一种冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压模具，包括工作台，所述工作台上设有冲孔装置、压紧装置和下料装置，所述冲孔装置包括顶板、承重杆、移动板、冲头和下模具，所述承重杆的两端分别和顶板以及工作台连接，移动板设置在顶板的下方，顶板上设有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿顶板并和移动板的上表面连接，冲头设置在移动板的下表面，下模具安装在工作台的上表面，且下模具上设置有和冲头配合的下料孔，本实用新型专利技术中设置有冲孔装置和压紧装置，当液压缸带动移动板向下移动时，先通过压紧块对工件进行压紧，再通过冲头对工件进行冲孔，防止在冲孔时导致冲孔处变形和裂口。孔处变形和裂口。孔处变形和裂口。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具。

技术介绍

[0002]在实际生产中，经常使用冲压模具对金属片进行冲孔工作，但现有的冲压模具一般是通过气缸或者液压缸带动冲头向下移动，直接对工件进行冲孔，金属片上表面待冲孔位置未施加压力，会导致冲孔处变形或者出现裂口，导致冲孔质量较差；另外，当工件上待冲孔数量较多时，一般通过多个冲头一起进行冲孔，下模具上需要对应多个冲头设置有多个下料口，下料口的下方需要设置料箱对废料进行收集，由于料箱内收集的废料数量较多，因此料箱的重量较重，当需要倾倒时，一般需要叉车或者其他运输设备对料箱进行运输，当叉车或者其他运输设备比较繁忙无法及时进行倾倒时，这时候料箱内的废料会溢出，不易进行清理，且料箱在倾倒时，一般需要倾倒到车间外，所需要的时间较长，在这段时间内，下料口处的废料无法进行收集。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种冲压模具，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具，包括工作台，所述工作台上设有冲孔装置、压紧装置和下料装置，所述冲孔装置包括顶板、承重杆、移动板、冲头和下模具，所述承重杆的两端分别和顶板以及工作台连接，移动板设置在顶板的下方，顶板上设有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿顶板并和移动板的上表面连接，冲头设置在移动板的下表面，下模具安装在工作台的上表面，且下模具上设置有和冲头配合的下料孔，所述下料装置包括下料斗、下料管、导向管、料箱和固定机构，所述工作台上设有通槽，下料斗设置在通槽的下表面，导向管和下料管转动连接，所述固定机构设置在下料管上，且和导向管连接，所述料箱设置有两个，且均设置在工作台的下方。
[0007]优选的，所述压紧装置包括压紧块、连接杆、限位座和第一弹簧，所述压紧块设置在移动板的下方，且压紧块上设置有和限位座配合的第一通孔，第一通孔的顶部设有限位管，限位管的下表面和限位座的上表面贴合，连接杆的一端和移动板连接，另一端贯穿限位管并和限位座连接，第一弹簧套设在连接杆外，且第一弹簧的两端分别和压紧块以及移动板贴合，当液压缸带动移动板向下移动时，先通过压紧块对工件进行压紧，再通过冲头对工件进行冲孔，防止在冲孔时导致冲孔处变形和裂口。
[0008]在进一步中优选的是，所述固定机构包括固定杆、插杆和第二弹簧，所述固定杆安装在下料管上，固定杆的顶部设有第一限位板，插杆滑动设置在第一限位板内，且插杆外设有第二限位板，第二弹簧套设在插杆外，且第二弹簧的两端分别和第一限位板以及第二限
位板连接，所述导向管上设置有和插杆配合的插孔，便于对导向管的朝向进行固定，防止其发生偏移。
[0009]在进一步中优选的是，所述插孔设置有两个，且对称设置在导向管的两端，便于对导向管的朝向进行固定，防止其发生偏移。
[0010]在进一步中优选的是，所述压紧块上设置有和冲头配合的安装槽，便于冲头下移。
[0011]在进一步中优选的是，所述移动板的上表面设有导向杆，导向杆的顶部贯穿顶板并和顶板滑动配合，便于对移动板进行导向。
[0012]在进一步中优选的是，所述下模具上设置有和限位座配合的限位孔，防止限位座和下模具产生干涉。
[0013]在进一步中优选的是，所述下料孔的底部设有倒角，防止废料堵在下料孔内。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种冲压模具，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中设置有冲孔装置和压紧装置，当液压缸带动移动板向下移动时，先通过压紧块对工件进行压紧，再通过冲头对工件进行冲孔，防止在冲孔时导致冲孔处变形和裂口；
