冲床铁片上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冲床铁片上料装置，冲床包括有机台和设于机台上方的冲头，冲头下方设有冲压工位，上料装置包括有料槽，料槽竖直设置，铁片在料槽中从下往上依次叠放，铁片的大小与料槽横截面的大小相匹配，料槽底部靠近冲压工位的一侧设有铁片出口，铁片出口的高度与单块铁片的厚度相匹配，机台上安装有气缸，气缸的伸缩杆上固定有推板，料槽底部与铁片出口相对的一侧设有开口，推板能够从开口处插入料槽中，推板与料槽中最下方的铁片相对，推板的厚度不大于铁片的厚度。本实用新型专利技术的冲床铁片上料装置，实现了铁片的依次上料，工人无需将手伸至冲头下方，铁片上料安全、精准、快速，提高了铁片冲压加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
冲床铁片上料装置
本技术属于冲床上料
，具体涉及冲床铁片上料装置。
技术介绍
利用冲床在铁片上冲孔，是金属配件加工常用的生产工序。目前的老式冲床中都没有专门针对铁片的自动上料设计，铁片的上料都是依靠人工完成。冲床加工效率高，速度快。需要工人快速将铁片放置在冲头下方，这样非常不安全，铁片也很难放置在准确位置，影响铁片加工质量。因此，有必要对现有冲床进行改造，增加合适的自动上料机构，提高冲床使用的安全性，提高铁片加工的质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：冲床铁片上料装置，所述冲床包括有机台和设于机台上方的冲头，冲头下方设有冲压工位，所述上料装置包括有设于冲压工位旁的料槽，料槽竖直设置，铁片在料槽中从下往上依次叠放，铁片的大小与料槽横截面的大小相匹配，料槽底部靠近冲压工位的一侧设有供铁片滑出的铁片出口，铁片出口的高度与单块铁片的厚度相匹配，机台上安装有气缸，气缸的伸缩杆上固定有推板，料槽底部与铁片出口相对的一侧设有供推板插入的开口，推板能够从开口处插入料槽中，推板与料槽中最下方的铁片相对，推板的厚度不大于铁片的厚度。作为上述技术方案的优选，所述推板的两侧分别设有导向板，导向板延伸并连接料槽。作为上述技术方案的优选，所述冲压工位两侧分别设有下料导向板，下料导向板连接料槽。作为上述技术方案的优选，所述料槽由若干竖直设置的挡片围成，开口处的挡片分别固定在导向板上，铁片出口的两侧分别设有固定板，铁片出口上方的挡片分别安装在固定板上，固定板固定在下料导向板上，其余挡片分别固定在下料导向板上。作为上述技术方案的优选，所述挡片的上端均朝料槽外侧折弯形成扩口部。作为上述技术方案的优选，所述固定板上设有长条孔，长条孔的长度方向为竖直方向，铁片出口上方的挡片通过螺栓与相应的固定板连接，螺栓穿过长条孔后安装有螺帽。作为上述技术方案的优选，所述下料导向板和导向板均通过螺栓可拆卸的固定在机台上，机台上设有若干供螺栓拧入的螺纹孔。作为上述技术方案的优选，所述铁片出口的上方设有吹气嘴，吹气嘴通过安装在固定板上的弯管连接高压空气。本技术的有益效果是：本技术的冲床铁片上料装置，实现了铁片的依次上料，工人无需将手伸至冲头下方，铁片上料安全、精准、快速，提高了铁片冲压加工的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术另一角度的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，冲床铁片上料装置，所述冲床包括有机台1和设于机台1上方的冲头2，冲头2下方设有冲压工位3，所述上料装置包括有设于冲压工位旁的料槽4，料槽4竖直设置，铁片5在料槽4中从下往上依次叠放，铁片5的大小与料槽4横截面的大小相匹配，料槽4底部靠近冲压工位3的一侧设有供铁片5滑出的铁片出口6，铁片出口6的高度与单块铁片5的厚度相匹配，机台1上安装有气缸7，气缸7的伸缩杆上固定有推板8，料槽4底部与铁片出口6相对的一侧设有供推板8插入的开口9，推板8能够从开口9处插入料槽4中，推板8与料槽4中最下方的铁片5相对，推板8的厚度不大于铁片5的厚度。气缸7驱动推板8从开口9处插入料槽4中，将料槽4中最下面的铁片5从铁片出口6推出料槽4并进入冲压工位3中，然后气缸7驱动推板8后撤退出料槽4，料槽4中的铁片5在重力作用下下降，冲头2下降冲压冲压工位3中的铁片5。