本发明专利技术涉及龙门加工中心技术领域，且公开了一种谐振式降噪的卧式龙门加工中心，包括底座，底座上设置有：回收机构包括：风箱固定安装在底座的内壁右侧，且右侧开口设置，风箱的开口处连通至底座的外壁右侧，风箱的内部设置有吹风机，送风管右端固定连接在风箱的外壁左侧并连通设置，吹风机的出风端朝向送风管，集风箱固定安装在底座的内壁底部，并且右侧与送风管的左端连通设置，出风管数量有十二个。通过启动风箱内的吹风机，使吹风机将风力从送风管吹向集风箱，并沿着出风管吹向工作台，风力吹动飞溅的碎屑，避免碎屑堆积堵塞通道。避免碎屑堆积堵塞通道。避免碎屑堆积堵塞通道。
【技术实现步骤摘要】
一种谐振式降噪的卧式龙门加工中心
[0001]本专利技术涉及龙门加工中心
，具体为一种谐振式降噪的卧式龙门加工中心。
技术介绍
[0002]龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，主要适用于加工大型零件，在龙门加工中心使用时需要通过夹具来对工件进行固定，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，随后才能对工件进行切断加工。
[0003]目前龙门加工中心在进行工件加工时，刀具与工件接触切割会产生大量的碎屑，而这些碎屑通常是通过自然溅射到工作台两侧的废料槽内进行收集。
[0004]但是废料槽在盛接一定的金属碎屑后容易产生堵塞的风险，飞溅的碎屑也有卡入机体缝隙的隐患，造成机体零件之间产生摩擦损伤。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种谐振式降噪的卧式龙门加工中心。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种谐振式降噪的卧式龙门加工中心，包括底座，所述底座上设置有：
[0009]回收机构，包括：
[0010]风箱，固定安装在所述底座的内壁右侧，且右侧开口设置，所述风箱的开口处连通至底座的外壁右侧，所述风箱的内部设置有吹风机；
[0011]送风管，右端固定连接在所述风箱的外壁左侧并连通设置；
[0012]所述吹风机的出风端朝向送风管；
[0013]集风箱，固定安装在所述底座的内壁底部，并且右侧与所述送风管的左端连通设置；
[0014]出风管，数量有十二个，且各自的底部依次与所述集风箱的顶部连通设置；
[0015]回收通道，数量有两个，且各自的底部依次与底座的顶部连通设置；
[0016]制冷片，固定安装在所述底座的内壁左侧，且制冷端朝向集风箱；
[0017]散热孔，依次开设在底座的左侧，并连通至所述制冷片的散热端；
[0018]十二个所述出风管的顶端依次固定贯穿至底座的顶部外侧，并向上延伸；
[0019]工作台，底部依次与十二个所述出风管的延伸端连通设置，且工作台固定连接在两个所述回收通道的外壁之间。
[0020]优选的，所述底座的正面开设有门孔，且门孔的内壁通过合页铰接有双开门。通过
打开双开门对回收的碎屑进行集中处理。
[0021]优选的，所述底座上设置有：
[0022]加工机构，包括：
[0023]两个直线电机，依次固定安装在所述底座的外壁顶部，且各自的侧壁分别固定连接在两个所述回收通道远离工作台的一侧；
[0024]两个立柱，底部分别固定连接在两个所述直线电机的动子端上；
[0025]横梁，固定安装在两个所述立柱的顶端之间；
[0026]Z轴，固定安装在所述横梁的正面中间；
[0027]刀具，固定安装在所述Z轴的底部；
[0028]机箱，固定安装在左边立柱的背面，且内部设置有电机；
[0029]转轴，一端与所述电机的输出端通过联轴器固定连接，且另一端活动贯穿至机箱的底部，并向下延伸；
[0030]圆刷，固定套设在所述转轴的延伸端外壁，且底部与直线电机的顶部贴合。通过圆刷清洁直线电机轨道，避免碎屑堆积。
[0031]优选的，所述机箱、转轴、圆刷共组成一个单边清扫机构，且数量有四个，四个所述单边清扫机构分别固定安装在两个立柱的正面、背面。
[0032]优选的，所述底座上还设置有：
[0033]降噪机构，包括：
[0034]谐振腔，固定安装在所述底座的外壁顶部；
[0035]密封箱，固定安装在所述底座的外壁右侧，且左侧与风箱的开口处连通设置；
[0036]进气孔，开设在所述密封箱的顶部。通过设置谐振腔对龙门加工中心作业进行降噪。
[0037]优选的，所述加工机构和四个单边清扫机构均设置在谐振腔的内部，两个所述回收通道、工作台和十二个出风管的延伸端均设置在谐振腔的内部。
[0038]优选的，所述谐振腔的正面开口设置，且正面开口处密封连接有门框，所述门框的内壁滑动连接有滑动门，且滑动门上开设有玻璃孔，所述玻璃孔的内壁固定连接有玻璃板。通过玻璃板观察谐振腔内部作业情况。
