一种冲孔板进给剪切落料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冲孔板进给剪切落料系统，包括：进给装置和剪切装置，将冲孔板从进给装置向剪切装置输送，并通过剪切装置进行剪切落料的一个系统；本实用新型专利技术具有进给装置是利用齿柱的斜坡的斜面和压缩弹簧的弹力以及齿柱实现进给功能，即齿柱向前运动时，将冲孔板向外拨出进给；齿柱向后时，不会将冲孔板拨回；进给装置通过驱动电机带动偏心轮进行周期性的转动，利用偏心轮与连杆机构连接，间接带动滑块在滑轨上做往复运动，通过驱动电机的转速可以有效的控制进给速度；剪切装置利用压紧辊，将需要裁切的薄板压紧，在裁切过程中，切口平整，大大提高了产品质量；剪切装置体积小，与进给装置安装在一起，不占用空间的效果。不占用空间的效果。不占用空间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔板进给剪切落料系统


[0001]本技术涉及进给剪切落料系统
，具体是一种冲孔板进给剪切落料系统。

技术介绍

[0002]在散热器加工制造过程中，经常会用到各种散热片等，常用的散热片有很多都需要冲孔，由于散热片为薄板材料，通常用传动辊进行连续进给，传动辊在带动薄板材料时，往往会出现打滑，造成进给的尺寸长度不精准，导致冲孔间距长短不一，影响产品质量；当冲孔完成后，需要及时进行剪切，现有技术通常在冲压设备后面增加一台剪切设备，这样不但会占用大量的空间，设备本身价格昂贵；为了解决上述问题，现提出一种冲孔板进给剪切落料系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述问题，提供了一种冲孔板进给剪切落料系统。
[0004]本技术的具体方案是：一种冲孔板进给剪切落料系统，包括：进给装置，所述进给装置包括：底座，所述底座上水平布置有两个固定座，两个固定座之间设有若干与固定座垂直的滑轨，所述滑轨上套装有滑块，滑块与滑轨滑动连接，所述滑块上设有若干伸缩拨齿，所述伸缩拨齿包括：齿柱，所述齿柱套装在滑块内，所述齿柱顶部具有斜坡，所述斜坡倾斜方向朝向滑轨向外的运动方向，所述齿柱底部设有压缩弹簧；所述滑块上方设有平托板，收缩平托板覆盖在两个固定座上，所述平托板上设有与伸缩拨齿相对应的腰圆孔；所述块一侧设有连杆驱动机构，另一侧设有连杆从动机构，所述进给装置后方设有剪切装置；
[0005]所述剪切装置包括：基座，所述基座外侧设有定刀，所述定刀与基座螺纹连接，所述基座上方设有固定板，所述固定板通过支撑板与基座固定连接，所述固定板上设有气缸，所述气缸下方设有安装座，所述气缸的输出轴与安装座固定连接，所述安装座底部设有与定刀相对应的动刀，所述安装座上靠近动刀内侧还设有压紧机构。
[0006]在其中一个实施例中，所述连杆驱动机构包括：驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有偏心轮，所述偏心轮上活动连接有连杆一，所述连杆一下端铰接有驱动座，所述驱动座与滑块一侧之间通过连杆二活动连接；所述连杆从动机构包括：连杆二，所述连杆二上端与滑块另一侧活动连接，下端与连杆三铰接；所述底座中部固定连接有转轴，所述转轴分别与驱动座和连杆三转动连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述伸缩拨齿为四组，相邻两组伸缩拨齿采用前后交叉布置。
[0008]在其中一个实施例中，所述滑轨与固定座连接处设有防撞块，所述防撞块为软质材料。
[0009]在其中一个实施例中，所述基座与固定板之间设有导柱，所述导柱下部与基座固
定连接，下部依次穿过安装座和固定板，并与安装座和固定板滑动连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述压紧机构包括：伸缩杆，所述伸缩杆中部设有挡块，所述伸缩杆与安装座滑动连接，所述伸缩杆上套设有弹簧B，所述弹簧B上端与安装座底部接触连接，下端与挡块接触连接，所述伸缩杆下端转动连接有压紧辊。
[0011]在其中一个实施例中，所述动刀下端的刃口为齿型结构的锯齿刃口。
[0012]在其中一个实施例中，所述导柱上套设有弹簧A，所述弹簧A上端与安装座底部接触连接，下端与底座上表面接触连接。
