安装片，所述环形安装片围绕通孔设置，所述环形安装片的上表面设有缓冲垫6，所述环形安装
片的下表现通过若干强力弹簧7与限位板8固定连接。
[0021]优选的技术方案，所述限位板8的下表面具有增强支架9，所述增强支架与机架1固定连接。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢带的冲孔装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上滑动设有下压板(2)，所述下压板(2)的两端均固定设有导向套(3)，所述导向套(3)内匹配设有竖直设置的导向柱(4)，所述导向柱(4)与机架(1)固定连接，所述下压板(2)通过驱动装置驱动其上下移动，所述下压板(2)上固定安装有冲头(5)，所述下压板(2)的下方设有限位板(8)，所述限位板(8)与机架(1)固定连接，所述限位板(8)上具有供冲头(5)通过的通孔，所述下压板(2)下方设有若干用于输送钢带(22)的输送辊(10)，所述输送辊(10)与机架(1)转动连接，并且在冲头(5)的下方设有冲孔块(13)，所述冲孔块(13)设于机架(1)上，所述冲孔块(13)的上表面与输送辊(10)的上端高度一致，所述冲孔块(13)上具有与冲头(5)相对应的插孔，所述驱动装置包括连杆(12)，所述连杆(12)的下端与下压板(2)铰接，所述连杆(12)的上端与杠杆(11)的驱动端(11a)铰接，所述杠杆(11)的另一端为铰接端(11b)，所述铰接端(11b)与机架(1)铰接，所述杠杆(11)的下侧固定设有撞击块(17)，所述撞击块(17)位于驱动端(11a)与铰接端(11b)之间，所述杠杆(11)的下方设有转动盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：平湖市喜峰达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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