一种圆锥轴承保持器自动冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥轴承保持器自动冲孔模具，包括冲击凹模、冲击凸模、滑动机构和驱动机构。冲击凹模向内凹陷形成承载保持器的弧形承载面，弧形承载面的中间位置开设有冲击孔；冲击凸模固定至冲压机构，冲击凸模位于冲击孔正上方且能够插接至冲击孔；滑动机构位于冲击凸模与冲击凹模之间，滑动机构安装至滑动平台且能够在水平方向朝向冲击凹模做往复直线运动；驱动机构浮动连接至滑动机构且相对滑动机构在竖直方向上下浮动，驱动机构包括用于固定保持器的定位盘、连接定位盘的棘轮以及与棘轮配合的棘爪，驱动机构倾斜设置以使安装至驱动机构的保持器相对冲击凸模倾斜，保持器的最底部与冲击凹模平齐，以提升保持器的冲孔质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥轴承保持器自动冲孔模具


[0001]本技术属于圆锥滚子轴承
，具体涉及一种圆锥轴承保持器自动冲孔模具。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，保持器是包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，在加工时需要对保持器进行冲孔操作，便于安放滚动体。
[0003]在轴承保持器冲孔时，冲出的保持器的横截面分为光亮带和撕裂带，光亮带在上面，撕裂带在下面；而目前所有的冲孔机分为外冲冲孔机和内冲冲孔机，采用外冲冲孔机时，冲出的保持器光亮带在外面，采用内冲冲孔机时，冲出的保持器光亮带在里面；在压坡时，压坡面如果在光亮带上，压坡面光洁度好，压坡面如果在撕裂带上，压坡面光洁度差。轴承在装配后，滚动体与保持器的压坡面接触，接触到的是保持器的内侧，因而内冲时质量更稳定。
[0004]现有技术中，采用内冲冲孔机对保持器进行冲孔时，由于保持器与冲击凹模之间具有供保持器自转的间隙，冲击凸模冲击保持器时，很容易导致保持器与定位盘连接不稳定出现错位现象，进而造成保持器窗孔等分误差变大，也使得保持器的冲孔加工品质受到影响。

