二氧化碳气保焊机的送丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及二氧化碳气保焊机技术领域，提出了二氧化碳气保焊机的送丝机构，包括底座和送丝机构，底座上部固定安装有支架。通过设置送丝机构，向上拨动移动架，将焊丝穿过送丝轮，然后松开移动架，第一弹簧的弹力作用，可使移动架随滑块在第一滑槽内腔向下移动，保持压丝轮向送丝轮压近，即可完成对焊丝的限位固定，防止送丝过程中焊丝脱离送丝轮，保证送丝工作正常进行，且第一弹簧的行程是伸缩可调的，即使针对不同尺寸的焊丝，依旧可以通过第一弹簧的弹力使压丝轮紧贴送丝轮，而不需要更换不同规格的送丝轮，减少了换丝需要的时间，提高了换丝效率。通过上述技术方案，解决了现有技术中针对不同直径焊丝需要更换送丝轮的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
二氧化碳气保焊机的送丝机构


[0001]本技术涉及二氧化碳气保焊机
，具体的，涉及二氧化碳气保焊机的送丝机构。

技术介绍

[0002]二氧化碳气保焊机是以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法，工作时在弧周围形成气体保防层,隔绝外部氧气,使焊缝不至于氧化碳化,从而提高焊缝质量,使焊接平面更加的美观平整，可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，送丝机构为二氧化碳气保焊机中重要的组成部分，送丝机构是指根据需要将焊丝送出的机构。
[0003]在公开号为CN215280312U的中国专利公开了一种内置送丝装置的气体保护焊机，包括机壳、控制模块和送丝装置，所述送丝装置包括送丝组件、用于检测焊丝状态的检测机构和用于安装焊丝盘的送丝盘机构；所述送丝组件包括送丝机箱、送丝轮、第一驱动器、压丝手柄、压丝轮安装板和压丝轮和压力传感器。
[0004]虽然以上专利中的一种内置送丝装置的气体保护焊机，通过设置可以单次放置两个焊丝盘的送丝盘机构，并通过检测机构控制有焊丝的焊丝盘和没有焊丝的焊丝盘位置对调，便于快速安装焊丝，但是在换丝时，需要手动将压丝轮卡接在送丝轮上部，且针对不同直径的焊丝，需要更换不同规格送丝轮，降低了换丝工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术提出二氧化碳气保焊机的送丝机构，解决了相关技术中针对不同直径焊丝需要更换送丝轮的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]本技术提供二氧化碳气保焊机的送丝机构，包括底座和送丝机构，所述底座上部固定安装有支架，所述送丝机构包括
[0008]固定架，所述固定架固定安装在支架内腔；
[0009]第一滑槽，所述第一滑槽对称开设在固定架侧壁，所述第一滑槽内腔滑动安装有滑块；
[0010]移动架，所述移动架固定安装在两个所述滑块之间；
[0011]压丝轮，所述压丝轮转动安装在移动架下部。
[0012]在一个优选的方案中，所述移动架顶部对称固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与固定架上部固定连接。
[0013]在一个优选的方案中，所述底座侧壁对称转动安装有送丝轮。
[0014]在一个优选的方案中，所述右部送丝轮后部固定安装有第一齿轮，所述左部送丝轮后部固定安装有第二齿轮。
[0015]在一个优选的方案中，所述底座侧壁固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合。
[0016]在一个优选的方案中，所述支架内腔侧壁固定安装有弯曲传感器。
[0017]在一个优选的方案中，所述底座侧壁转动安装有放料辊，所述放料辊表面套接有焊丝盘。
[0018]在一个优选的方案中，所述放料辊前部对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔滑动安装有限位杆，所述第二滑槽内腔设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与限位杆固定连接，所述第二弹簧另一端与放料辊固定连接。
[0019]在一个优选的方案中，所述支架侧壁对称开设有进丝孔和出丝孔。
[0020]本技术的工作原理及有益效果为：
[0021]1、本技术中，通过设置送丝机构，向上拨动移动架，将焊丝穿过送丝轮，然后松开移动架，第一弹簧的弹力作用，可使移动架随滑块在第一滑槽内腔向下移动，保持压丝轮向送丝轮压近，即可完成对焊丝的限位固定，防止送丝过程中焊丝脱离送丝轮，保证送丝工作正常进行，且第一弹簧的行程是伸缩可调的，即使针对不同尺寸的焊丝，依旧可以通过第一弹簧的弹力使压丝轮紧贴送丝轮，而不需要更换不同规格的送丝轮，减少了换丝需要的时间，提高了换丝效率。
