一种钢卷加工用横向调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢卷加工用横向调节结构，包括水平架设在校平机与剪板机之间的两个支架，两个支架相互平行，两个支架之间沿其分布方向排列设置有多个支撑辊，支撑辊沿竖向方向活动设置，两个支架与剪板机连接的端部均设置有横推气缸。本实用新型专利技术通过横推气缸推动钢板沿垂直于其移动方向的方向移动，实现对钢板位置的调节，提升剪板机剪切钢板的精度；通过各支撑辊的升降调节，使各支撑辊均可紧密支撑在钢板底部，提升了对钢板的支撑效果，进而提升横推气缸对钢板位置调节的精度。而提升横推气缸对钢板位置调节的精度。而提升横推气缸对钢板位置调节的精度。

A transverse adjusting structure for steel coil processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢卷加工用横向调节结构


[0001]本技术属于金属加工
，尤其涉及一种钢卷加工用横向调节结构。

技术介绍

[0002]在将钢卷加工成钢板的过程中，通常需要使用到剪板机生产线，剪板机生产线主要包括开卷机将钢卷开卷，之后将开卷后的钢板送入校平机内部平整，平整后的钢板输送至剪板机处剪切成固定大小的钢板。
[0003]经过校平机平整后的钢板在输送至剪板机处的过程中容易发生左右偏移，导致剪板机剪切出的钢板为平行四边形，大大影响的钢板生产的质量。并且钢板在从校平机送至剪板机的过程中，通常通过支撑辊对钢板进行支撑输送，但是为了便于钢板的加工，校平机与剪板机之间的钢板长度通常大于两者之间的距离，以保留一定的余量，防止钢板因过度张紧影响切割精度，在此种情况下，钢板通常会向下发生一定的弯曲，导致钢板底部只能被部分支撑辊支撑，在钢板得不到有效支撑的情况下，钢板与校平机和剪板机的连接处会受力，影响钢板生产的质量。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种钢卷加工用横向调节结构,以解决现有钢板生产过程中，处于校平机与剪板机之间的部分钢板容易发生偏移，并且得不到有效的支撑，影响钢板生产精度的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的钢卷加工用横向调节结构的具体技术方案如下：
[0006]一种钢卷加工用横向调节结构，包括水平架设在校平机与剪板机之间的两个支架，两个所述支架相互平行，两个所述支架之间沿其分布方向排列设置有多个支撑辊，所述支撑辊沿竖向方向活动设置，两个所述支架与所述剪板机连接的端部均设置有横推气缸。
[0007]优选的，为了便于沿垂直于矫平后的钢板的移动方向调节钢板的位置，所述支架的长度为6
‑
8米。
[0008]优选的，为了调节各支撑辊的高度，使各支撑辊均可以有效的支撑钢板，所述支撑辊的两端均安装有升降套，所述升降套内竖向贯穿设置有立柱，所述升降套与所述立柱匹配且滑动连接，两个所述立柱的顶端分别与两个所述支架连接，两个所述立柱的底端之间设置有升降气缸，所述升降气缸的活动端与所述升降套连接。
[0009]优选的，为了实现对支撑辊的缓冲，减小钢板对支撑辊的冲击力，延长支撑辊的使用寿命，同时使支撑辊可以贴合钢板底部，所述升降气缸的输出端与所述升降套之间设置有弹性连接件。
[0010]优选的，为了实现对支撑辊的缓冲作用，所述弹性连接件包括套设在所述立柱上的调节套，所述调节套位于所述升降套的远离所述支架的一侧，两个所述调节套均与所述升降气缸的活动端固定，所述升降套与所述调节套之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述立柱上。
[0011]优选的，为了减轻支撑辊与钢板之间的相互磨损，所述支撑辊包括辊体，所述辊体的外周面上周向套设有橡胶套。
[0012]优选的，为了提升辊体与橡胶套连接的牢固度，所述辊体的外周面上延其轴向开设有限位槽，所述橡胶套的内周面上沿所述辊体的轴向设置有凸条，所述凸条与所述限位槽配合，所述凸条设置在所述限位槽内。
[0013]优选的，为了实现沿垂直于矫平后的钢板的移动方向调节钢板的位置，所述横推气缸沿所述支撑辊的轴向设置，两个所述横推气缸的输出端相互邻近设置，所述横推气缸的输出端上设置有推力块，所述推力块远离所述横推气缸的一侧水平开设有定位槽。
[0014]优选的，为了减小推力块与钢板之间的摩擦力，提升钢板输送的顺畅度，所述推力块的背离所述横推气缸的一侧覆盖有聚四氟乙烯层。
[0015]本技术的钢卷加工用横向调节结构具有以下优点：通过横推气缸推动钢板沿垂直于其移动方向的方向移动，实现对钢板位置的调节，提升剪板机剪切钢板的精度；通过各支撑辊的升降调节，使各支撑辊均可紧密支撑在钢板底部，提升了对钢板的支撑效果，进而提升横推气缸对钢板位置调节的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的钢卷加工用横向调节结构的安装结构示意图；