气缸7驱动推板8从开口9处插入料槽4中，进行下一次的铁片上料。冲压完成的铁片5被随后上料的铁片5推走离开冲压工位3。进一步的，所述推板8的两侧分别设有导向板10，导向板10延伸并连接料槽4。导向板10对推板8的运动形成限制导向作用。进一步的，所述冲压工位3两侧分别设有下料导向板11，下料导向板11连接料槽4。下料导向板11对从铁片出口6中推出的铁片5形成导向限制作用，使其精确停留在冲压工位3中。并且在下一个铁片5推开冲压工位3上已加工好的铁片5形成下料导向作用，确保已加工好的铁片5顺利离开冲压工位3，不影响下一个铁片的冲压加工。进一步的，所述料槽4由若干竖直设置的挡片12围成，开口9处的挡片12分别固定在导向板10上，铁片出口6的两侧分别设有固定板13，铁片出口6上方的挡片12分别安装在固定板13上，固定板13固定在下料导向板11上，其余挡片12分别固定在下料导向板11上。铁片出口6上方的挡片12依靠固定板13悬在铁片出口6上方，对料槽4中除最下面一块铁片5外的所有铁片5形成阻挡作用。进一步的，所述挡片12的上端均朝料槽4外侧折弯形成扩口部14。扩口部14方便将铁片加入料槽4中。进一步的，所述固定板13上设有长条孔15，长条孔15的长度方向为竖直方向，铁片出口6上方的挡片12通过螺栓16与相应的固定板13连接，螺栓16穿过长条孔15后安装有螺帽17。这样可以调整铁片出口6上方的挡片12的高度，从而根据铁片5的厚度调整铁片出口6的高度，满足不同厚度的铁片5冲压加工上料需要。进一步的，所述下料导向板11和导向板10均通过螺栓可拆卸的固定在机台1上，机台1上设有若干供螺栓拧入的螺纹孔。由于构成料槽4的挡片12或安装在下料导向板11上，或安装在导向板10上。在机台1不同位置设计多个螺纹孔，可以根据铁片的宽度、长度不同安装下料导向板11和导向板10，改变料槽4的大小，适应不同规定铁片5的加工需要。进一步的，所述铁片出口的上方设有吹气嘴18，吹气嘴18通过安装在固定板13上的弯管19连接高压空气。吹气嘴18将冲压过程产生的碎片吹走。值得一提的是，本技术专利申请涉及的冲床、吹气嘴、气缸等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本技术专利的发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲床铁片上料装置，所述冲床包括有机台和设于机台上方的冲头，冲头下方设有冲压工位，其特征在于，所述上料装置包括有设于冲压工位旁的料槽，料槽竖直设置，铁片在料槽中从下往上依次叠放，铁片的大小与料槽横截面的大小相匹配，料槽底部靠近冲压工位的一侧设有供铁片滑出的铁片出口，铁片出口的高度与单块铁片的厚度相匹配，机台上安装有气缸，气缸的伸缩杆上固定有推板，料槽底部与铁片出口相对的一侧设有供推板插入的开口，推板能够从开口处插入料槽中，推板与料槽中最下方的铁片相对，推板的厚度不大于铁片的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.冲床铁片上料装置，所述冲床包括有机台和设于机台上方的冲头，冲头下方设有冲压工位，其特征在于，所述上料装置包括有设于冲压工位旁的料槽，料槽竖直设置，铁片在料槽中从下往上依次叠放，铁片的大小与料槽横截面的大小相匹配，料槽底部靠近冲压工位的一侧设有供铁片滑出的铁片出口，铁片出口的高度与单块铁片的厚度相匹配，机台上安装有气缸，气缸的伸缩杆上固定有推板，料槽底部与铁片出口相对的一侧设有供推板插入的开口，推板能够从开口处插入料槽中，推板与料槽中最下方的铁片相对，推板的厚度不大于铁片的厚度。


2.如权利要求1所述的冲床铁片上料装置，其特征在于，所述推板的两侧分别设有导向板，导向板延伸并连接料槽。


3.如权利要求2所述的冲床铁片上料装置，其特征在于，所述冲压工位两侧分别设有下料导向板，下料导向板连接料槽。


4.如权利要求1所述的冲床铁片上料装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：平湖市喜峰达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33