本实用新型专利技术公开了一种开平机剪板装置，开平机包括沿钢卷前进方向依次布置的开卷装置、剪板装置、矫平装置和堆垛装置，剪板装置包括机架，机架上设置有第一平台，第一平台上安装有下刀，机架上升降设置有上安装座，上安装座上设置有加强部，上安装座的底部设置有上刀，上刀与下刀配合实现对钢卷的剪切。本实用新型专利技术钢卷经过开卷装置开卷后直接送入剪板装置进行剪切，缩短了剪板装置与开卷装置之间的距离，进而缩短了钢卷回卷的距离，提升的开平机的生产效率，降低了钢卷发生磨损的几率，同时加强部对上安装座进行强化，使其可以承受更大的反作用力，进而使上刀和下刀可以切割更厚的钢卷，提升了剪板装置切割钢卷的能力。提升了剪板装置切割钢卷的能力。提升了剪板装置切割钢卷的能力。
【技术实现步骤摘要】
一种开平机剪板装置
[0001]本技术属于钢卷加工
，尤其涉及一种开平机剪板装置。
技术介绍
[0002]开平机主要是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列的加工操作，传统开平机通常将钢卷放置在开卷机上，开卷后的钢卷进入矫平机平整后送至剪板机切割成需要的尺寸，之后将切割后的钢板成品堆垛存储。
[0003]现有的开平机通常在末端通过剪板机对钢卷进行切割，当需要生产不同型号钢板时，就需要将开卷后的钢卷进行回卷，末端切割的方式，导致停留在开平机内的钢卷长度较长，回卷操作时回卷距离就很长，不仅降低了生产效率，同时开卷后的钢卷回卷还容易发生磨损，影响钢卷品质。而且现有开卷机的剪板机在剪切较厚钢板时，无法承受剪切时产生的反作用力，因此容易发生损坏。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种开平机剪板装置,以解决现有开平机回卷距离长，导致工作效率低下并且钢卷容易磨损，同时开平机的剪板机部分无法实现剪切较厚钢板的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的开平机剪板装置的具体技术方案如下：
[0007]一种开平机剪板装置，开平机包括沿钢卷前进方向依次布置的开卷装置、剪板装置、矫平装置和堆垛装置，所述剪板装置包括机架，所述机架上设置有第一平台，所述第一平台上安装有下刀，所述机架上升降设置有上安装座，所述上安装座上设置有加强部，所述上安装座的底部设置有上刀，所述上刀与所述下刀配合实现对钢卷的剪切。
[0008]优选的，为了给上刀的升降提供动力，所述机架顶部竖向设置有液压缸，所述液压缸的活动端固定有升降座，所述上安装座固定在所述升降座的底部，所述升降座与所述机架之间还设置有至少两个导向单元。
[0009]优选的，为了提升上刀升降的稳定性，所述导向单元包括竖向设置在所述升降座顶部的导柱，所述机架顶部固定有与所述导柱匹配的导套，所述导柱贯穿所述导套且与所述导套滑动连接。
[0010]优选的，为了提升上安装座的强度，进而提升剪板装置的切割钢卷的能力，所述加强部包括横板，所述上安装座竖向设置，所述横板水平固定在所述上安装座的侧面，所述上安装座与所述横板一体成型设置。
[0011]优选的，为了进一步提升上安装座的强度，所述横板与所述上安装座之间设置有多个加强筋，各所述加强筋沿所述横板分布方向排列设置。
[0012]优选的，为了提升上刀与下刀对钢卷的切割能力，所述上刀通过多个螺栓固定件与所述上安装座连接，所述上刀刀刃的高度沿其分布方向依次升高。
[0013]优选的，为了便于将钢板输送至矫平装置内，所述矫平装置的进料口处设置有第二平台，所述第二平台的前端上下转动设置有活动平台，所述活动平台与所述横板连接。
[0014]优选的，为了减小活动平台对钢卷切割产生的阻碍，所述活动平台的末端与所述第二平台的前端铰接，所述活动平台的前端通过铁链与所述横板连接。
[0015]优选的，为了提升钢卷移动的阻力，同时防止钢卷移动时发生磨损，所述第一平台、所述第二平台和所述活动平台的顶面均设置有输送辊。
[0016]优选的，为了提升下刀安装的牢固度，所述第一平台的末端顶部设置有下安装座，所述下刀通过多个螺栓固定件与所述安装座固定连接，所述下刀上还一体成型设置有延伸部，所述延伸部位于所述下安装座上方。
[0017]本技术的开平机剪板装置具有以下优点：钢卷经过开卷装置开卷后直接送入剪板装置进行剪切，缩短了剪板装置与开卷装置之间的距离，进而缩短了钢卷回卷的距离，提升的开平机的生产效率，降低了钢卷发生磨损的几率，同时加强部对上安装座进行强化，使其可以承受更大的反作用力，进而使上刀和下刀可以切割更厚的钢卷，提升了剪板装置切割钢卷的能力。
附图说明
[0018]图1为本技术的开平机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剪板装置的结构示意图；
[0020]图3为图2的A部放大图；