[0017]2、本技术中设置有下料装置，通过下料斗和下料管对若干个下料孔处的废料进行收集，下料管的下方转动设有导向管，工作台的下方设置有两个料箱，导向管朝向其中一个料箱进行下料，当该料箱满后，将导向管朝向另外一个料箱进行下料，上一个料箱等待叉车或者运输设备运输进行倒料；
[0018]3、本技术中导向管和下料管之间设有固定机构，便于对导向管的朝向进行固定，防止其发生偏移，导致废料落到其他位置不易进行收集。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种冲压模具的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中导向管和固定机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术中去掉下料装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术中移动板和压紧块未连接状态示意图；
[0023]图5为本技术中图4另一角度的结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、顶板；3、承重杆；4、移动板；5、冲头；6、下模具；7、液压缸；8、下料孔；9、下料斗；10、下料管；11、导向管；12、料箱；13、通槽；14、压紧块；15、连接杆；16、限位座；17、第一弹簧；18、第一通孔；19、限位管；20、固定杆；21、插杆；22、第二弹簧；23、第一限位板；24、第二限位板；25、插孔；26、安装槽；27、导向杆；28、限位孔；29、倒角。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5，一种冲压模具，包括工作台1，工作台1上设有冲孔装置、压紧装置和下料装置，冲孔装置包括顶板2、承重杆3、移动板4、冲头5和下模具6，承重杆3的两端分别和顶板2以及工作台1连接，移动板4设置在顶板2的下方，顶板2上设有液压缸7，液压缸7的伸缩端贯穿顶板2并和移动板4的上表面连接，冲头5设置在移动板4的下表面，下模具6安装在工作台1的上表面，且下模具6上设置有和冲头5配合的下料孔8，下料装置包括下料斗9、下料管10、导向管11、料箱12和固定机构，工作台1上设有通槽13，下料斗9设置在通槽13的下表面，导向管11和下料管10转动连接，固定机构设置在下料管10上，且和导向管11连接，料箱12设置有两个，且均设置在工作台1的下方。
[0028]请参阅图1
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5，压紧装置包括压紧块14、连接杆15、限位座16和第一弹簧17，压紧块14设置在移动板4的下方，且压紧块14上设置有和限位座16配合的第一通孔18，第一通孔18的顶部设有限位管19，限位管19的下表面和限位座16的上表面贴合，连接杆15的一端和移动板4连接，另一端贯穿限位管19并和限位座16连接，第一弹簧17套设在连接杆15外，且第一弹簧17的两端分别和压紧块14以及移动板4贴合。压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有冲孔装置、压紧装置和下料装置，所述冲孔装置包括顶板(2)、承重杆(3)、移动板(4)、冲头(5)和下模具(6)，所述承重杆(3)的两端分别和顶板(2)以及工作台(1)连接，移动板(4)设置在顶板(2)的下方，顶板(2)上设有液压缸(7)，液压缸(7)的伸缩端贯穿顶板(2)并和移动板(4)的上表面连接，冲头(5)设置在移动板(4)的下表面，下模具(6)安装在工作台(1)的上表面，且下模具(6)上设置有和冲头(5)配合的下料孔(8)，所述下料装置包括下料斗(9)、下料管(10)、导向管(11)、料箱(12)和固定机构，所述工作台(1)上设有通槽(13)，下料斗(9)设置在通槽(13)的下表面，导向管(11)和下料管(10)转动连接，所述固定机构设置在下料管(10)上，且和导向管(11)连接，所述料箱(12)设置有两个，且均设置在工作台(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述压紧装置包括压紧块(14)、连接杆(15)、限位座(16)和第一弹簧(17)，所述压紧块(14)设置在移动板(4)的下方，且压紧块(14)上设置有和限位座(16)配合的第一通孔(18)，第一通孔(18)的顶部设有限位管(19)，限位管(19)的下表面和限位座(16)的上表面贴合，连接杆(15)的一端和移动板(4)连接，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文斌，
申请(专利权)人：大冶市莱雅板孔精工有限公司，
类型：新型
国别省市：