[0017]图2为本技术的钢卷加工用横向调节结构的示意图；
[0018]图3为本技术的支撑辊的结构示意图；
[0019]图中标记说明：1、校平机；2、剪板机；3、支架；4、横推气缸； 5、推力块；6、支撑辊；61、橡胶套；62、辊体；63、凸条；64、限位槽；7、升降套；8、弹簧；9、调节套；10、立柱；11、升降气缸。
具体实施方式
[0020]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种钢卷加工用横向调节结构做进一步详细的描述。
[0021]如图1所示，一种钢卷加工用横向调节结构，包括水平架设在校平机1与剪板机2之间的两个支架3，支架3的长度为7米，两个支架3相互平行，两个支架3之间沿其分布方向排列设置有多个支撑辊 6，支撑辊6的两端均安装有升降套7，升降套7内竖向贯穿设置有立柱10，升降套7与立柱10匹配且滑动连接，两个立柱10的顶端分别与两个支架3连接，两个立柱10的底端之间设置有升降气缸11，升降气缸11的活动端与升降套7连接，两个支架3与剪板机2连接的端部均设置有横推气缸4，横推气缸4沿支撑辊6的轴向设置，两个横推气缸4的输出端相互邻近设置。
[0022]使用时，钢卷首先经过开卷后送入小校平机1进行平整，平整完后通过各支撑辊6传输进入剪板机2，通过剪板机2将钢板切割成固定长度的钢板，实际生产时，钢板在输送到剪板机2的过程中会发生侧移，导致剪板机2剪切完成的钢板成平行四边形，因此通过两个横推气缸4沿垂直于钢板前进方向的角度推动钢板进行调节以保证切割完成的钢板为矩形，提升钢板加工的质量，当校平机1压住钢板时钢板被固定住，此时如果横推气缸4作用力在钢板上，那么钢板的侧边将发生拉升，导致钢板发生损坏，为了解决以上问题，将支架3长
度设置为7米，使校平机1与横推气缸4之间停留至少7米长度的钢板，此时横推气缸4推动钢板矫正时，钢板侧边不易发生拉升，可有效防止钢板发生损坏，同时通过升降气缸11独立调节各支撑辊6的高度，可使各支撑辊6均抵接钢板底部，使钢板得到有效稳定的支撑，使钢板的重力作用在支撑辊6上，因此不会在钢板与校平机1和剪板机2的连接点处产生作用力，可有效提升钢板加工的精度。
[0023]当然，仅仅通过调节支撑辊6的高度使支撑辊6与钢板底部贴合，需要支撑辊6进行实时调节，并且对调节的精度要求较高，并且支撑辊6支撑钢板时，容易受到钢板的冲击，影响支撑辊6的使用寿命，因此如图2所示，立柱10上套设有调节套9，调节套9位于升降套7 的远离支架3的一侧，两个调节套9均与升降气缸11的活动端固定，升降套7与调节套9之间设置有弹簧8，弹簧8套设在立柱10上，一般如果气缸4的输出端直接与钢板接触，两者之间容易发生脱离，并且磨损严重，因此，横推气缸4的输出端上设置有推力块5，推力块5远离横推气缸4的一侧水平开设有定位槽，推力块5的背离横推气缸4的一侧覆盖有聚四氟乙烯层。
[0024]使用时，升降气缸11推动调节套9沿着立柱10升降，从而通过调节套9推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢卷加工用横向调节结构，其特征在于，包括水平架设在校平机(1)与剪板机(2)之间的两个支架(3)，两个所述支架(3)相互平行，两个所述支架(3)之间沿其分布方向排列设置有多个支撑辊(6)，所述支撑辊(6)沿竖向方向活动设置，两个所述支架(3)与所述剪板机(2)连接的端部均设置有横推气缸(4)。2.根据权利要求1所述的钢卷加工用横向调节结构，其特征在于，所述支架(3)的长度为6
‑
8米。3.根据权利要求1所述的钢卷加工用横向调节结构，其特征在于，所述支撑辊(6)的两端均安装有升降套(7)，所述升降套(7)内竖向贯穿设置有立柱(10)，所述升降套(7)与所述立柱(10)匹配且滑动连接，两个所述立柱(10)的顶端分别与两个所述支架(3)连接，两个所述立柱(10)的底端之间设置有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的活动端与所述升降套(7)连接。4.根据权利要求3所述的钢卷加工用横向调节结构，其特征在于，所述升降气缸(11)的输出端与所述升降套(7)之间设置有弹性连接件。5.根据权利要求4所述的钢卷加工用横向调节结构，其特征在于，所述弹性连接件包括套设在所述立柱(10)上调节套(9)，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延章，夏青，
申请(专利权)人：江阴鸿联金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：