一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法技术

本发明专利技术涉及漆包线漆的制备领域，具体公开了一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法是将溶剂S

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法


[0001]本专利技术属于漆包线漆的制备领域，具体是一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯绝缘涂料是一种可焊锡的绝缘涂料，耐热等级为155级，由其生产的聚氨酯漆包线具备优良的焊锡性能和机械性能，由于制成的漆包线具备优良的焊锡性能，所以大大提升了下游行业加工过程的速度，广泛应用于日常电子产品中，如电脑、手机、音响等。为了提升漆包线的滑性，减少客户加工过程中线表面因摩擦造成损伤或断线的现象，故而在漆包线生产时，一般会在聚氨酯漆包线的涂覆表面外部涂覆滑剂，然后滑剂中的溶剂自然挥发使得滑性成分残留在漆包线表面，增加漆包线的滑性。
[0003]但是，漆包线厂在使用普通型聚氨酯绝缘涂料生产漆包线时，一般会采用在漆包线的涂覆表面外部涂覆滑剂的方式，来提升漆包线表面的滑性，而这种方式会存在几个方面的问题：1.增加涂覆装置和工艺，由于每家漆包线厂所生产的线规及要求不同，所以涂覆工艺装置需根据实际需要定制，在实际使用过程中会增加生产成本、增加工人的工作量以及劳动强度。2.外部滑剂中大约99％是低沸点易挥发有机溶剂，涂覆漆包线表面需自然挥发完全后才可以收线为成品漆包线，会导致较多的有机溶剂无组织挥发至漆包线生产车间内，造成环境污染，不利于生产人员的健康，同时也增加作业场所的火灾危险性。3.漆包线厂一般采用毛毡把滑剂涂覆在漆包线表面，易造成漆包线表面涂覆不均匀，从而造成滑性不均匀，涂覆量不足造成漆包线滑性不够，涂覆量太多造成漆包线表面积蜡，从而造成客户使用异常。4.客户若把漆包线用于继电器等封闭式电器元件生产时，漆包线表面会有蜡滑剂成分，易引起继电器毛细管堵塞，从而导致继电器出现异常。
[0004]一般的自粘性漆包线是以导体线芯为基，并在导体线芯上涂粘合漆层，并在漆层外部涂覆滑剂，自粘性漆主要由环氧树脂和酚醛树脂溶于溶剂中组成，其溶剂以正丁醇、二甲苯混合溶剂为主，这种成分配比制备的漆层粘度和固含量不能满足使用要求，从而使得涂抹时粘性、自润滑性以及绝缘性差，因此现急需专利技术一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供了一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，解决了上述所提出的漆层粘度和固含量不能满足使用要求，粘性、自润滑性、绝缘性差和安全性差以及环境污染大的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，所述方法的具体步骤如下：
[0007]S1、室温下向釜内投入溶剂S
‑
100、S蜡，并将釜温升温至45℃～48℃，得到呈乳白色浑浊液；
[0008]S2、釜温保持45℃不变，向釜内加入MDI
‑
100和MDI
‑
50，并以20℃/h升温至120℃，物料由乳白色浑浊液变成棕褐色澄清透明液，待釜温达到120℃时，以10℃/h升温至140℃，并保温30min；
[0009]S3、保温结束后，关闭釜的加热装置，待釜降温至85℃～88℃时，加入甲酚和TMP混合液，并以15℃/h升温至130℃；
[0010]S4、待釜温达到130℃时，以2℃/h缓慢升温至140℃，每隔30min测样，若样本的粘度上涨趋势不明显，则以2℃/h的速率升温至142
‑
145℃；若样本的粘度上涨趋势明显，则以140℃继续保温，直至粘度范围稳定在4000
‑
7000mPa
·
s；
[0011]S5、关闭釜的加热装置并向釜内加入甲酚、苯酚、溶剂S
‑
100和NMP，搅拌3h后测定粘度和固含量，并按照测定标准值来判定粘度和固含量是否合格，不合格时需加入甲酚和苯酚1:1的混合溶液，使粘度合格，粘度合格制得自润滑聚氨酯绝缘树脂。
[0012]进一步地，所述S1中的S蜡为聚乙烯蜡。
[0013]进一步地，所述S4中的样本粘度质量比的测定标准：树脂:N
‑
甲基吡咯烷酮＝2:1。
[0014]进一步地，所述S5中自润滑聚氨酯绝缘树脂的粘度和固含量的测定标准：25℃直接锥板粘度＜2000mpa.s；树脂固含量测定标准：180℃1g1h。
[0015]进一步地，所述S5中的树脂粘度测定步骤：
[0016]1)取约2.5ml样品放置于锥板粘度计下方的平板正中心；
[0017]2)缓慢压下锥板，样品温度平衡到25
±
0.2℃；
[0018]3)选择合适的档位，待温度达到要求后，控制手柄带动粘度计向下对样品进行测试，读取测试的数值即测试完成。
