一种丙二醇甲醚耦合精馏提纯装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及精细化学品生产技术领域，具体公开了一种丙二醇甲醚耦合精馏提纯装置及方法，本发明专利技术丙二醇甲醚精馏工序，由原来的丙二醇甲醚气相通过冷凝器后去冷凝液中间槽物料一部分进塔回流，一部分通过采出冷却器冷却采出至成品罐，改成丙二醇甲醚气相进入甲醇再沸器冷凝至冷凝液中间槽再一部分回流，一部分通过采出冷却器冷却采出至成品罐。这样节省了甲醇塔再沸器的加热蒸汽，同时也提升了丙二醇甲醚塔的精馏压力，提高了压差，使得丙二醇甲醚和2

【技术实现步骤摘要】
一种丙二醇甲醚耦合精馏提纯装置及方法


[0001]本专利技术涉及精细化学品生产
，具体是一种丙二醇甲醚耦合精馏提纯装置及方法。

技术介绍

[0002]丙二醇甲醚作为优异的有机溶剂，主要用作溶剂、分散剂和稀释剂，也用作燃料抗冻剂、萃取剂等，其本身有较大的价值，所以生产工艺上更应该提高其生产效率，我们目前的生产工艺中，反应产物中主要成分为丙二醇甲醚和2
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甲氧基
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丙醇。丙二醇甲醚塔采取常压塔精馏，但由于塔身高度有限，在精馏过程中杂质较难分离，丙二醇甲醚沸点为120℃，2
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甲氧基
‑1‑
丙醇沸点为121℃，较难分离，需通过控制粗品进料量进而控制成品含量，其中对蒸汽、进料量等要求较高，能耗较大，精馏效果较差，丙二醇甲醚塔成品含量为99.8％，由于此产品是连续进料，所以精馏效率影响前期甲醇塔脱醇精馏及反应进料；所以有必要选择一种精馏方式，既能在生产过程中将各组分尽量分离，又能减少能源的损耗，做到利益最大化。
[0003]丙二醇甲醚在精馏生产过程中温度较高塔顶气相能达到130℃左右，而甲醇的沸点在64.3℃，此过程中涉及成品含量及能耗问题，精馏效率关系到前段工序的进料量及后续工序的生产量；所以有必要选择一种高效精馏方式，既能在生产过程中提高精馏速度，又能减少成品的损耗，做到产量最大化。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种通过藕合双效的精馏方法，减少蒸汽消耗，同时提升在丙二醇甲醚塔的精馏压力，提高丙二醇甲醚与2
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甲氧基
‑1‑
丙醇之间的沸点温度差，进行有效分离，减少丙二醇甲醚成品中重组分(2
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甲氧基
‑1‑
丙醇)含量，从而提升丙二醇甲醚成品的纯度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种丙二醇甲醚耦合精馏提纯装置，包括丙二醇甲醚塔再沸器，丙二醇甲醚塔，丙二醇甲醚冷凝液中间槽，精馏回流泵，成品冷却器，成品罐、甲醇塔再沸器和甲醇塔，
[0006]所述丙二醇甲醚塔再沸器底部的液相出口和顶部的气相出口分别通过管道与所述丙二醇甲醚塔连通；
[0007]所述丙二醇甲醚塔的中部设有原料进料口，所述丙二醇甲醚塔塔顶出料口与所述甲醇再沸器壳程上的进口通过管道连通；
[0008]所述甲醇再沸器壳程的下出口与所述丙二醇甲醚冷凝液中间槽通过管道连通；所述甲醇再沸器管程的顶部气相出口和底部液相出口分别通过管道与所述甲醇塔连通；
[0009]所述丙二醇甲醚冷凝液中间槽与所述精馏回流泵通过管道连通；所述精馏回流泵与所述丙二醇甲醚塔塔顶进料口通过管道连通；
[0010]所述精馏回流泵与所述丙二醇甲醚塔连接的管道上连接有所述成品冷却器，所述
成品冷却器的出料口与成品罐通过管道连通。
[0011]进一步地，所述丙二醇甲醚耦合精馏提纯装置还包括丙二醇甲醚釜液槽，所述丙二醇甲醚塔的下部设有重组分采出口，底部设有气相平衡口，所述重组分采出口和气相平衡口分别通过管道与所述丙二醇甲醚釜液槽连通。
[0012]进一步地，所述丙二醇甲醚耦合精馏提纯装置还包括丙二醇甲醚尾冷器，所述丙二醇甲醚尾冷器与所述丙二醇甲醚冷凝液中间槽连通。
[0013]本专利技术还提供了一种丙二醇甲醚耦合精馏提纯方法，步骤如下：
[0014]丙二醇甲醚混合液粗品通过进料泵进入丙二醇甲醚塔内；
[0015]丙二醇甲醚塔加热后，丙二醇甲醚气相从塔顶通过甲醇塔再沸器进行冷凝后，进入丙二醇甲醚冷凝液中间槽,通过回流泵一部分进行精馏回流，一部分去成品冷却器冷却再进成品罐收集；
[0016]丙二醇甲醚塔塔底重组分则通过采出进入丙二醇甲醚釜液槽后进行残渣收集处理。
[0017]优选地，丙二醇甲醚塔原料进料口温度控制为140～143℃，塔顶温度控制为130～133℃，回流流量FT3控制为48～55m3/h。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术耦合精馏提纯装置及方法去除了甲醇塔的加热蒸汽，由丙二醇甲醚气相提供甲醇塔精馏的热源，优先对丙二醇甲醚精馏塔进行升温，丙二醇甲醚精馏塔温度上升后丙二醇甲醚气相集聚于丙二醇甲醚精馏塔塔顶，待气相足够多后丙二醇甲醚精馏塔的塔压也相对有所提高，丙二醇甲醚精馏塔塔釜压力由0.03Mpa增加到0.08Mpa，通过塔压差的增加，提高了丙二醇甲醚与2
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甲氧基
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丙醇之间的沸点差。