[0039]优选的，所述底座的左侧设置有数控系统。通过数控系统控制龙门加工中心。
[0040](三)有益效果
[0041]与现有技术相比，本专利技术提供了一种谐振式降噪的卧式龙门加工中心，具备以下有益效果：
[0042]1、该一种谐振式降噪的卧式龙门加工中心，通过启动风箱内的吹风机，使吹风机将风力从送风管吹向集风箱，并沿着出风管吹向工作台，风力吹动飞溅的碎屑，避免碎屑堆积堵塞通道。
[0043]2、该一种谐振式降噪的卧式龙门加工中心，通过谐振腔减少噪音的传递，在龙门加工中心工作过程中实施降噪，避免噪音污染。
[0044]3、该一种谐振式降噪的卧式龙门加工中心，通过制冷片工作，使冷气填充底座，并沿着回收通道灌入龙门加工中心，对龙门加工中心进行工作降温，避免过热升温影响机体，延长使用寿命。
[0045]4、该一种谐振式降噪的卧式龙门加工中心，通过启动机箱内的电机，使转轴带动圆刷旋转，对龙门加工中心的轨道进行实时清扫，避免碎屑卡入缝隙损伤轨道。
附图说明
[0046]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0047]图1为本专利技术正视图；
[0048]图2为本专利技术剖面正视图；
[0049]图3为本专利技术回收机构的剖面顶视图；
[0050]图4为本专利技术加工机构的左视图；
[0051]图5为本专利技术降噪机构的剖面正视图；
[0052]图6为本专利技术顶视图。
[0053]图中：1、底座；2、回收机构；201、风箱；202、送风管；203、集风箱；204、出风管；205、回收通道；206、制冷片；207、散热孔；208、工作台；3、双开门；4、加工机构；401、直线电机；402、立柱；403、横梁；404、Z轴；405、刀具；406、机箱；407、转轴；408、圆刷；5、降噪机构；501、谐振腔；502、密封箱；503、进气孔；6、门框；7、滑动门；8、玻璃板；9、数控系统。
具体实施方式
[0054]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0055]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种谐振式降噪的卧式龙门加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有：回收机构(2)，包括：风箱(201)，固定安装在所述底座(1)的内壁右侧，且右侧开口设置，所述风箱(201)的开口处连通至底座(1)的外壁右侧，所述风箱(201)的内部设置有吹风机；送风管(202)，右端固定连接在所述风箱(201)的外壁左侧并连通设置；所述吹风机的出风端朝向送风管(202)；集风箱(203)，固定安装在所述底座(1)的内壁底部，并且右侧与所述送风管(202)的左端连通设置；出风管(204)，数量有十二个，且各自的底部依次与所述集风箱(203)的顶部连通设置；回收通道(205)，数量有两个，且各自的底部依次与底座(1)的顶部连通设置；制冷片(206)，固定安装在所述底座(1)的内壁左侧，且制冷端朝向集风箱(203)；散热孔(207)，依次开设在底座(1)的左侧，并连通至所述制冷片(206)的散热端；十二个所述出风管(204)的顶端依次固定贯穿至底座(1)的顶部外侧，并向上延伸；工作台(208)，底部依次与十二个所述出风管(204)的延伸端连通设置，且工作台(208)固定连接在两个所述回收通道(205)的外壁之间。2.根据权利要求1所述的一种谐振式降噪的卧式龙门加工中心，其特征在于：所述底座(1)的正面开设有门孔，且门孔的内壁通过合页铰接有双开门(3)。3.根据权利要求1所述的一种谐振式降噪的卧式龙门加工中心，其特征在于：所述底座(1)上设置有：加工机构(4)，包括：两个直线电机(401)，依次固定安装在所述底座(1)的外壁顶部，且各自的侧壁分别固定连接在两个所述回收通道(205)远离工作台(208)的一侧；两个立柱(402)，底部分别固定连接在两个所述直线电机(401)的动子端上；横梁(403)，固定安装在两个所述立柱(402)的顶端之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：金翼，周海刚，
申请(专利权)人：震环机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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