[0022]2、通过设置弯曲传感器，在焊枪发生堵丝时，会导致支架内腔侧壁与固定架之间的焊丝发生弯曲，弯曲传感器在检测到弯曲信号时，可通过PLC控制模块停止电机转动，停止送丝工作，避免焊丝大量堆积在支架内腔浪费清理时间，提高焊接效率。
[0023]3、通过设置放料辊，将限位杆向放料辊中心位置拨动，将焊丝盘套接在放料辊表面，两个限位杆可在第二弹簧的作用下，向远离放料辊中心位置移动，即可完成对焊丝盘快速限位固定，而不需要使用传统的螺母螺栓固定，操作简单，增加了换丝效率。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0026]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0027]图3为本技术送丝机构剖视结构示意图；
[0028]图4为本技术俯视结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、支架；201、进丝孔；202、出丝孔；3、送丝轮；301、第一齿轮；302、第二齿轮；4、电机；401、第三齿轮；5、送丝机构；501、固定架；502、第一滑槽；503、滑块；504、移动架；505、压丝轮；506、第一弹簧；6、弯曲传感器；7、放料辊；701、第二滑槽；702、限位杆；703、第二弹簧；8、焊丝盘。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]如图1～图4所示，本实施例提出了二氧化碳气保焊机的送丝机构，包括底座1和送
丝机构5，底座1上部固定安装有支架2，用于安装送丝机构5，送丝机构5包括固定架501、第一滑槽502、移动架504和压丝轮505，固定架501固定安装在支架2内腔，第一滑槽502对称开设在固定架501侧壁，用于设置滑块503，第一滑槽502内腔滑动安装有滑块503，移动架504固定安装在两个滑块503之间，用于安装压丝轮505，压丝轮505转动安装在移动架504下部，用于对焊丝起夹持作用，防止送丝过程中焊丝脱离送丝轮3，移动架504顶部对称固定安装有第一弹簧506，第一弹簧506另一端与固定架501上部固定连接，通过第一弹簧506的弹力作用，可使移动架504随滑块503在第一滑槽502内腔向下移动，保持压丝轮505向送丝轮3靠近，对焊丝起到限位作用，保证送丝工作正常进行。
[0033]如图1～图4所示，底座1侧壁对称转动安装有送丝轮3，右部送丝轮3后部固定安装有第一齿轮301，用于驱动右部送丝轮3，左部送丝轮3后部固定安装有第二齿轮302，用于驱动左部送丝轮3，底座1侧壁固定安装有电机4，电机4与外接电源电性连接，用于驱动送丝轮3，电机4输出端固定安装有第三齿轮401，第三齿轮401分别与第一齿轮301和第二齿轮302相啮合，启动电机4，可带动第三齿轮401转动，从而驱动第一齿轮301与第二齿轮302转动，且第一齿轮301和第二齿轮302为同向转动，实现两个送丝轮3同向转动，进行送丝工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二氧化碳气保焊机的送丝机构，其特征在于，包括底座(1)和送丝机构(5)，所述底座(1)上部固定安装有支架(2)，所述送丝机构(5)包括固定架(501)，所述固定架(501)固定安装在支架(2)内腔；第一滑槽(502)，所述第一滑槽(502)对称开设在固定架(501)侧壁，所述第一滑槽(502)内腔滑动安装有滑块(503)；移动架(504)，所述移动架(504)固定安装在两个所述滑块(503)之间；压丝轮(505)，所述压丝轮(505)转动安装在移动架(504)下部。2.根据权利要求1所述的二氧化碳气保焊机的送丝机构，其特征在于，所述移动架(504)顶部对称固定安装有第一弹簧(506)，所述第一弹簧(506)另一端与固定架(501)上部固定连接。3.根据权利要求1所述的二氧化碳气保焊机的送丝机构，其特征在于，所述底座(1)侧壁对称转动安装有送丝轮(3)。4.根据权利要求3所述的二氧化碳气保焊机的送丝机构，其特征在于，所述右部送丝轮(3)后部固定安装有第一齿轮(301)，所述左部送丝轮(3)后部固定安装有第二齿轮(302)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞旭，
申请(专利权)人：唐山吉辉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：