[0020]2、本专利技术丙二醇甲醚精馏工序，由原来的丙二醇甲醚气相通过冷凝器后去冷凝液中间槽物料一部分进塔回流，一部分通过采出冷却器冷却采出至成品罐，改成丙二醇甲醚气相进入甲醇再沸器冷凝至冷凝液中间槽再一部分回流，一部分通过采出冷却器冷却采出至成品罐。这样节省了甲醇塔再沸器的加热蒸汽，同时也提升了丙二醇甲醚塔的精馏压力，提高了压差，使得丙二醇甲醚和2
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甲氧基
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丙醇沸点差变大，有利于分离，提纯，从而提高了丙二醇甲醚的纯度。
[0021]3、本专利技术利用丙二醇甲醚蒸汽的热量给甲醇塔再沸器提供热量，从而达到脱醇的效果，节省了原先给甲醇塔加热使用的蒸汽量(5t/h),节省了丙二醇甲醚塔塔顶气相冷凝所需的循环水，降低了公用工程消耗。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0023]图1是本专利技术装置的结构示意图；
[0024]图中：1
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丙二醇甲醚塔再沸器，2
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丙二醇甲醚塔，3
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丙二醇甲醚釜液槽，4
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丙二醇甲醚冷凝液中间槽，5
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丙二醇甲醚冷凝器，6
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精馏回流泵，7
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成品冷却器，8
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成品罐，9
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甲醇
塔再沸器,10
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甲醇塔，11
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进料管道，12
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管道A，13
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管道B，14
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管道C，15
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管道D，16
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管道E，17
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管道F，18
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管道G，19
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管道H，20
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管道I，21
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管道J，22
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管道K，23
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管道L。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙二醇甲醚耦合精馏提纯装置，其特征在于，包括丙二醇甲醚塔再沸器(1)，丙二醇甲醚塔(2)，丙二醇甲醚冷凝液中间槽(4)，精馏回流泵(6)，成品冷却器(7)，成品罐(8)、甲醇塔再沸器(9)和甲醇塔(10)，所述丙二醇甲醚塔再沸器(1)底部的液相出口和顶部的气相出口分别通过管道与所述丙二醇甲醚塔(2)连通；所述丙二醇甲醚塔(2)的中部设有原料进料口，所述丙二醇甲醚塔(2)塔顶出料口与所述甲醇再沸器(9)壳程上的进口通过管道连通；所述甲醇再沸器(9)壳程的下出口与所述丙二醇甲醚冷凝液中间槽(4)通过管道连通；所述甲醇再沸器(9)管程的顶部气相出口和底部液相出口分别通过管道与所述甲醇塔(10)连通；所述丙二醇甲醚冷凝液中间槽(4)与所述精馏回流泵(6)通过管道连通；所述精馏回流泵(6)与所述丙二醇甲醚塔(2)塔顶进料口通过管道连通；所述精馏回流泵(6)与所述丙二醇甲醚塔(2)连接的管道上连接有所述成品冷却器(7)，所述成品冷却器(7)的出料口与成品罐(8)通过管道连通。2.根据权利要求1所述的一种丙二醇甲醚耦合精馏提纯装置，其特征在于，所述丙二醇甲醚耦合精馏提纯装置还包括丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙百亚，赵跃，冒佳伟，顾银军，孙晓虎，郑珊珊，陈赟，
申请(专利权)人：江苏百川高科新材料股份有限公司，
类型：发明
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