技术实现思路

[0005]针对上述的不足，本技术提供了一种圆锥轴承保持器自动冲孔模具，以解决保持器与定位盘之间连接不稳定而导致保持器出现错位的问题。
[0006]通过将驱动机构浮动连接至滑动机构，使驱动机构能够相对滑动机构在竖直方向上下浮动，即保持器和定位盘在竖直方向上具有浮动距离，以使保持器自转时与冲击凹模之间具有转动间隙，对保持器冲孔时保持器底部与冲击凹模抵接，避免保持器受力大而导致与定位盘之间出现连接不稳定的现象，减小保持器窗孔的等分误差，进而提升对保持器的冲孔质量。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种圆锥轴承保持器自动冲孔模具，包括冲击凹模、冲击凸模、滑动机构和驱动机构。冲击凹模向内凹陷形成承载保持器的弧形承载面，弧形承载面的中间位置开设有冲击孔；冲击凸模固定至冲压机构，冲击凸模位于冲击孔正上方且能够插接至冲击孔；滑动机构位于冲击凸模与冲击凹模之间，滑动机构安装至滑动平台且能够在水平方向朝向冲击凹模做往复直线运动；驱动机构浮动连接至滑动机构且相对滑动机构在竖直方向上下浮动，驱动机构包括用于固定保持器的定位盘、连接定位盘的棘轮以及与棘轮配合的棘爪，驱动机构倾斜设置以使安装至驱动机构的保持器相对冲击凸模倾斜，保持器的最底部与冲击凹模平齐，以减小保持器转动而造成的保持器的窗孔的等分误差，提升保持器的冲孔质量。
[0009]进一步地，安装至驱动机构的保持器能够相对于驱动机构转动，处于转动状态下的保持器与弧形承载面之间的距离为L1，驱动机构相对滑动机构上下浮动的距离为L2，L1＝L2。实现保持器转动时脱离弧形承载面，保持器冲压时与弧形承载面抵接。
[0010]进一步地，驱动机构还包括连接棘爪的控制杆，控制杆端部通过拉簧连接至滑动机构顶部，拉簧拉动控制杆以使控制杆通过棘爪限制棘轮转动，冲压机构侧面安装有压动控制杆的压杆。冲压机通过压杆压动控制杆，实现棘轮带动保持器的等分旋转。
[0011]进一步地，冲压机构侧面开设有滑槽，滑槽内固定有固定架且滑动连接有滑动架，固定架与滑动架之间连接有弹簧，压杆固定至滑动架底部。实现压杆在压动区域的上下移动。
[0012]进一步地，冲压机构能够带动冲击凸模在竖直方向上往复运动，冲击凸模凸出于冲压机构，冲击凸模在保持器内部对保持器进行冲孔作业，且冲击凸模的往复运动的行程小于保持器的最小内径，防止冲击凸模与保持器的非冲孔区域发生碰撞。
[0013]进一步地，冲击凹模靠近驱动机构的一侧设有防撞斜坡，避免保持器和定位盘碰撞至冲击凹模。
[0014]进一步地，棘轮具有n个限位齿，对应冲击凸模冲击保持器形成n个窗孔。通过更换棘轮实现对保持器的窗孔位置的调整。
[0015]进一步地，驱动机构与滑动机构连接处设有弹性件，弹性件能够使驱动机构相对滑动机构浮动至最上方，以避免保持器与弧形承载面抵接影响保持器的旋转。
[0016]进一步地，自动冲孔模具还包括控制装置，控制装置与冲压机构、驱动机构以及滑动机构电连接，实现对冲压机构、驱动机构以及滑动机构的整体控制。
附图说明
[0017]图1用以说明本技术中一种圆锥轴承保持器自动冲孔模具的去除滑动机构的一种示意性实施方式的连接示意图；
[0018]图2用以说明图1中A处局部放大示意图；
[0019]图3用以说明本技术去除滑动机构的一种示意性实施方式的侧视图；
[0020]图4用以说明本技术中一种圆锥轴承保持器自动冲孔模具的一种示意性实施方式的结构示意图；
[0021]图5用以说明本技术中一种圆锥轴承保持器自动冲孔模具的一种示意性实施方式的主视图；
[0022]图6用以说明本技术去除滑动机构和驱动机构的一种示意性实施方式的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、冲击凹模；11、弧形承载面；12、冲击孔；13、防撞斜坡；2、冲击凸模；3、滑动机构；4、驱动机构；41、定位盘；42、棘轮；421、限位齿；43、控制杆；44、拉簧；5、保持器；51、窗孔；6、冲压机构；61、压杆；62、滑槽；63、固定架；64、滑动架；65、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
[0027]另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
[0028]最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
[0029]如图1至图6所示一种圆锥轴承保持器自动冲孔模具，包括冲击凹模1、冲击凸模2、滑动机构3和驱动机构4。冲击凹模1向内凹陷形成承载保持器5的弧形承载面11，弧形承载面11的中间位置开设有冲击孔12；冲击凸模2固定至冲压机构6，冲击凸模2位于冲击孔12正上方且能够插接至冲击孔12；滑动机构3位于冲击凸模2与冲击凹模1之间，滑动机构3安装至滑动平台且能够在水平方向朝向冲击凹模1做往复直线运动；驱动机构4浮动连接至滑动机构3且相对滑动机构3在竖直方向上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥轴承保持器自动冲孔模具，其特征在于，包括：冲击凹模，其向内凹陷形成承载保持器的弧形承载面，所述弧形承载面的中间位置开设有冲击孔；冲击凸模，其固定至冲压机构，所述冲击凸模位于所述冲击孔正上方且能够插接至所述冲击孔；滑动机构，其位于所述冲击凸模与所述冲击凹模之间，所述滑动机构安装至滑动平台且能够在水平方向朝向所述冲击凹模做往复直线运动；驱动机构，其浮动连接至所述滑动机构且相对所述滑动机构在竖直方向上下浮动，所述驱动机构包括用于固定所述保持器的定位盘、连接所述定位盘的棘轮以及与所述棘轮配合的棘爪，所述驱动机构倾斜设置以使安装至所述驱动机构的所述保持器相对所述冲击凸模倾斜，所述保持器的最底部与所述冲击凹模平齐。2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承保持器自动冲孔模具，其特征在于，安装至所述驱动机构的所述保持器能够相对于所述驱动机构转动，处于转动状态下的所述保持器与所述弧形承载面之间的距离为L1，所述驱动机构相对所述滑动机构上下浮动的距离为L2，L1＝L2。3.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承保持器自动冲孔模具，其特征在于，所述驱动机构还包括连接所述棘爪的控制杆，所述控制杆端部通过拉簧连接至所述滑动机构顶部，所述拉簧拉动所述控制杆以使所述控制杆通过所述棘爪限制所述棘轮转动，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，赵培振，郑金宇，郑世育，温春国，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：