[0019]进一步地，所述S5中的树脂固含量测定步骤：
[0020]1)根据需要选择3个不同直径的铝箔皿，并标识；
[0021]2)将天平调零去皮，分别称取铝箔皿的质量记m0，用一次性滴管加入1g树脂样品于铝箔皿中，样品质量称量时精确到0.0001g，记m；
[0022]3)将样品摊薄在铝箔皿中，置于180℃烘箱中烘干1h；
[0023]4)取出烘干完成的铝箔皿，称重记m1，按X＝[(m1
‑
m0)/m]*100％的公式计算出树脂的固含量。
[0024]进一步地，所述S5中制得的自润滑聚氨酯绝缘树脂成品中各原料的质量配比具体如下：溶剂S
‑
100：5％
‑
10％、聚乙烯蜡：3％
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7％、MDI
‑
50：9％
‑
12％、MDI
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100：4％
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7％、NMP：1％
‑
5％、甲酚：40％
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50％、苯酚：20％
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25％、TMP混合液：5％
‑
10％。
[0025]本专利技术的有益效果:本专利技术制得的自润滑聚氨酯绝缘树脂涂料，可直接涂覆在导体线芯上即可形成漆包线，无需涂覆外部滑剂，使得制得的漆包线本身就具有滑性，由于制备过程中将滑剂与漆膜完全结合，所以滑剂成分不会因磨损而损伤或析出，从而使得漆包线具有稳定的滑性，本专利技术的合成方法不需要增加涂覆装置和工艺，可以满足每家漆包线厂所生产的线规及要求，同时解决了聚氨酯漆包线的涂覆表面涂覆的外部滑剂挥发不完全造成有机溶剂无组织挥发至漆包线生产车间内，造成环境污染的问题，同时也解决了漆包线表面涂覆不均匀的问题，从而有效地预防了火灾的产生；
[0026]本专利技术制得的自润滑聚氨酯绝缘树脂涂料涂覆在导体线芯上制得的漆包线经检测，漆包线表面静摩擦系数低至0.09
‑
0.12，比现有漆包线的表面静摩擦系数低了0.04
‑
0.06，漆包线断线率由0.5％降低至0.02％。
具体实施方式
[0027]下面将对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，其特征在于，所述方法的具体步骤如下：S1、室温下向釜内投入溶剂S
‑
100、S蜡，并将釜温升温至45℃～48℃，得到呈乳白色浑浊液；S2、釜温保持45℃不变，向釜内加入MDI
‑
100和MDI
‑
50，并以20℃/h升温至120℃，物料由乳白色浑浊液变成棕褐色澄清透明液，待釜温达到120℃时，以10℃/h升温至140℃，并保温30min；S3、保温结束后，关闭釜的加热装置，待釜降温至85℃～88℃时，加入甲酚和TMP混合液，并以15℃/h升温至130℃；S4、待釜温达到130℃时，以2℃/h缓慢升温至140℃，每隔30min测样，若样本的粘度上涨趋势不明显，则以2℃/h的速率升温至142
‑
145℃；若样本的粘度上涨趋势明显，则以140℃继续保温，直至粘度范围稳定在4000
‑
7000mPa
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s；S5、关闭釜的加热装置并向釜内加入甲酚、苯酚、溶剂S
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100和NMP，搅拌3h后测定粘度和固含量，并按照测定标准值来判定粘度和固含量是否合格，不合格时需加入甲酚和苯酚1:1的混合溶液，使粘度合格，粘度合格制得自润滑聚氨酯绝缘树脂。2.根据权利要求1所述的一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，其特征在于，所述S1中的S蜡为聚乙烯蜡。3.根据权利要求1所述的一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，其特征在于，所述S5中的样本粘度质量比的测定标准：树脂:NMP＝2:1。4.根据权利要求1所述的一种自润滑聚氨酯绝缘树脂的合成方法，其特征在于，所述S5中自润滑聚氨酯绝缘树脂的粘度和固含量的测定标准：25℃直...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国强，孙百亚，刘丰震骏，陶晓龙，黄建炳，黄东，周国君，
申请(专利权)人：江苏百川高科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：