[0013]本技术的操作方法：在外部设备完成冲孔后，首先将冲孔板上的孔套在进给装置上相应的齿柱上，再启动驱动电机，驱动电机转动时带动偏心轮旋转，进而带动连杆一上下摆动，连杆一带动驱动座在转轴上旋转摆动，驱动座带动连杆二摆动，进而再带动滑块在滑轨上前后滑动，当滑块朝向齿柱斜坡背面运动时，齿柱带动冲孔板一起移动；当滑块朝向齿柱斜坡正面运动时，冲孔板压缩齿柱，使齿柱沿着斜坡向内收缩，直到齿柱向后移动到下一组冲孔时在压缩弹簧的作用下伸出，而冲孔板自身不产生移动，重复上述动作，就可以实现连续进给；进给装置将需要剪切的冲孔板通过导向板，从动刀与定刀之间伸出，冲孔板在前进过程中，压紧机构的压紧辊将冲孔板压紧，当需要剪切的冲孔板前进到设定位置时，控制气缸的输出轴向下运动，使动刀向定刀移动，直到剪切完成，在控制气缸将动刀提升起来，为下一次剪切做准备。
[0014]本技术具有以下有益效果：1、结构简单，成本较低，操作方便；2、进给装置是利用齿柱的斜坡的斜面和压缩弹簧的弹力以及齿柱实现进给功能，即齿柱向前运动时，将冲孔板向外拨出进给；齿柱向后时，不会将冲孔板拨回；3、进给装置通过驱动电机带动偏心轮进行周期性的转动，利用偏心轮与连杆机构连接，间接带动滑块在滑轨上做往复运动，通过驱动电机的转速可以有效的控制进给速度；4、剪切装置利用压紧辊，将需要裁切的薄板压紧，在裁切过程中，切口平整，大大提高了产品质量；5、剪切装置体积小，与进给装置安装在一起，不占用空间。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为进给装置的立体结构示意图A；
[0017]图3为进给装置的立体结构示意图B；
[0018]图4为图3的主视图；
[0019]图5为图3的俯视图；
[0020]图6为图5的A
‑
A剖视图；
[0021]图7为图6的I处局部放大图；
[0022]图8为剪切装置的主视图；
[0023]图9为动刀和压紧机构的结构示意图；
[0024]图中：100
‑
进给装置，200
‑
剪切装置，1
‑
底座，2
‑
固定座，3
‑
滑轨，4
‑
滑块，5
‑
伸缩拨齿，501
‑
压缩弹簧，502
‑
齿柱，503
‑
斜坡，6
‑
平托板，7
‑
连杆驱动机构，701
‑
驱动电机，702
‑
偏心轮，703
‑
连杆一，704
‑
驱动座，705
‑
连杆二，706
‑
转轴，8
‑
连杆从动机构，801
‑
连杆三，9
‑
基座，10
‑
定刀，11
‑
固定板，12
‑
支撑板，13
‑
气缸，14
‑
安装座，15
‑
动刀，1501
‑
锯齿刃口，16
‑
导
柱，17
‑
弹簧A,18
‑
伸缩杆，19
‑
弹簧B，20
‑
压紧辊，21
‑
挡块，22
‑
防撞块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔板进给剪切落料系统，其特征在于：包括：进给装置，所述进给装置包括：底座，所述底座上水平布置有两个固定座，两个固定座之间设有若干与固定座垂直的滑轨，所述滑轨上套装有滑块，滑块与滑轨滑动连接，所述滑块上设有若干伸缩拨齿，所述伸缩拨齿包括：齿柱，所述齿柱套装在滑块内，所述齿柱顶部具有斜坡，所述斜坡倾斜方向朝向滑轨向外的运动方向，所述齿柱底部设有压缩弹簧；所述滑块上方设有平托板，收缩平托板覆盖在两个固定座上，所述平托板上设有与伸缩拨齿相对应的腰圆孔；所述块一侧设有连杆驱动机构，另一侧设有连杆从动机构，所述进给装置后方设有剪切装置；所述剪切装置包括：基座，所述基座外侧设有定刀，所述定刀与基座螺纹连接，所述基座上方设有固定板，所述固定板通过支撑板与基座固定连接，所述固定板上设有气缸，所述气缸下方设有安装座，所述气缸的输出轴与安装座固定连接，所述安装座底部设有与定刀相对应的动刀，所述安装座上靠近动刀内侧还设有压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种冲孔板进给剪切落料系统，其特征是：所述连杆驱动机构包括：驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有偏心轮，所述偏心轮上活动连接有连杆一，所述连杆一下端铰接有驱动座，所述驱动座与滑块一侧之间通过连杆二活动连接；所述连杆从...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文斌，
申请(专利权)人：大冶市莱雅板孔精工有限公司，
类型：新型
国别省市：