一种低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及漆包线漆的制备领域，具体是一种低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法，由间甲酚作为溶剂，偏苯三酸酐和乙二醇、丙二醇、甘油加入反应釜进行升温酯化反应，酯化反应结束后，加入偏苯三酸酐和二胺进行亚胺反应，反应结束后用溶剂稀释，即得低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆。本发明专利技术的低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆涂制的漆包线具有可在450℃低温下直焊，且直焊后无焊渣的良好性能；本发明专利技术的制备方法大大简化了漆包线加工工艺，节约能源，提高漆包线加工效率。高漆包线加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及漆包线漆的制备领域，具体是一种低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]漆包线漆是应用于电工设备不可缺少的电绝缘涂料，是控制电气设备经济、技术、指标和运行寿命的关键原料之一，漆包线上所涂的绝缘层，即漆包线漆膜，应具有较好的热、电、机械及耐化学性能。
[0003]近年来，随着电子、电气、信息及通讯技术，以及家用电器行业的飞速发展，微细漆包线的需求量越来越大，而微细线绕成线圈后就涉及到漆包线的焊接问题，而普通聚酯亚胺漆包线漆涂制的漆包线需要预先除膜才能进行焊接，这样大大降低了生产效率，为了简化生产工艺，提高生产效率，并朝节能方向发展，急需一种能够低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆及其制备方法，本专利技术的聚酯亚胺漆包线漆能够解决当前聚酯亚胺漆包线漆涂线检测无法达到450℃低温直焊无残渣的技术问题，本专利技术制成的聚酯亚胺漆包线漆具有低温可直焊的优点，且制备方法大大简化了漆包线加工工艺，节约能源，提高了漆包线的加工效率，使得该聚酯亚胺漆包线漆增加了产品附加值，提高了市场竞争力。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆的制备方法，所述方法包括如下步骤:
[0006]S1、首先将反应装置通入氯气保护，然后在搅拌状态下依次加入间甲酚、偏苯三酸酐、乙二醇、丙二醇、甘油，加料的同时升温至100
‑
115℃，加料结束后再以10℃/小时的速度加热至200
‑
205℃，并保持釜温0
‑
30mi n，然后测量酸值；其中，控制精馏塔顶端温度低于105℃并蒸出水分；
[0007]S2、将釜温冷却至160℃，在此温度下先后加入偏苯三酸酐和二胺，加料期间釜温保持在150
‑
160℃；
[0008]S3、将反应釜内聚酯亚胺树脂冷却至200℃，并加入间甲酚，在180
‑
200℃下搅拌均匀，冷却至室温，然后加入二甲苯、溶剂油并搅拌均匀，即制得低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆。
[0009]进一步的，所述S1中偏苯三酸酐与丙二醇和甘油之和的摩尔比为1:0.85
‑
1:1.3，乙二醇和丙二醇之和与甘油的摩尔比为3:1
‑
5:1。
[0010]进一步的，所述S2中偏苯三酸酐与二胺的摩尔比为2.5:1。
[0011]进一步的，所述S2中偏苯三酸酐和二胺的加入方式为分3次等量加入。
[0012]进一步的，所述S2中偏苯三酸酐和二胺的总质量之和与聚酯亚胺树脂的比例为1：
4
‑
7∶20。
[0013]进一步的，所述S3中聚酯亚胺树脂、间甲酚、二甲苯、溶剂油的摩尔比为3:2:2:2。
[0014]进一步的，所述S1中保持精馏塔顶端温度的控制方式为通过计量泵将收集罐内预留的水打入精馏柱柱顶实施回流，测量酸值的范围是0
‑
5mgKOH/g。
[0015]另一方面，本专利技术还提供了一种低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆，采用上述的低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆的制备方法制备。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术一方面通过增加五元亚胺环在聚酯亚胺树脂中的比例，亚胺化反应偏苯三酸酐与4,4'
‑