[0021]图4为本技术的上刀的安装结构示意图；
[0022]图5为本技术的第一平台与下刀的连接结构示意图；
[0023]图中标记说明：1、开卷装置；2、剪板装置；3、矫平装置；4、第一平台；5、下刀；6、液压缸；7、导套；8、铁链；9、输送辊；10、第二平台；11、活动平台；12、机架；13、导柱；14、升降座；15、加强筋；16、横板；17、安装座；18、上刀；19、堆垛装置；20、下安装座。
具体实施方式
[0024]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种开平机剪板装置做进一步详细的描述。
[0025]如图1所示，一种开平机剪板装置，开平机包括沿钢卷前进方向依次布置的开卷装置1、剪板装置2、矫平装置3和堆垛装置19；
[0026]使用时，钢卷放置在开卷装置1上，经过开卷装置1开卷后送至剪板装置2剪切成固定尺寸钢板，剪切完成后的钢板经过矫平装置3矫平后由堆垛装置19堆垛存储，由于钢卷开卷后直接进入剪板装置2进行剪切，当需要回卷时，只需要将剪板装置2到开卷装置1之间的钢卷进行回卷，大大缩短了钢卷回卷的距离，提升了生产效率，同时降低了钢卷回卷过程中发生磨损的几率。
[0027]为使剪板装置2可以剪切更厚的钢卷，如图2
‑
3所示，剪板装置2包括机架12，机架12上设置有第一平台4，第一平台4上安装有下刀5，机架12顶部竖向设置有液压缸6，液压缸6的活动端固定有升降座14，升降座14顶部竖向设置有四个导柱13，四个导柱13均匀分布在升降座14上，导柱13上滑动连接有与其匹配的导套7，各导套7均与机架12固定，升降座14底
部设置有上安装座17，上安装座17竖向设置，上安装座17的侧面水平一体成型设置有横板16，横板16与上安装座17之间排列设置有五个加强筋15，上安装座17的底部设置有上刀18，上刀18与下刀5配合实现对钢卷的剪切。
[0028]使用时，导柱13与导套7配合实现对升降座14升降的导向，提升其稳定性，液压缸6提供动力驱动升降座14升降，从而通过上安装座17驱动上刀18升降，通过上刀18与下刀5配合实现对钢卷的切割，上安装座17上设置的横板16可有效防止上安装座17发生变形，提升其强度，加强筋15的设置提升横板16与安装板17连接的可靠性，并进一步加强上安装座17，通过加强上安装座17，使其可以承受更大的作用力，进而使剪板装置2可以切割更厚的钢板。
[0029]上刀18和下刀5在长时间使用后容易磨损，因此需要频繁进行更换，如图4
‑
5所示，上刀18通过多个螺栓固定件与上安装座17连接，上刀18刀刃的高度沿其分布方向依次升高，第一平台4的末端顶部设置有下安装座20，下刀5通过多个螺栓固定件与安装座固定连接，下刀5上还一体成型设置有延伸部，延伸部位于下安装座20上方。上刀18和下刀5均通过螺栓和螺母进行固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开平机剪板装置，其特征在于：开平机包括沿钢卷前进方向依次布置的开卷装置(1)、剪板装置(2)、矫平装置(3)和堆垛装置(19)，所述剪板装置(2)包括机架(12)，所述机架(12)上设置有第一平台(4)，所述第一平台(4)上安装有下刀(5)，所述机架(12)上升降设置有上安装座(17)，所述上安装座(17)上设置有加强部，所述上安装座(17)的底部设置有上刀(18)，所述上刀(18)与所述下刀(5)配合实现对钢卷的剪切。2.根据权利要求1所述的开平机剪板装置，其特征在于，所述机架(12)顶部竖向设置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的活动端固定有升降座(14)，所述上安装座(17)固定在所述升降座(14)的底部，所述升降座(14)与所述机架(12)之间还设置有至少两个导向单元。3.根据权利要求2所述的开平机剪板装置，其特征在于，所述导向单元包括竖向设置在所述升降座(14)顶部的导柱(13)，所述机架(12)顶部固定有与所述导柱(13)匹配的导套(7)，所述导柱(13)贯穿所述导套(7)且与所述导套(7)滑动连接。4.根据权利要求1所述的开平机剪板装置，其特征在于，所述加强部包括横板(16)，所述上安装座(17)竖向设置，所述横板(16)水平固定在所述上安装座(17)的侧面，所述上安装座(17)与所述横板(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨延章，夏青，
申请(专利权)人：江阴鸿联金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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