二氨基二苯甲烷总质量占聚酯亚胺树脂中的比例从25％提高至35％，(聚酯亚胺树脂的直焊性是基于五元亚胺环能在450
‑
460℃分解产生的，因而五元亚胺环的比例对直焊性能具有决定性的影响。)
[0018][0019]另一方面合成的亚胺中间体里面含有较多C
‑
N键高温易分解，通过实验得出含有较多酰胺和亚胺基团的漆膜在高温下具备一定程度的可直焊性；
[0020][0021]结合两方面，制备的低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆涂制的漆包线具有可在450℃低温下直焊，且直焊后无焊渣的良好性能。
[0022]2.普通聚酯亚胺漆包线漆涂制的漆包线需要预先除膜才能进行焊接，而本专利技术制备的聚酯亚胺漆包线漆具有低温可直焊的优点，该制备方法大大简化了漆包线的加工工艺，节约了能源，提高了漆包线的加工效率，使本专利技术的聚酯亚胺漆包线漆增加了产品的附加值，提高了市场的竞争力。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]本实施例的低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆的制备方法，步骤如下：
[0026]S1、预先将反应釜清洗干净，反应釜通入氮气保护，并在收集罐中加入100kg自来水，做好收集罐称重记录；靠计量泵将水打入精馏柱柱顶实施降温，达到控制顶温的作用；
[0027]然后在搅拌状态下在反应釜中依次加入间甲酚577kg、偏苯三酸酐1385kg、乙二醇
1154kg、丙二醇439kg、甘油265kg，加料的同时升温至110℃，再以10℃/小时的速度加热至205℃，先由间甲酚作为溶剂，偏苯三酸酐和乙二醇、丙二醇、甘油加入反应釜进行升温酯化反应，保持精馏柱顶端温度最高不超过105℃并蒸出水分；釜温升温至205℃并保温30分钟，保温结束后取样测酸值为3.5mgKOH/g；
[0028]S2、将釜温冷却至160℃，在此温度下加入偏苯三酸酐，之后加入4,4'
‑
二氨基二苯甲烷进行亚胺反应，加料期间温度保持在150
‑
155℃，该反应为放热反应，需将偏苯三酸酐952kg、4,4'
‑
二氨基二苯甲烷322kg平均分3次加入釜中，以防爆聚；其中亚胺化反应偏苯三酸酐与4,4'
‑
二氨基二苯甲烷总质量占聚酯亚胺树脂中的比例为25％；
[0029]投完3批偏苯三酸酐、4,4'
‑
二氨基二苯甲烷后，反应釜再以10℃/小时的速度加热至200
‑
220℃，保持精馏塔顶端温度最高不超过105℃并蒸出水分；
[0030]当釜温处在200
‑
220℃范围内维持10mi n时开始取样检测粘度和酸值，检测结果为：酸值6.5(溶于丁内脂)mgKOH/g，粘度620(1:2溶于间甲酚)mPa.s/25℃，粘度还未符合要求；
[0031]维持釜温处在200
‑
220℃范围内，精馏柱顶柱温度不超过105℃的状态，隔30mi n再取一次样，检测结果为：酸值5.2(溶于丁内脂)mgKOH/g，粘度690(1:2溶于间甲酚)mPa.s/25℃，酸值和粘度均符合要求，停止加热开启冷却；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤:S1、首先将反应装置通入氯气保护，然后在搅拌状态下依次加入间甲酚、偏苯三酸酐、乙二醇、丙二醇、甘油，加料的同时升温至100
‑
115℃，加料结束后再以10℃/小时的速度加热至200
‑
205℃，并保持釜温0
‑
30min，然后测量酸值；其中，控制精馏塔顶端温度低于105℃并蒸出水分；S2、将釜温冷却至160℃，在此温度下先后加入偏苯三酸酐和二胺，进行亚胺反应，加料期间釜温保持在150
‑
160℃；S3、将反应釜内聚酯亚胺树脂冷却至200℃，并加入间甲酚，在180
‑
200℃下搅拌均匀，冷却至室温，然后加入二甲苯、溶剂油并搅拌均匀，即制得低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆。2.根据权利要求1所述的一种低温可直焊聚酯亚胺漆包线漆的制备方法，其特征在于，所述S1中偏苯三酸酐与丙二醇和甘油之和的摩尔比为1:0.85
‑
1:1.3，乙二醇和丙二醇之和与甘油的摩尔比为3:1
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国强，孙百亚，陶晓龙，黄东，刘丰震骏，陈赟，高峰，
申请(专利权)人：江苏百川高科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：